超高分子量聚乙烯薄膜或條帶存在一定的偏差，所謂的邊緣緊密相鄰而無縫隙是指在一定偏差允許范圍內(nèi)，邊緣緊密相鄰而無縫隙。通過將多片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶鋪設(shè)呈無縫隙的單層，有利于提高織物的緊密性?？蛇x的，任二片相鄰的所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶之間也可以留有很小的間隙，所述間隙小于或等于10_，這樣的間隙可使織物具有一定的緊密性的同時(shí)，還有利于降低制備工藝的精度要求。進(jìn)一步的，所述間隙小于或等于5mm，較佳的，所述間隙小于或等于3mm，優(yōu)選的，所述間隙小于或等于2mm，通過對任二片相鄰的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的間隙允許參數(shù)的設(shè)置，可在制備工藝精度和織物性能之間獲得較好的平衡點(diǎn)。由于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶尺寸有一定的偏差，如所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的寬度存在一定的偏差，本申請實(shí)施例在某一單層中所述的任二片相鄰的超高分子量聚乙烯無間隙或有很小的間隙，都是相對超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的寬度偏差容許范圍而言，所述寬度偏差容許低于2mm，較佳的，所述寬度偏差容許低于1mm，優(yōu)選的，所述寬度偏差容許低于0.2mm，通過對超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的織物制備原材料的嚴(yán)格篩選，有利于提尚工藝的精度控制。
[0047]本申請實(shí)施例提供的任一種技術(shù)方案中，在采用捆綁紗將所述N個(gè)單層上下穿插捆綁呈一個(gè)整體之后，還可熱壓所述N個(gè)單層經(jīng)所述捆綁紗上下穿插捆綁成的所述整體，以提高織物層間的粘合力?？蛇x的，所述熱壓的控制條件包括:溫度40°C?160°C，和/或，壓力0.5MPa?30MPa，采用上述參數(shù)對所述整體進(jìn)行熱壓處理，可有效減小熱壓處理對所述N個(gè)單層中各單層的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的性能損傷，由此保證織物的性能。
[0048]所述捆綁紗可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行選材，可以是單紗，也可以是復(fù)絲，本申請實(shí)施例對此并不限制。例如，所述捆綁紗可包括但不限于以下一種或多種的組合:聚酯纖維、聚烯烴纖維、聚酰胺纖維。上述材料的熔點(diǎn)都不高于本申請實(shí)施例上述的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，由此在熱壓過程中選擇的溫度參數(shù)不會高于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的熔點(diǎn)。或者，所述捆綁紗還可包括但不限于超高分子量聚乙烯纖維或條帶，采用超高分子量聚乙烯纖維或條帶作為多個(gè)所述單層的捆綁紗，由于材料特性相同或相似，可達(dá)到更佳的捆綁效果。
[0049]可選的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關(guān)參數(shù)滿足以下一個(gè)或多個(gè)條件:線密度大于或等于5000旦；寬度大于或等于10mm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長率小于或等于6%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜滿足以下一個(gè)或多個(gè)條件:厚度為0.001-0.2mm，斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長率為0.5-6%。進(jìn)一步，較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為6000-80000旦，寬度為100-400mm，厚度為0.005-0.15mm，斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長率為0.8-4%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜滿足以下一個(gè)或多個(gè)條件:線密度為7000-60000旦，寬度為105-300mm,厚度為0.008-0.12mm，斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2500克/旦，斷裂伸長率為1-3%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜滿足以下一個(gè)或多個(gè)條件:線密度為8000-40000旦，寬度為110-220mm，厚度為0.01-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長率為1.5-2.5%。通過對所述超高分子量聚乙烯薄膜參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，可獲得用于制備織物的較高性能的帶材，由此提高織物的整體性能。
