一種mwt太陽能電池片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MWT太陽能電池片。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是潔凈可再生能源，對太陽能的利用和開發(fā)對人類社會發(fā)展具有長遠意義。光伏發(fā)電是通過太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)將太陽能轉(zhuǎn)化為電能。
[0003]金屬穿孔卷繞(metallizat1n wrap-through, MWT)娃太陽能電池是一種新型結(jié)構(gòu)的太陽能電池。MWT太陽能電池的負電極和正電極均設(shè)置在電池背面(即非受光面)，通過在硅片上打通孔，將位于電池正面(受光面)的負電極導電柵線通過通孔電極引導至位于電池背面，使正面收集的載流子通過通孔電極轉(zhuǎn)移到背面負電極上，這樣可減少太陽能電池片正面的導電柵線，大大降低電池片受光面的遮光面積，使電池片正面活性發(fā)電面積增大，以提高太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。
[0004]由于MWT太陽能電池的正負電極均位于電池的背面，在制作光伏組件時，電池片之間的連接也均在背面。在MWT太陽能電池組件的封裝過程中，需要采用焊帶將位于電池背面的負電極串聯(lián)，并與相鄰電池的正電極焊接，為保證焊帶與電池片背電場之間的絕緣性，會在焊帶與電池背電場之間設(shè)置絕緣層。
[0005]傳統(tǒng)的絕緣方法是通過在電池片背面焊帶區(qū)域印刷或噴涂絕緣漿料，以形成絕緣層來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。但這種方法形成的電池在返工時，需要采用特定清洗液清洗形成在電池片上的絕緣漿料層，使返工處理過程繁瑣，影響了電池片的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，解決了傳統(tǒng)的絕緣方法形成的電池片在返工時處理過程繁瑣而影響電池片加工效率的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，包括電池基片，還包括:
[0008]縱向貫穿所述電池基片的通孔電極；
[0009]由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極；
[0010]位于所述電池基片背面的正電極；
[0011]鋪設(shè)于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。
[0012]可選地，所述負電極和所述正電極分別按列布置于所述電池基片上。
[0013]可選地，分布于同一列的所述負電極位于同一焊帶區(qū)域內(nèi)。
[0014]可選地，所述焊帶區(qū)域的寬度與所述負電極的寬度適配。
[0015]可選地，所述負電極為矩形。
[0016]可選地，所述矩形的負電極的長度為3mm-10mm，寬度為2mm-4mm。
[0017]可選地，所述絕緣膠帶上對應(yīng)于所述負電極位置處具有穿孔，所述負電極穿過所述穿孔。
[0018]可選地，在所述穿孔內(nèi)所述負電極邊緣到所述絕緣膠帶的距離為a，a的取值范圍為 0_5mmo
[0019]可選地，所述絕緣膠帶為耐高溫絕緣膠帶。
[0020]可選地，所述耐高溫絕緣膠帶包括聚酯亞胺和硅膠。
[0021]本發(fā)明所提供的一種MWT太陽能電池片，包括電池基片、縱向貫穿所述電池基片的通孔電極、由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極、位于所述電池基片背面的正電極和鋪設(shè)于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。
[0022]在對所述MWT太陽能電池片的封裝過程中，鋪設(shè)于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶，能夠作為用于串聯(lián)負電極的焊帶與背電場之間的絕緣層，來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。在制作形成的電池片需要返工時，可直接將絕緣膠帶剝下便可進行下一步，操作簡單方便，從而可提高電池片的加工效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，解決了傳統(tǒng)的絕緣方法形成的電池片在返工時處理過程繁瑣而影響電池片加工效率的問題。
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0027]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片，包括電池基片7，還包括:
[0028]縱向貫穿所述電池基片7的通孔電極8 ；
[0029]由所述通孔電極8引導至所述電池基片7背面的負電極I ;
[0030]位于所述電池基片7背面的正電極3 ;
[0031]鋪設(shè)于所述電池基片7背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶2。
[0032]在對所述MWT太陽能電池片的封裝時，鋪設(shè)于所述電池基片7背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶2，能夠作為用于串聯(lián)負電極I的焊帶與背電場之間的絕緣層，來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。在制作形成的電池片需要返工時，可直接將絕緣膠帶剝下便可進行下一步，操作簡單方便，從而可提高電池片的加工效率。
[0033]參見圖1，本發(fā)明又一實施例提供的一種MWT太陽能電池片，包括電池基片7，所述電池基片7為晶體硅片經(jīng)過制絨工序、擴散工序、去PSG工序等所制備形成的太陽能電池基片，在所述電池基片的正面(受光面)制備有減反射膜6。
[0034]參見圖2，在所述電池基片7的正面分布有導電柵線5，導電柵線5用于收集電池片正面產(chǎn)生的載流子。所述電池基片7上還具有縱向貫穿所述電池基片7的通孔電極8和由所述通孔電極8引導至所述電池基片背面的負電極I。所述導電柵線5與通孔電極8連接，通孔電極8將導電柵線5從正面收集的載流子引導至位于電池基片7背面的負電極I。
