一種耐高溫導(dǎo)電織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫導(dǎo)電織物。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，用于制造床單、窗簾、衣服等的例如針織布或者編織織物等的織物(下面統(tǒng)稱(chēng)為“織物”)是由天然纖維絲或者人造纖維絲編織而成，并且種類(lèi)繁多，而且根據(jù)使用目的的不同，如保溫、吸水、拉伸性，具有不同屬性和特性。
[0003]并且隨著工業(yè)社會(huì)變得越來(lái)越復(fù)雜并且使用更為高科技的技術(shù)，現(xiàn)代的人們需要具有除了傳統(tǒng)的用于抵御寒冷的保溫、用于保證足夠的活動(dòng)自由的拉伸性以及用于吸汗的吸水性之外的新功能的織物。
[0004]例如，需要的織物為那些能夠傳導(dǎo)電流以用于各種被安裝用于方便使用的電子裝備的織物，或者那些執(zhí)行加熱功能或制冷功能的織物。上述織物能夠做成床、智能衣服，其為輕巧、輕薄并且能夠在任何季節(jié)使用。
[0005]因此，在紡織品工業(yè)，正在進(jìn)行各種努力和研發(fā)以滿(mǎn)足這樣的社會(huì)需要并引領(lǐng)未來(lái)的紡織品工業(yè)。作為研究的一個(gè)典型結(jié)果，導(dǎo)電織物已被研發(fā)。
[0006]如CN 104532390A公開(kāi)了一種導(dǎo)電織物及其制備方法，所述導(dǎo)電織物由改性聚酯工業(yè)絲織物及覆蓋于織物表面的鍍銅層構(gòu)成；改性聚酯工業(yè)絲的材料為改性聚酯，所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對(duì)位置固定；所述導(dǎo)電織物在溫度為70?75°C條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大10?12v/v% ;所述導(dǎo)電織物的撕破強(qiáng)力多40N，所述導(dǎo)電織物經(jīng)耐洗牢度測(cè)定，比電阻增加30?70% ;所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為=H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2;其中，η = 10 ?50。
[0007]另外，耐高溫的紡織材料也有相關(guān)研究。如CN 104494223Α公開(kāi)了一種超高溫隔熱復(fù)合材料及其制備方法，采用Z-G-Q-Z形式的多層結(jié)構(gòu)，Z為耐高溫纖維織物，G為柔性高溫隔熱層，Q為中低溫隔熱層，多層結(jié)構(gòu)通過(guò)耐高溫縫合線(xiàn)縫合成整體，所述的柔性高溫隔熱層為采用耐高溫纖維和紅外阻隔劑通過(guò)無(wú)機(jī)溶膠作為高溫粘結(jié)劑濕法成型的纖維氈，所述的中低溫隔熱層為纖維增強(qiáng)的氣凝膠材料。本發(fā)明采用柔性高溫隔熱層復(fù)合中低溫隔熱層，并在上下表面縫合耐高溫纖維織物，具有耐高溫、高效隔熱和極好的抗振動(dòng)、抗沖擊性會(huì)K。
[0008]但是，同時(shí)具備耐高溫及優(yōu)異導(dǎo)電性能的織物材料至今還未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的之一在于提供一種耐高溫導(dǎo)電織物。本發(fā)明提供的導(dǎo)電織物不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，較大的撕破強(qiáng)力，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能。
[0010]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0011]—種耐高溫導(dǎo)電織物，為三型結(jié)構(gòu)，上層組分為水溶性改性聚酯，中間層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺，下層為耐高溫纖維織物；
[0012]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為=H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 20 ?35，例如為 22、26、29、33 等；
[0013]所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為80?95%，例如為83%、86%、89%、93%等。具有此組成的織物具有優(yōu)異的耐高溫性會(huì)K。
[0014]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電織物中上層、中間層與下層的質(zhì)量比為I?10:2?8:1，例如為 2:3:1、5:6:1、8:4:1 等。
[0015]作為優(yōu)選，所述中間層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5-30%，例如為7%、9%、12%、15%、19%、26%等。
[0016]作為優(yōu)選，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式中η為25?30。
[0017]作為優(yōu)選，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3-10:1，例如為5:1、7:1、9:1等。聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)制得的織物同時(shí)具有較好的導(dǎo)電性和撕裂強(qiáng)度。
[0018]優(yōu)選地，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為5-8:1。
[0019]作為優(yōu)選，所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液鍍銅20min，例如為23min、30min、36min、42min等以上，過(guò)濾，洗滌，干燥即得。
[0020]作為優(yōu)選，所述化學(xué)鍍銅液含有硫酸銅、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉、甲醛、穩(wěn)定劑。
[0021]優(yōu)選地，所述化學(xué)鍍銅液含有10-20g/L的硫酸銅，5-15g/L氫氧化鈉，15_30g/L乙二胺四乙酸二鈉，10-20g/L甲醛，0.2-lg/L穩(wěn)定劑。
[0022]作為優(yōu)選，所述的鍍銅在35_50°C下進(jìn)行，優(yōu)選在超聲攪拌下進(jìn)行。
[0023]本發(fā)明的導(dǎo)電織物可以采用復(fù)合紡絲設(shè)備和復(fù)合紡絲生產(chǎn)工藝制得皮芯型纖維，添加到織物中后，經(jīng)堿處理工序，可去除纖維皮層組分，獲得由芯層含導(dǎo)電微粉的聚合物構(gòu)成的導(dǎo)電纖維。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]本發(fā)明通過(guò)特定的皮層與芯層的結(jié)合，使制得的導(dǎo)電織物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能同時(shí)還具有較好的撕破強(qiáng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0029]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 35 ；
[0030]所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為95% ；
[0031]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為1:5 ;
[0032]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5% ;
[0033]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3:1 ;
[0034]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在50°C在超聲攪拌下鍍銅20min，過(guò)濾，洗滌，干燥即得；
[0035]所述化學(xué)鍍銅液含有10g/L的硫酸銅，5g/L氫氧化鈉，15g/L乙二胺四乙酸二鈉，10g/L甲醛，lg/L穩(wěn)定劑。
[0036]制得