軟體復(fù)合材料、其制造方法以及修補(bǔ)油罐的方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟體復(fù)合材料、其制造方法以及修補(bǔ)油罐的方法，尤其涉及一種非開挖快速修復(fù)油罐的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]自從人類使用油罐以來，加油站大多都把油罐埋在地下，多年過去了都出現(xiàn)了不同程度的腐蝕損壞。依照目前的技術(shù)只有把罐體從地下挖出來，做一個新罐再裝進(jìn)去。這樣不但罐體成本很高，而且施工成本也很高，施工時間很長，破壞環(huán)境，對人們生活帶來不便，浪費(fèi)許多社會資源。而且被挖出來的舊罐還要進(jìn)行后期回收處理。這個過程還要耗費(fèi)大量的能耗。
[0003]隨著時間的推移，埋地罐的使用時間越來越長，受腐蝕的程度就越來越嚴(yán)重數(shù)量也越來越多。因此非常有必要開發(fā)一種施工方便、不破壞環(huán)境的有效的修復(fù)技術(shù)。本發(fā)明是采用一種軟體復(fù)合膜，對油品有超高的阻隔滲漏性能的復(fù)合膜材料，巧妙地運(yùn)用反應(yīng)性固化的膠粘劑和織物層，將軟體的囊體粘貼在油罐內(nèi)壁，膠粘劑固化后與復(fù)合膜囊體形成一層堅固的阻隔油品滲漏的內(nèi)層的技術(shù)。施工操作非常簡便、成本很低、消耗社會能耗又極少，又能完美解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種有高強(qiáng)度、具有高阻隔油品滲漏的軟體復(fù)合材料以及其制造方法、以及將該軟體復(fù)合材料用于修復(fù)油罐的方法。
[0005]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供了一種軟體復(fù)合材料，其包括阻隔層、設(shè)置在阻隔層內(nèi)側(cè)的第一耐油層以及設(shè)置在阻隔層外側(cè)的第二耐油層。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:還包括設(shè)置在第二耐油層外側(cè)的增強(qiáng)層。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述第一耐油層和/或第二耐油層是一層對油品沒有或極少析出物質(zhì)污染油品的耐油層，采用80A-90A聚醚型聚氨酯，所述阻隔層為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯。所述阻隔層為由芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應(yīng)得到的熱塑性聚氨酯。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述增強(qiáng)層為編織物或網(wǎng)布或無紡布或為加入玻璃纖維的編織物或無紡布。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述增強(qiáng)層浸漬或者涂敷了反應(yīng)性膠粘劑。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述反應(yīng)性膠粘劑為反應(yīng)性硅橡膠膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯熱熔膠或者單組分濕氣固化型膠粘劑、雙組分反應(yīng)型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。
[0011]本發(fā)明還提供了一種制造上述軟體復(fù)合材料的方法，其包括:
[0012]在三層共擠的流延設(shè)備上共設(shè)置有三臺擠出機(jī)，每臺擠出機(jī)都有一個獨(dú)立的喂料裝置，在三個喂料裝置內(nèi)分別存放有用于制做第一耐油層的聚醚型耐油的聚氨酯原料、用于制做阻隔層的阻隔型聚氨酯和用于制做第二耐油層的聚醚型耐油的聚氨酯原料，三層共擠設(shè)備上同時擠出第一耐油層、阻隔層和第二耐油層的熔融膠到一個設(shè)置好的三合一的模腔內(nèi)匯合，重點(diǎn)由于中間阻隔層的熔融溫度比第一耐油層和第二耐油層高出30攝氏度至60攝氏度，在模具分層位置設(shè)置石棉層隔熱，讓阻隔層的熔膠在和第一耐油層和第二耐油層熔膠匯合時溫度相當(dāng)或略高。讓三股熔融膠體有序地分層次地合為一體。再經(jīng)過輥輪的擠壓、冷卻形成了三合一的復(fù)合膜。
[0013]本發(fā)明還提供了一種軟體復(fù)合材料修復(fù)油罐的方法，包括:
[0014]清潔罐體內(nèi)表面，將反應(yīng)性膠粘劑涂敷在罐體內(nèi)表面；
[0015]在所述反應(yīng)性膠粘劑上粘貼網(wǎng)布；
[0016]在所述網(wǎng)布上涂敷所述反應(yīng)性膠粘劑；
[0017]在所述反應(yīng)性膠粘劑上粘結(jié)軟體復(fù)合材料，所述軟體復(fù)合材料包括阻隔層、設(shè)置在阻隔層內(nèi)側(cè)的第一耐油層以及設(shè)置在阻隔層外側(cè)的第二耐油層。
[0018]在本發(fā)明技術(shù)方案中，軟體復(fù)合材料修復(fù)油罐的方法還包括:
[0019]清潔罐體內(nèi)表面，將反應(yīng)性膠粘劑涂敷在罐體內(nèi)表面；
[0020]在所述反應(yīng)性膠粘劑上粘貼網(wǎng)布；
[0021]在所述網(wǎng)布上涂敷所述反應(yīng)性膠粘劑；
[0022]在所述反應(yīng)性膠粘劑上粘結(jié)軟體復(fù)合材料；
