一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防銹涂層結(jié)構(gòu)，屬于金屬防銹領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕的產(chǎn)生是金屬在有水參與的過程中，形成的一種電化學(xué)反應(yīng)，為了防止腐蝕的發(fā)生，必須從根本上杜絕水分的進(jìn)入。普通防腐涂料施工，都對(duì)基材表面有嚴(yán)格的要求，一般情況下，金屬基材必須打磨至sa2.5級(jí)以上，此種方法成本高，噪音大，效率低，粉塵大，且質(zhì)量得不到保證，特別是在貴州這種濕度大，雨水時(shí)間長(zhǎng)的地區(qū)，打磨除銹所受限制很大，并且返銹快，使涂層壽命大大縮短。目前，市面上的防腐涂料，使用條件苛刻，耐水耐算性不足，不能完全杜絕水分的滲透。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有防銹涂層使用前需將金屬基材精細(xì)打磨，成本高，噪音大，效率低，粉塵大，且質(zhì)量得不到保證，且噴涂涂層后金屬基材反銹快，防銹效果差的問題；另外，本實(shí)用新型采用超疏水面層，從外界根本性的杜絕的水分是滲透，從源頭上杜絕了腐蝕的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的方案如下:一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，所述涂層結(jié)構(gòu)包括依次噴涂在金屬基材表面的帶銹處理液層、PH調(diào)節(jié)層和超疏水表層，所述PH調(diào)節(jié)層為弱堿性涂層，金屬基材表面噴涂帶銹處理液層后，帶銹處理液會(huì)與金屬基材表面活潑的銹蝕部分螯合轉(zhuǎn)化，形成致密的惰性保護(hù)層，雖然現(xiàn)有不同種類的帶銹處理液成分和各組分含量會(huì)有一定差別，不過他們的基本原理都是相同的，都可實(shí)現(xiàn)與金屬基材表面活潑的銹蝕部分螯合轉(zhuǎn)化的目的，在帶銹處理液層的外側(cè)噴涂堿性的PH調(diào)節(jié)層，中和帶銹處理液層中多余的酸性，外側(cè)的超疏水表層能避免水分的滲透，有效防止金屬基材再發(fā)生腐蝕。
[0005]優(yōu)選地，PH調(diào)節(jié)層和超疏水表層之間還噴涂有抗酸腐蝕面層，防止超疏水表層被酸蝕。
[0006]優(yōu)選地，PH調(diào)節(jié)層為弱堿性硅膠層，優(yōu)選弱堿性富鋅硅膠層，具備一定的耐酸性、耐水性及耐老化性能。
[0007]優(yōu)選地，超疏水表層為納米Ti02/氟樹脂涂層，接觸角>165°。
[0008]所述噴涂的帶銹處理液層即為在金屬基材表面噴涂的帶銹處理液，帶銹處理液是可與金屬基材表面活潑的銹蝕部分螯合轉(zhuǎn)化，形成致密的惰性保護(hù)層的一種金屬表面
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型所述超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，無需對(duì)金屬基材表面進(jìn)行精細(xì)打磨，直接在金屬基材表面噴涂帶銹處理液層即可將活潑的鐵銹層轉(zhuǎn)化螯合為致密的惰性保護(hù)層，在帶銹處理液層的外側(cè)依次噴涂PH調(diào)節(jié)層和超疏水表層后，中和帶銹處理液層酸性，同時(shí)，超疏水表層相對(duì)于現(xiàn)有防銹涂層能有效地防止水分的滲透，防止金屬基材發(fā)生銹蝕，保證噴涂后的金屬基材不受潮濕天氣影響而發(fā)生反銹，尤其適用于南方濕度較大如貴州、云南等地區(qū)，實(shí)際使用效果十分理想。
【附圖說明】
[0010]圖1是噴涂有抗酸腐蝕面層時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是不噴涂抗酸腐蝕面層時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，
[0013]實(shí)施例1:
[0014]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述涂層結(jié)構(gòu)包括依次噴涂在金屬基材I表面的帶銹處理液層2、PH調(diào)節(jié)層3、抗酸腐蝕面層5和超疏水表層4，所述PH調(diào)節(jié)層3為弱堿性富鋅娃膠層，超疏水表層4為納米Ti02/氟樹脂涂層。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]參照?qǐng)D2，本實(shí)施例所述涂層結(jié)構(gòu)包括依次噴涂在金屬基材I表面的帶銹處理液層2、PH調(diào)節(jié)層3和超疏水表層4，所述PH調(diào)節(jié)層3為弱堿性富鋅硅膠層，超疏水表層4為納米Ti02/氟樹脂涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述涂層結(jié)構(gòu)包括依次噴涂在金屬基材(I)表面的帶銹處理液層(2)、PH調(diào)節(jié)層(3)和超疏水表層(4)，所述PH調(diào)節(jié)層(3 )為弱堿性涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PH調(diào)節(jié)層(3)和超疏水表層(4)之間還噴涂有抗酸腐蝕面層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PH調(diào)節(jié)層(3)為弱堿性富鋅硅膠泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述超疏水表層(4)為納米Ti02/氟樹脂涂層，接觸角> 165°。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適于潮濕天氣金屬防銹的超疏水帶銹涂層結(jié)構(gòu)，所述涂層結(jié)構(gòu)包括依次噴涂在金屬基材表面的帶銹處理液層、PH調(diào)節(jié)層和超疏水表層，所述PH調(diào)節(jié)層為堿性涂層。以解決現(xiàn)有防銹涂層使用前需將金屬基材精細(xì)打磨，成本高，噪音大，效率低，粉塵大，且質(zhì)量得不到保證，且噴涂涂層后金屬基材反銹快，防銹效果差的問題。本實(shí)用新型屬于金屬防銹領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D5-08, B32B33-00, C09D127-12, B32B15-082
【公開號(hào)】CN204451380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520061493
【發(fā)明人】虢韜, 李欣
【申請(qǐng)人】貴州電網(wǎng)公司輸電運(yùn)行檢修分公司, 武漢科迪奧電力科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日