[0050]可選的，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關(guān)參數(shù)滿足以下一種或多種要求:線密度大于或等于100旦、小于5000旦；寬度1-1OOmm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長率小于或等于6%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶滿足以下一種或多種要求:厚度為0.001-0.2mm，斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長率為0.5-6 %。較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶滿足以下一種或多種要求:線密度為150-4000旦，寬度為2-90mm，厚度為0.003-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長率為0.8-4%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶滿足以下一種或多種要求:線密度為200-3500旦，寬度為3-80mm，厚度為0.005-0.06mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2400克/旦，斷裂伸長率為1-3%。較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶滿足以下一種或多種要求:線密度為300-3000旦，寬度為5-60mm，厚度為0.008-0.03mm，斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長率為1.5-2.5%。通過對所述超高分子量聚乙烯條帶參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，可獲得用于制備織物的較高性能的帶材，由此提高織物的整體性能。
[0051]可選的，任一片所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的鋪展方向?yàn)槠鋵挾确较?，較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的寬度方向?yàn)榇怪彼龀叻肿恿烤垡蚁┍∧せ驐l帶的分子鏈伸直方向。所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的分子鏈伸直方向?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑目v向拉伸方向，是指超高分子量聚乙烯縱向被拉伸后，其大分子鏈自覺的沿著縱向受力方向而排列的方向。由于超高分子量聚乙烯具有線性結(jié)構(gòu)，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向的強(qiáng)度最大，故沿其分子鏈伸直方向鋪設(shè)超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，有利于提高超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的強(qiáng)度利用率，進(jìn)而提高織物的強(qiáng)度等性能。
[0052]本申請實(shí)施例提供的任一種織物或采用任一種制備方法制備得到的織物，各單層中每片超高分子量聚乙烯薄膜或條帶層完全伸直且平行排列，不同單層通過捆綁紗上下穿插連接，形成具有一定角度疊置的雙層或多層織物，其可設(shè)計(jì)性好，具有柔軟的手感和較高的抗拉強(qiáng)度，織物的結(jié)構(gòu)整體性好，有利于后道應(yīng)用加工。所述織物的應(yīng)用可包括但不限于用于制備防護(hù)制品，所述防護(hù)制品可包括但不限于以下一種或多種:防彈插板、防彈頭盔、裝甲背襯、直升機(jī)座椅、艙門或其他類型的防彈制品等，測試表明，采用所述織物制備的防制品具有優(yōu)良的抗沖擊性能和防彈性能。
[0053]實(shí)施例1
[0054]采用超高分子量聚乙烯薄膜來制備織物，其中超高分子量聚乙烯薄膜寬度為120mm，厚度為0.025mm,線密度為19000D，斷裂強(qiáng)度為27克/旦，拉伸模量為1600克/旦，斷裂伸長率為1.9%。單層所需的超高分子量聚乙烯薄膜的片數(shù)可根據(jù)所需的單層的寬度以及單根超高分子量聚乙烯薄膜的寬度確定，如可將32片上述超高分量聚乙烯薄膜緊密相鄰平行鋪展形成一單層，在該單層上依次連續(xù)鋪設(shè)32片上述超高分量聚乙烯薄膜形成另一單層，相鄰兩個(gè)單層的超高分子量聚乙烯薄膜的鋪設(shè)角度成90度，二個(gè)單層都鋪設(shè)完成之后，采用線密度為300D的超高分子量聚乙烯條帶作為捆綁紗將二層所述單層上下穿插為一個(gè)整體，由此形成的織物為經(jīng)編雙軸向織物。
[0055]將216層上述經(jīng)編雙軸向織物進(jìn)行堆疊，堆疊之后在溫度125°C、壓力20MPa的控制條件下進(jìn)行熱壓成板材，由此制得防護(hù)制品A。經(jīng)測試，該防護(hù)制品A的面度為6.5kg/m2。采用7.62mm專用發(fā)射器配1.1g破片，對該防護(hù)制品A進(jìn)行檢測，測得V50 (穿透概率為50% )彈道極限值為725m/s。
[0056]將900層上述經(jīng)編雙軸向織物進(jìn)行堆疊，堆疊之后進(jìn)行熱壓成板材，由此制得防護(hù)制品B。經(jīng)測試，該防護(hù)制品B的面度為21kg/m2。按照GA141-2010標(biāo)準(zhǔn)對防護(hù)制品B進(jìn)行性能測試，測試彈速為736m/s，經(jīng)過測試，測得防護(hù)制品B的防彈性能能夠滿足GA141 5級標(biāo)準(zhǔn)。
[0057]實(shí)施例2
[0058]采用超高分子量聚乙烯條帶來制備織物，其中超高分子量聚乙烯條帶寬度為50mm，厚