一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型bopp薄膜及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜及其制作工藝，其由芯層、內(nèi)表層和外表層組成，所述芯層是由增挺母料和均聚聚丙烯組成，其中增挺母料的含量為3~8wt%；所述內(nèi)表層為電暈處理層，其是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均聚聚丙烯組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%，聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5~10wt%；所述外表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯?丙烯?丁二烯共聚物組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%、聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5~10wt%。本發(fā)明具有很好的熱穩(wěn)定性、橫縱向收縮率相同、與模具有良好的貼合性、導(dǎo)出靜電能力強(qiáng)、印刷性能優(yōu)異且適合機(jī)械手抓取操作。
【專利說明】
一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜及其制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型Β0ΡΡ薄膜及其制 作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前容器外標(biāo)簽為印刷型Β0ΡΡ薄膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜），薄膜印刷后通過膠水 黏貼在容器表面，此種標(biāo)簽缺點較多：如生產(chǎn)流程及設(shè)備投入較多，需經(jīng)過涂膠、烘干等工 序，效率低;黏貼過程使用膠水，不夠環(huán)保;薄膜與容器不服帖，容易折皺，影響觀感;薄膜粘 貼牢度受限于膠水的粘結(jié)強(qiáng)度，儲存時間較長或儲存環(huán)境溫度、濕度發(fā)生較大變化時，膠水 粘結(jié)強(qiáng)度下降，印刷薄膜容易脫落;防偽功能差，很容易被模仿或偽造;薄膜靜電導(dǎo)出能力 差，在機(jī)械手作業(yè)時，容易出現(xiàn)靜電吸附，造成機(jī)械手抓取多張薄膜的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明的目的是公開了一種模內(nèi)熱貼合 用熱平衡型Β0ΡΡ薄膜及其制作工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型Β0ΡΡ薄膜，其由芯層、內(nèi)表層和外表層組成，其特征在 于:所述芯層是由增挺母料和均聚聚丙烯組成，其中增挺母料的含量為3~
[0006] 所述內(nèi)表層為電暈處理層，所述內(nèi)表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料 和均聚聚丙烯組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%，聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5 ~10wt% ;
[0007] 所述外表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物 組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt %、聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5~1 Owt %。
[0008] 進(jìn)一步方案，所述聚合物合金型導(dǎo)電母料由以下組分按質(zhì)量百分比組成：3~ 15wt %聚醚酯酰胺、3~15wt %聚丙稀酸甲酯、3~15wt %含季胺鹽基丙稀酸酯共聚物、10~ 25wt %含季胺鹽基馬來酰亞胺共聚物和30~81wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0009] 進(jìn)一步方案，所述抗粘連母料為球形二氧化娃微珠與均聚聚丙稀的共混物，其中 球形二氧化娃微珠的含量為5~30wt% ;所述二氧化娃微珠的粒徑為2.3~3.5μηι。抗粘連母 料主要作用為在薄膜表面而形成凸起，防止粘連。
[0010] 進(jìn)一步方案，所述增挺母料為碳5、碳9、碳5與碳9共聚氫化石油樹脂。
[0011] 進(jìn)一步方案，所述外表層與內(nèi)表層的厚度均為3~5μπι，內(nèi)表層印刷后與模具貼附， 外表層與注塑熔體接觸。
[0012] 本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型Β0ΡΡ薄膜的制 作工藝，其步驟如下：
[0013] (1)將芯層原料均聚聚丙烯、增挺母料經(jīng)干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)； 將外表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一臺輔助 擠出機(jī)中加熱熔融;將內(nèi)表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均聚聚丙烯在另 一臺輔助擠出機(jī)中加熱熔融；
[0014] (2)將上述三個擠出機(jī)的熔體匯合到三層結(jié)構(gòu)模頭中擠出，其三層結(jié)構(gòu)模頭的溫 度為247°C;
[0015] (3)將從三層結(jié)構(gòu)模頭擠出后的混合溶體用壓縮空氣貼附到15~30°C激冷輥上急 冷形成鑄片，然后再進(jìn)入15~30°C水浴中進(jìn)行再次冷卻，最后用橡膠壓輥和壓縮空氣對冷 卻后的鑄片進(jìn)彳丁除水；
[0016] (4)鑄片經(jīng)預(yù)熱后在110 °C~120 °C下縱向拉伸4.5~5.0倍，然后經(jīng)過120 °C~140 °(：下進(jìn)行熱定型；
[0017] (5)將縱向拉伸后的片材進(jìn)行1.5~3.0%的收縮，然后對其預(yù)熱后在153~160°C 下進(jìn)行橫向拉伸8.0~9.0倍，然后在165°C~172°C下進(jìn)行熱定型；