[0023]所述軟體復(fù)合材料包括阻隔層、設(shè)置在阻隔層內(nèi)側(cè)的第一耐油層、設(shè)置在阻隔層外側(cè)的第二耐油層、設(shè)置在第二耐油層外側(cè)的增強(qiáng)層；
[0024]將增強(qiáng)層外表面涂敷所述反應(yīng)性膠粘劑，將涂敷有所述反應(yīng)性膠粘劑的增強(qiáng)層與涂敷所述反應(yīng)性膠粘劑的所述網(wǎng)布粘結(jié)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述反應(yīng)性膠粘劑為反應(yīng)性硅橡膠膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯熱熔膠或者單組分濕氣固化型膠粘劑、雙組分反應(yīng)型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述網(wǎng)布為編織物或加入玻璃纖維的編織物。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:通過高周波焊接的方式將多塊軟體復(fù)合材料焊接在一起形成片體、囊體或罐狀體。
[0028]本發(fā)明的軟體復(fù)合材料有很高的強(qiáng)度和耐油性能，采用本發(fā)明公開的技術(shù)方案可以適用于非開挖快速修復(fù)油罐，具有很強(qiáng)的實用性。
【【附圖說明】】
[0029]圖1本發(fā)明軟體復(fù)合材料剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2用軟體復(fù)合材料修復(fù)油罐后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0032]圖1為本發(fā)明新型軟體復(fù)合材料101剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:第一耐油層202，其單層厚度0.2毫米至2毫米。第一耐油層202是使用一種干凈的80A-90A聚醚型的聚氨酯原料，聚合時把一些容易析出的添加劑如抗氧劑、蠟等去除，這樣就不會有小物質(zhì)析出而對油品產(chǎn)生污染。在其它實施方式中，如果有需要也可以換成永久導(dǎo)靜電材料。通過使用靜電材料可以將油桶中產(chǎn)生的靜電消散出去。
[0033]第二層203為阻隔層，單層厚度0.2-0.5毫米，是一種高阻隔型油品滲漏的聚氨酯，具體為由芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應(yīng)得到的熱塑性聚氨酯原料。
[0034]第二耐油層204單層厚度0.5-2毫米，其材質(zhì)與第一耐油層202 —樣或類似。第一耐油層202和第二耐油層204為一層對油品沒有或極少析出物質(zhì)污染油品的耐油層。如果有需要也可以換成永久導(dǎo)靜電材料。通過使用靜電材料可以將油桶中產(chǎn)生的靜電消散出去。
[0035]第四層為增強(qiáng)層201，其單層厚度0.5-5毫米。為了容易吸收膠粘劑一般采用網(wǎng)布、無紡布，如果需要增強(qiáng)其固化后的剛性和強(qiáng)度，還可以在無紡布紡織時添加玻璃纖維。在本實施方式中，增強(qiáng)層201為織物層，根據(jù)施工需要可以將增強(qiáng)層201設(shè)置在第二耐油層204外側(cè)，也可以單層直接先貼在油罐內(nèi)壁102膠粘層上，然后在增強(qiáng)層201外表面再涂敷反應(yīng)性膠粘劑102，(這樣會使涂膠更加均勻，更重要的是外部金屬罐與內(nèi)層復(fù)合膜內(nèi)層的熱脹冷縮比率不同，中間有一層網(wǎng)布(增強(qiáng)層)201會很好的來吸收釋放掉這部分產(chǎn)生的應(yīng)力開裂等)。然后再貼上由阻隔層203、設(shè)置在阻隔層203內(nèi)側(cè)的第一耐油層202以及設(shè)置在阻隔層203外側(cè)的第二耐油層204組成的三層膜；待反應(yīng)性膠粘劑固化后會形成堅固的內(nèi)層。
[0036]增強(qiáng)層201在實施修補(bǔ)前要浸漬或者涂敷了反應(yīng)性膠粘劑102。所述反應(yīng)性膠粘劑102優(yōu)選為為反應(yīng)性硅橡膠膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯膠粘劑、反應(yīng)性聚氨酯熱熔膠或者單組分濕氣固化型膠粘劑或者雙組分反應(yīng)型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。
[0037]本發(fā)明還提供了這種新型軟體復(fù)合材料的制造方法，所述生產(chǎn)方法包括步驟:如果增強(qiáng)層201是設(shè)置貼合在第二耐油層204外側(cè)，那將增強(qiáng)層201放卷在三層共擠的流延設(shè)備上，在多三層共擠設(shè)備上同時擠出第一耐油層202、阻隔層203和第二耐油層202，使得所述第一耐油層202、阻隔層203和第二層耐油層202與增強(qiáng)層201熱熔并貼合在一起，從而得到耐油層202、阻隔層203和第二層耐油層202，使得所述耐油層202、阻隔層203和第二層耐油層202與增強(qiáng)層201合為一體的軟體復(fù)合材料。
[0038]在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述的三層共擠的流延設(shè)備上共設(shè)置有三臺擠出機(jī)，每臺擠出機(jī)都有一個獨(dú)立的喂料裝置，在三個喂料裝置內(nèi)分別存放有用于制做第一耐油層202的聚醚型耐油的TPU聚氨酯原料、用于制做阻隔層203