的阻隔型聚氨酯和用于制做第二耐油層204的聚醚型耐油的TPU聚氨酯原料。
[0039]三臺擠出機使用不同的加工條件分別把三種不同的材料熔成熔膠體擠到一個三合一的流延模腔內(nèi)，三股不同的熔膠體就會有序地匯聚在一起，熔成三合一體的溶膠，溶膠流到放卷的增強層201上，通過同步的牽引和擠壓輥的壓合形成共四層的軟體復合材料101。
[0040]修復油罐的本體是采用高頻熱合高周波焊接的方式將高阻隔油品滲漏的軟體復合材料101制成所需要形狀的片材或囊體或罐狀體。通常都需要前期準備工作是要做油罐清洗，可能需要使用除油劑清除油罐內(nèi)壁的老油漬然后打底膠處理。然后測量設計要修補部分(局部或整體)的尺寸圖紙，根據(jù)圖紙焊接所需要的本體。根據(jù)現(xiàn)場油罐的修復需求，可選擇不同的復合膜、粘合劑和不同的施工方案。
[0041]方案一:
[0042]選用雙組分反應型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。
[0043]操作人員通過儲油罐人孔103進入到儲油罐內(nèi)進行操作，步驟包括:
[0044]1、清潔儲油罐的罐體內(nèi)表面106，將反應性膠粘劑102 (雙組分反應型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠混好的)涂敷在罐體內(nèi)表面106 ;
[0045]2、在所述反應性膠粘劑102上粘貼網(wǎng)布104 ；
[0046]3、在所述網(wǎng)布104上涂敷所述反應性膠粘劑102 ;這樣會使涂膠更加均勻，更重要的是外部金屬罐與內(nèi)層復合膜內(nèi)層的熱脹冷縮比率不同，中間有一層網(wǎng)布會很好的來吸收釋放掉這部分產(chǎn)生的應力開裂等。
[0047]4、在所述反應性膠粘劑102上粘結(jié)軟體復合材料101，在方案二中，所述軟體復合材料101包括阻隔層203、設置在阻隔層203內(nèi)側(cè)的第一耐油層202、設置在阻隔層203外側(cè)的第二耐油層204。204與涂敷所述反應性膠粘劑102的所述網(wǎng)布104粘結(jié)。雙組分粘合劑便會在幾個小時內(nèi)自身充分反應固化，與101本體形成一層堅固的內(nèi)層，建議修復48小時后裝油。
[0048]方案二:
[0049]選用雙組分反應型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。
[0050]操作人員通過儲油罐人孔103進入到儲油罐內(nèi)進行操作，步驟包括:
[0051]1、清潔儲油罐的罐體內(nèi)表面106，將反應性膠粘劑102 (雙組分反應型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠混好的)涂敷在罐體內(nèi)表面106 ;
[0052]2、在所述反應性膠粘劑102上粘貼網(wǎng)布104 ；
[0053]3、在所述網(wǎng)布104上涂敷所述反應性膠粘劑102 ；
[0054]4、在所述反應性膠粘劑102上粘結(jié)軟體復合材料101，在方案二中，所述軟體復合材料101包括阻隔層203、設置在阻隔層203內(nèi)側(cè)的第一耐油層202、設置在阻隔層203外側(cè)的第二耐油層204、設置在第二耐油層204外側(cè)的增強層201，將增強層201外表面涂敷所述反應性膠粘劑102，將涂敷有所述反應性膠粘劑102的增強層201與涂敷所述反應性膠粘劑102的所述網(wǎng)布104粘結(jié)。雙組分粘合劑便會在幾個小時內(nèi)自充分反應固化，形成一層堅固的內(nèi)層，建議修復48小時后裝油。
[0055]本發(fā)明軟體復合材料具有超尚的強度和初性；具有對于油品超尚耐油性能和阻隔性能，有效地防止油品滲漏，施工非常方便、節(jié)省能耗。而且本發(fā)明中所述的軟體復合材料生產(chǎn)方法適合自動化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也很高。
[0056]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軟體復合材料，其特征在于:其包括阻隔層(203)、設置在阻隔層(203)內(nèi)側(cè)的第一耐油層(202)以及設置在阻隔層(203)外側(cè)的第二耐油層(204)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟體復合材料，其特征在于:還包括設置在第二耐油層(204)外側(cè)的增強層(201) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟體復合材料，其特征在于:所述第一耐油層(202)和/或第二耐油層(204)是80A-90A聚醚型聚氨酯，所述阻隔層(203)為高阻隔型防油品滲漏的聚氨酯，具體是由芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應得到的熱塑性聚氨酯。