[0035]所述MWT太陽能電池片的正電極3位于電池基片7的背面，電池基片的背面除去正電極3、負電極I的區(qū)域4稱為背電場。
[0036]本實施例所述的電池基片7為方形，所述負電極I和所述正電極3分別按列布置于所述電池基片7上，如圖1所示，本實施例所述的正電極3和負電極I的形狀均為矩形，所述矩形的負電極I的長度為3mm-10mm，寬度為2mm-4mm。
[0037]所述負電極I和所述正電極3分別按列分布，在電池基片背面，所述負電極列和所述正電極列交錯布置，分布于同一列的所述負電極I位于同一焊帶區(qū)域內(nèi)，所述焊帶區(qū)域與所述負電極的寬度適配。在對MWT太陽能電池片封裝時，要使用焊帶將位于同一列的負電極I串聯(lián)，然后與相鄰電池片的正電極焊接，焊帶對應(yīng)分布在焊帶區(qū)域內(nèi)，與負電極I的寬度適配。
[0038]在所述電池基片背面的焊帶區(qū)域鋪設(shè)有絕緣膠帶2，絕緣膠帶2作為焊帶與背電場之間的絕緣層，能夠保證焊帶與所述電池基片背電場4之間的絕緣性，實現(xiàn)焊帶與電池基片背電場之間的有效電絕緣，防止電池短路。
[0039]本實施例中，所述絕緣膠帶為耐高溫絕緣膠帶，是由聚酯亞胺和硅膠制成，能夠適應(yīng)高溫環(huán)境，其工作溫度范圍為_73°C?260°C。所述聚酯亞胺是由二氨基二苯醚或間(或?qū)?苯二胺與雙[(二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶劑中經(jīng)加熱縮聚、成粉、亞胺化制備而成，所述硅膠的構(gòu)成為二氧化硅和水。
[0040]參見圖1，本實施例中，所述絕緣膠帶鋪設(shè)于電池基片背面的焊帶區(qū)域，在所述絕緣膠帶上對應(yīng)于所述負電極位置處具有穿孔，負電極I穿過所述穿孔，在組裝電池片時使負電極I能夠與位于絕緣膠帶表面的焊帶焊接。在所述穿孔內(nèi)所述負電極邊緣到所述絕緣膠帶的距離為a，a的取值范圍為0-5mmo
[0041]對于傳統(tǒng)的在焊帶區(qū)域印刷或噴涂絕緣漿料來設(shè)置絕緣層的方法，在印刷或噴涂絕緣漿料時，需要對焊帶區(qū)域位置精準控制，以避免出現(xiàn)印刷或噴涂不齊導致電池短路的現(xiàn)象，而這一過程使得電池片的加工效率降低。而本實施例在焊帶區(qū)域鋪設(shè)絕緣膠帶，可根據(jù)焊帶區(qū)域的寬度和長度預(yù)先裁好絕緣膠帶，在鋪設(shè)時只要將絕緣膠帶對準焊帶區(qū)域鋪設(shè)即可，操作簡單方便，可提高電池片的生產(chǎn)效率。并且，本實施例所述的絕緣膠帶，相比于傳統(tǒng)的絕緣漿料，成本低，在電池片返工時也較方便，只要將絕緣膠帶剝下即可，而導電漿料所形成的絕緣層需要使用特定清洗液清洗，不僅過程繁瑣，而且成本較高。因此，本實施例所述的采用絕緣膠帶作為絕緣層的方法簡單便捷、成本低廉，在行業(yè)內(nèi)具有很大的應(yīng)用前景。
[0042]以上對本發(fā)明所提供的一種MWT太陽能電池片進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種MWT太陽能電池片，包括電池基片，其特征在于，還包括: 縱向貫穿所述電池基片的通孔電極； 由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極； 位于所述電池基片背面的正電極； 鋪設(shè)于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。
2.如權(quán)利要求1所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述負電極和所述正電極分別按列布置于所述電池基片上。
3.如權(quán)利要求2所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，分布于同一列的所述負電極位于同一焊帶區(qū)域內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述焊帶區(qū)域的寬度與所述負電極的寬度適配。
5.如權(quán)利要求1所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述負電極為矩形。
6.如權(quán)利要求5所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述矩形的負電極的長度為3mm-10mm,寬度為 2mm-4mm。
7.如權(quán)利要求1所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述絕緣膠帶上對應(yīng)于所述負電極位置處具有穿孔，所述負電極穿過所述穿孔。
8.如權(quán)利要求7所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，在所述穿孔內(nèi)所述負電極邊緣到所述絕緣膠帶的距離為a，a的取值范圍為0-5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述絕緣膠帶為耐高溫絕緣膠帶。
10.如權(quán)利要求9所述的MWT太陽能電池片，其特征在于，所述耐高溫絕緣膠帶包括聚酯亞胺和硅膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MWT太陽能電池片，包括電池基片、縱向貫穿所述電池基片的通孔電極、由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極、位于所述電池基片背面的正電極和鋪設(shè)于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。在對MWT太陽能電池片封裝時，鋪設(shè)于焊帶區(qū)域的絕緣膠帶，能夠作為用于串聯(lián)負電極的焊帶與背電場之間的絕緣層，來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。采用絕緣膠帶作為絕緣層操作簡單便捷、成本低廉，在電池片需要返工時，可直接將絕緣膠帶剝下便可進行下步，操作簡單方便，可提高電池片的加工效率，在行業(yè)內(nèi)具有很大的應(yīng)用前景。
【IPC分類】H01L31-02
【公開號】CN104538461
【申請?zhí)枴緾N201510021407
【發(fā)明人】劉長明, 蔣方丹, 金浩
【申請人】浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日