一種內(nèi)齒輪加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)齒輪的內(nèi)齒加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技不斷進(jìn)步，齒輪加工技術(shù)也在不斷進(jìn)步，但是，對于內(nèi)齒輪內(nèi)齒的加工仍采用傳統(tǒng)加工方法，特別是對于內(nèi)斜齒輪的加工是用專用的斜齒插刀在裝有專用螺旋導(dǎo)軌的插齒機(jī)上加工，這種方法顯得繁鎖，而且對于大批量加工效率很低，精度不高；再就是也有用粉末冶金方法制造內(nèi)斜齒輪的，但是成本高。目前，汽車、智能化家電的社會(huì)需求量不斷增加，這其中的控制對各類內(nèi)齒輪的需求也不斷增加，因此，一種結(jié)構(gòu)科學(xué)、實(shí)用、效率高、精度能夠達(dá)標(biāo)的內(nèi)齒輪加工系統(tǒng)的問世就迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、實(shí)用、效率高，適用對內(nèi)齒輪內(nèi)齒加工的系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種內(nèi)齒輪加工系統(tǒng)，包括:錐形齒輪組1、錐形齒輪組I1、傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸I1、滾刀組件、外殼及工件平臺(tái)等組成，外殼支承安裝錐形齒輪組、傳動(dòng)軸及滾刀組件，其特征在于:所述錐形齒輪組I由一對錐形齒輪正交組合，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸I的軸向90°變向，錐形齒輪組I的一對錐形齒輪分別安裝在傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸II的端頭，所述傳動(dòng)軸I的另一端與機(jī)床動(dòng)力輸出主軸連接，所述傳動(dòng)軸II的另一端與滾刀組件之間安裝一對正交錐形齒輪組II，錐形齒輪組II將傳動(dòng)軸II的軸向90°變向，傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸II分別通過軸承組I安裝在所述外殼腔體內(nèi)，所述滾刀組件由滾刀、錐形齒輪組II中的副錐形齒輪及球缺形定位塊用滾刀軸同軸固定構(gòu)成，所述滾刀軸的兩端通過軸承組II分別嵌定于球缺形定位塊的球缺面中心內(nèi)，所述球缺形定位塊安裝在外殼內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有的半球形穴腔內(nèi)，由該處的兩片半球形外殼對合夾持住球缺形定位塊并用螺栓鎖緊，所述滾刀的中心設(shè)置在偏移其支承外殼腔的中軸線于滾刀正法向橫向一側(cè)位置，滿足滾刀刃齒一側(cè)凸露出外殼體外，并且滾刀刃齒凸露部分能夠全部切入被加工件內(nèi)齒輪齒槽內(nèi)，所述滾刀軸受力于傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸II的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)，裝配有滾刀組件的端頭部包含該處的半球形外殼及滾刀組件整體設(shè)置成能夠縱向上下自由進(jìn)出被加工件內(nèi)齒輪內(nèi)腔的整體，所述工件平臺(tái)設(shè)置有抱夾被加工件內(nèi)齒輪的裝置，工件平臺(tái)抱夾被加工件內(nèi)齒輪后的位置與裝配有滾刀組件端頭部的位置對應(yīng)，裝配有滾刀組件端頭部包括安裝支承其組件的半球形外殼在具有主軸既旋轉(zhuǎn)又能夠隨整體縱向上下位移功能的機(jī)床動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入被加工件內(nèi)齒輪的腔內(nèi)，作相對于被加工件內(nèi)齒輪縱向上下位移，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的滾刀插入被加工件內(nèi)齒輪的內(nèi)齒槽，自上而下實(shí)施內(nèi)齒滾切，齒輪加工完成后從被加工件內(nèi)齒輪腔內(nèi)原路徑退出。
