一種加彈機(jī)用龍帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加彈機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加彈機(jī)用龍帶。
【背景技術(shù)】
[0002]加彈機(jī)是可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈，低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械，龍帶是將原動(dòng)機(jī)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，通過帶輪由膠帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上，它是機(jī)電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，是紡織機(jī)械的關(guān)鍵部件，也是影響紗支質(zhì)量的重要因素。目前中國(guó)的紡織機(jī)械所用龍帶主要是尼龍帶，強(qiáng)度低，摩擦性能差，伸縮性大，不抗靜電，接頭方式采用磨頭搭接涂粘合劑的方式，使用有毒粘合劑，對(duì)人體有較大危害，且污染環(huán)境；接頭厚度也不夠均勻，有方向性，不利于安裝使用，也會(huì)發(fā)生跳帶現(xiàn)象，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紡紗機(jī)械。隨著中國(guó)紡織機(jī)械的技術(shù)提升，轉(zhuǎn)速越來要求越高，整車的長(zhǎng)度隨之變長(zhǎng)，尼龍帶的缺點(diǎn)也隨之出現(xiàn)，尼龍本身的伸長(zhǎng)率就已經(jīng)超出長(zhǎng)機(jī)的要求，而且尼龍帶為之解決伸長(zhǎng)率加厚帶體，整個(gè)帶子重量相應(yīng)增加，運(yùn)轉(zhuǎn)的曲撓性降低，運(yùn)轉(zhuǎn)起來比較費(fèi)電。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加彈機(jī)用龍帶，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種加彈機(jī)用龍帶，包括低密度彈性層、強(qiáng)化層、摩擦面層、抗拉層、耐磨層和高密度彈性層，所述低密度彈性層的下端粘結(jié)有高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲和浸膠定型處理而成的所述強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層的下端設(shè)有由合成橡膠組合而成的所述摩擦面層，所述摩擦面層的下端粘結(jié)有由聚酯纖維組成的所述抗拉層，所述抗拉層的下端粘結(jié)由羧基丁青橡膠合成的所述耐磨層，所述耐磨層的下端粘結(jié)有高密度彈性層。
[0005]優(yōu)選的，所述低密度彈性層與高密度彈性層的密度之比為1:2。
[0006]優(yōu)選的，所述低密度彈性層、強(qiáng)化層、摩擦面層、抗拉層、耐磨層和高密度彈性層的厚度之比為2:3:3:3:2:1。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該加彈機(jī)用龍帶采用強(qiáng)化層強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，能有效的解決龍帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；低密度彈性層和高密度彈性層增加了接頭的強(qiáng)力，使用摩擦面層、抗拉層和耐磨層耐磨性好使用壽命長(zhǎng)，按照不同的厚度比增強(qiáng)了龍帶各層之間的配合應(yīng)力，強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、摩擦系數(shù)大、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能顯著。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、低密度彈性層；2、強(qiáng)化層；3、摩擦面層；4、抗拉層；5、耐磨層和6、高密度
彈性層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種加彈機(jī)用龍帶，包括低密度彈性層1、強(qiáng)化層2、摩擦面層3、抗拉層4、耐磨層5和高密度彈性層6，低密度彈性層I的下端粘結(jié)有高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲和浸膠定型處理而成的所述強(qiáng)化層2，強(qiáng)化層2的下端設(shè)有由合成橡膠組合而成的所述摩擦面層3，摩擦面層3的下端粘結(jié)有由聚酯纖維組成的所述抗拉層4，抗拉層4的下端粘結(jié)由羧基丁青橡膠合成的所述耐磨層5，耐磨層5的下端粘結(jié)有高密度彈性層6。
[0012]工作原理:采用強(qiáng)化層2強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，能有效的解決龍帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；低密度彈性層I和高密度彈性層6增加了接頭的強(qiáng)力，使用摩擦面層3、抗拉層4和耐磨層5耐磨性好使用壽命長(zhǎng)，按照不同的厚度比增強(qiáng)了龍帶各層之間的配合應(yīng)力，強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、摩擦系數(shù)大、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能顯著。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加彈機(jī)用龍帶，包括低密度彈性層(I)、強(qiáng)化層(2)、摩擦面層(3)、抗拉層(4)、耐磨層(5)和高密度彈性層(6)，其特征在于:所述低密度彈性層(I)的下端粘結(jié)有高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲和浸膠定型處理而成的所述強(qiáng)化層(2)，所述強(qiáng)化層(2)的下端設(shè)有由合成橡膠組合而成的所述摩擦面層(3)，所述摩擦面層(3)的下端粘結(jié)有由聚酯纖維組成的所述抗拉層(4)，所述抗拉層(4)的下端粘結(jié)由羧基丁青橡膠合成的所述耐磨層(5 )，所述耐磨層(5 )的下端粘結(jié)有高密度彈性層(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)用龍帶，其特征在于:所述低密度彈性層(I)與高密度彈性層(6)的密度之比為1:2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加彈機(jī)用龍帶，其特征在于:所述低密度彈性層(1)、強(qiáng)化層(2)、摩擦面層(3)、抗拉層(4)、耐磨層(5)和高密度彈性層(6)的厚度之比為2:3:3:3:2: I ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加彈機(jī)用龍帶，包括低密度彈性層、強(qiáng)化層、摩擦面層、抗拉層、耐磨層和高密度彈性層，所述低密度彈性層的下端粘結(jié)有高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲和浸膠定型處理而成的所述強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層的下端設(shè)有由合成橡膠組合而成的所述摩擦面層，所述耐磨層的下端粘結(jié)有高密度彈性層。該加彈機(jī)用龍帶采用強(qiáng)化層強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，能有效的解決龍帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；低密度彈性層和高密度彈性層增加了接頭的強(qiáng)力，使用摩擦面層、抗拉層和耐磨層耐磨性好使用壽命長(zhǎng)，按照不同的厚度比增強(qiáng)了龍帶各層之間的配合應(yīng)力，強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、摩擦系數(shù)大、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能顯著。
【IPC分類】B32B27/16, B32B33/00, B32B27/06, B32B27/32, B32B27/12, B32B25/08, B32B27/36
【公開號(hào)】CN204749421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520464919
【發(fā)明人】楊維超
【申請(qǐng)人】楊維超
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日