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟體復合材料，其特征在于:所述增強層(201)為編織物或網(wǎng)布或無紡布或為加入玻璃纖維的編織物。5.一種制造如權(quán)利要求1所述的軟體復合材料的方法，其包括: 在三層共擠的流延設備上共設置有三臺擠出機，每臺擠出機都有一個獨立的喂料裝置，在三個喂料裝置內(nèi)分別存放有用于制做第一耐油層(202)的聚醚型聚氨酯原料、用于制做阻隔層(203)的阻隔型聚氨酯和用于制做第二耐油層(204)的聚醚型聚氨酯原料，三層共擠設備上同時擠出第一耐油層(202)、阻隔層(203)和第二耐油層(204)的熔融膠到設置好的三合一的模腔內(nèi)匯合，中間阻隔層(203)的熔融溫度比第一耐油層(202)和第二耐油層(204)高出30攝氏度至60攝氏度，在模具分層位置設置石棉層隔熱，讓阻隔層(203)的熔膠在和第一耐油層(202)和第二耐油層(204)熔膠匯合時溫度相當或略高，讓三股熔融膠體有序地分層次地合為一體，再經(jīng)過輥輪的擠壓、冷卻形成了三合一的復合膜。6.一種運用如權(quán)利要求1所述的軟體復合材料修復油罐的方法，其特征在于: 清潔罐體內(nèi)表面(106)，將反應性膠粘劑(102)涂敷在罐體內(nèi)表面(106)； 在所述反應性膠粘劑(102)上粘貼網(wǎng)布(104); 在所述網(wǎng)布(104)上涂敷所述反應性膠粘劑(102); 在所述反應性膠粘劑(102)上粘結(jié)軟體復合材料(101)，所述軟體復合材料(101)包括阻隔層(203)、設置在阻隔層(203)內(nèi)側(cè)的第一耐油層(202)以及設置在阻隔層(203)外側(cè)的第二耐油層(204)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟體復合材料修復油罐的方法，其特征在于: 清潔罐體內(nèi)表面(106)，將反應性膠粘劑(102)涂敷在罐體內(nèi)表面(106)； 在所述反應性膠粘劑(102)上粘貼網(wǎng)布(104); 在所述網(wǎng)布(104)上涂敷所述反應性膠粘劑(102); 在所述反應性膠粘劑(102)上粘結(jié)軟體復合材料(101); 所述軟體復合材料(101)包括阻隔層(203)、設置在阻隔層(203)內(nèi)側(cè)的第一耐油層(202)、設置在阻隔層(203)外側(cè)的第二耐油層(204)、設置在第二耐油層(204)外側(cè)的增強層(201); 將增強層(201)外表面涂敷所述反應性膠粘劑(102)，將涂敷有所述反應性膠粘劑(102)的增強層(201)與涂敷所述反應性膠粘劑(102)的所述網(wǎng)布(104)粘結(jié)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟體復合材料修復油罐的方法，其特征在于: 所述網(wǎng)布(104)為編織物，優(yōu)選加入玻璃纖維的編織物。9.根據(jù)權(quán)利要求6至7其中之一所述的軟體復合材料修復油罐的方法，其特征在于: 所述反應性膠粘劑(102)為反應性硅橡膠膠粘劑、反應性聚氨酯膠粘劑、反應性聚氨酯熱熔膠或者單組分濕氣固化型膠粘劑、雙組分反應型熱固聚氨酯或環(huán)氧樹脂膠。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟體復合材料修復油罐的方法，其特征在于:通過高周波焊接的方式將多塊軟體復合材料(101)焊接在一起形成片體、囊體或罐狀體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軟體復合材料、其制造方法以及修補油罐的方法。軟體復合材料，包括阻隔層、設置在阻隔層內(nèi)側(cè)的第一耐油層以及設置在阻隔層外側(cè)的第二耐油層。制造方法采用流延設備共擠、再經(jīng)過輥輪的擠壓、冷卻形成三合一的復合膜。修復方法包括：清潔罐體內(nèi)表面，將反應性膠粘劑涂敷在罐體內(nèi)表面；在反應性膠粘劑上粘貼網(wǎng)布；在網(wǎng)布上再涂敷反應性膠粘劑；在反應性膠粘劑上粘結(jié)軟體復合材料。本發(fā)明的軟體復合材料有很高的強度、耐油性能和超高阻隔油品滲漏性能，適用于非開挖快速修復油罐。
【IPC分類】B32B37/06, B32B27/40, B32B37/15, B32B27/12, B32B37/08, B32B27/08, B32B37/10
【公開號】CN105172285
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】魏東金
【申請人】深圳市百事達卓越科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日