[0006]所述的滾刀為單頭至多兩圈的蝸桿結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的滾刀組件中的球缺形定位塊的球冠表面及其定位的半球形穴表面為糙面，球缺形定位塊的球冠在其定位的半球形穴腔內(nèi)呈被裹包狀鎖緊，松開半球形外殼能夠?qū)L刀軸軸向角萬向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后能將半球形外殼再行鎖緊，滾刀組件設(shè)計(jì)為整體可更換組件。
[0008]所述的工件平臺(tái)在同一平面上能夠縱向、橫向位移，能夠繞自身軸旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)與滾刀的旋轉(zhuǎn)為差動(dòng)配合。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.結(jié)構(gòu)緊湊，是對現(xiàn)行內(nèi)齒輪加工技術(shù)的一次創(chuàng)新。
[0011]2.經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)方便，適用范圍寬，該系統(tǒng)既可以作為核心件配套現(xiàn)有成熟機(jī)床構(gòu)成內(nèi)齒輪加工機(jī)械，也可以制造整體全新內(nèi)齒輪專用加工機(jī)械。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明:
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2是本發(fā)明所述滾刀組件端頭部沿A-A線所取放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3是本發(fā)明內(nèi)齒輪滾切加工原理示意圖
[0016]圖中1.外殼2.傳動(dòng)桿I 3.傳動(dòng)桿II 4.軸承組I 5.錐形齒輪組I 6.錐形齒輪組II 7.滾刀組件8.滾刀9.螺栓10.螺栓孔11.半球形外殼12.鍵13.加工件內(nèi)齒輪14.工件平臺(tái)61.錐形齒輪組II副齒輪71.滾刀軸72.球缺形定位塊73.軸承組1181.滾刀刃齒111.半球形穴腔
【具體實(shí)施方式】
[0017]從附圖1、圖2、圖3可以看出，該發(fā)明一種內(nèi)齒輪加工系統(tǒng),包括:錐形齒輪組15、錐形齒輪組116、傳動(dòng)軸12、傳動(dòng)軸113、滾刀組件7、外殼I及工件平臺(tái)14等組成，外殼I支承安裝錐形齒輪組15、116，傳動(dòng)軸12、113及滾刀組件7，其特征在于:所述外殼I是一分為二對合結(jié)構(gòu)，以其中的一半為整體件，用作支承安裝錐形齒輪組15、116，傳動(dòng)軸12、113及滾刀組件7等，而另一半是能夠分段拆裝件，用作內(nèi)裝組件的安裝、更換及維護(hù)，二片對合由螺栓9穿過螺孔10緊固為一體，所述錐形齒輪組15由一對錐形齒輪正交組合，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸12的軸向90°變向，錐形齒輪組15的一對錐形齒輪分別安裝在傳動(dòng)軸12、傳動(dòng)軸113的端頭，所述傳動(dòng)軸12的另一端與機(jī)床動(dòng)力輸出主軸連接，所述傳動(dòng)軸113的另一端與滾刀組件7之間安裝一對正交錐形齒輪組116，錐形齒輪組116將傳動(dòng)軸113的軸向90°變向，傳動(dòng)軸12、傳動(dòng)軸113分別通過軸承組14安裝在所述外殼I腔體內(nèi)，所述滾刀組件7由滾刀8、錐形齒輪組116中的副錐形齒輪61及球缺形定位塊72用滾刀軸71同軸由鍵12固定構(gòu)成，所述滾刀軸的兩端通過軸承組Π73分別嵌定于球缺形定位塊72的球缺面中心內(nèi)，所述球缺形定位塊72安裝在外殼I內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有的半球形穴腔111內(nèi)，由該處的兩片半球形外殼11對合夾持住球缺形定位塊72并用螺栓9鎖緊，所述半球形外殼11是外殼I的末端一段，所述滾刀8的中心設(shè)置在偏移其支承外殼I腔的中軸線于滾刀8正法向橫向一側(cè)位置，滿足滾刀刃齒81 —側(cè)凸露出外殼I體外，并且滾刀刃齒凸露部分能夠全部切入被加工件內(nèi)齒輪13齒槽內(nèi)，所述滾刀軸71受力于傳動(dòng)軸12、傳動(dòng)軸113的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾刀8旋轉(zhuǎn)，裝配有滾刀