[0018] (6)將定型后薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平，并對內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，收卷制 成成品。
[0019] 進(jìn)一步方案，所述步驟（1)中芯層、內(nèi)表層和外表層的熔體均通過300目過濾網(wǎng)過 濾。
[0020] 進(jìn)一步方案，所述步驟(4)中鑄片預(yù)熱是將其放置輥筒中間，其外表面接觸的輥筒 溫度為110~120°C、內(nèi)表面接觸的鍍特氟龍輥筒溫度為120~140 °C。
[0021] 進(jìn)一步方案，所述步驟(5)中預(yù)熱的溫度為182~167°C。
[0022] 本發(fā)明制備的Β0ΡΡ薄膜具有很好的熱穩(wěn)定性，其橫向、縱向收縮率相同，且與模具 有良好的貼合性，Β0ΡΡ薄膜表面無靜電，導(dǎo)出靜電能力強(qiáng)，適用于機(jī)械手的抓取操作，并且 物理性能、光學(xué)性能、印刷性能優(yōu)異，抗撕裂性能好，加工工藝簡單等優(yōu)點。其作為模內(nèi)貼標(biāo) 用，具有無靜電、縱橫向收縮均勻、透明度高、印刷性能和抗撕裂性優(yōu)異的雙向拉伸聚丙烯 薄膜，適用于機(jī)械手快速操作，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的質(zhì)量及市場競爭力。
[0023]本發(fā)明的Β0ΡΡ薄膜表面的電阻率小于101()Ω，其導(dǎo)出靜電能力強(qiáng)，可通過機(jī)械手將 其預(yù)先置于模具內(nèi)相應(yīng)位置，再利用吹/注塑過程中的樹脂溫度，熔合到成型容器的表面。 [0024]本發(fā)明的Β0ΡΡ薄膜熔合在容器表面，其縱橫向收縮率均為2.0 %，圖案不會脫落， 能重復(fù)使用，可以長期保存，獲得長久的品牌展示效果。
[0025]本發(fā)明的Β0ΡΡ薄膜制成的標(biāo)簽在防偽性方面相比傳統(tǒng)的標(biāo)簽產(chǎn)品也有著很大的 優(yōu)勢。此外，本發(fā)明可以實現(xiàn)機(jī)械手操作，減少生產(chǎn)流程中的貼標(biāo)工序，提高包裝流水線效 率。
[0026] 本發(fā)明在使用過程中與容器融為一體，提高容器邊壁抵抗力;標(biāo)簽與容器選材相 同，清除深色油墨后可粉碎后直接回收利用，免除清洗標(biāo)簽及膠粘劑工序，符合綠色包裝潮 流。
[0027] 本發(fā)明中增挺母料、抗粘連劑均是現(xiàn)有的市售產(chǎn)品，增挺母料如江陰精良塑膠有 限公司的FIS 200，抗粘連劑如汕頭市貝斯特科技有限公司的ΑΒΡΡ905。
【具體實施方式】 [0028] 實施例一：
[0029] 中間層的組分為3wt %增挺母料和97wt %均聚聚丙?。粌?nèi)表層的組分為5wt %抗粘 連母料、lOwt %聚合物合金型導(dǎo)電母料和85wt %均聚聚丙稀;外表層的組分為5wt %抗粘連 母料、10wt %聚合物合金型導(dǎo)電母料和85wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0030] 按如下生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)：
[0031] (1)將芯層原料均聚聚丙烯、增挺母料經(jīng)干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)， 通過300目過濾網(wǎng)過濾;將外表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁 二烯共聚物在一臺輔助擠出機(jī)中加熱熔融，通過300目過濾網(wǎng)過濾;將內(nèi)表層原料抗粘連母 料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均聚聚丙烯在另一臺輔助擠出機(jī)中加熱熔融，通過300目過濾 網(wǎng)過濾；
[0032] (2)將上述三個擠出機(jī)的熔體匯合到三層結(jié)構(gòu)模頭中擠出，其三層結(jié)構(gòu)模頭的溫 度為247°C;
[0033] (3)將從三層結(jié)構(gòu)模頭擠出后的混合溶體用壓縮空氣貼附到15°C激冷輥上急冷形 成鑄片，然后再進(jìn)入15°C水浴中進(jìn)行再次冷卻，最后用橡膠壓輥和壓縮空氣對冷卻后的鑄 片進(jìn)彳丁除水；
[0034] (4)將鑄片放置輥筒中間進(jìn)行預(yù)熱，其外表面接觸的輥筒溫度為110°C、內(nèi)表面接 觸的鍍特氟龍輥筒溫度為120°C，然后在110 °C下縱向拉伸4.5倍，然后經(jīng)過120°C下進(jìn)行熱 定型；
[0035] (5)將縱向拉伸后的片材進(jìn)行1.5%的收縮，然后對其用182°C預(yù)熱后在153°C下進(jìn) 行橫向拉伸8.0倍，然后在165°C下進(jìn)行熱定型；
[0036] (6)將定型后薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平，并對內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，收卷制 成成品。
[0037]本實施例制備的Β0ΡΡ薄膜按GB/T10003-008檢測的各項性能，具體如下表1所示：
[0038]表1:
[0040]從上表1可看出，本發(fā)明制備的Β0ΡΡ薄膜熱穩(wěn)定性好，其橫向、縱向收縮率相同均 為2.0 %，且表面電阻率低，適合用做標(biāo)簽使用。
[0041] 實施例二：
[0042] 中間層的組分為8wt %增挺母料和92wt %均聚聚丙?。粌?nèi)表層的組分為3wt%抗粘 連母料、5wt %聚合物合金型導(dǎo)電母料和92wt %均聚聚丙??；外表層的組分為3wt %抗粘連 母料、5wt %聚合物合金型導(dǎo)電母料和92wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0043] 按如下生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)：
[0044] (1)將芯層原料均聚聚丙烯、增挺母料經(jīng)干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài)， 通過300目過濾網(wǎng)過濾;將外表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁 二烯共聚物在一臺輔助擠出機(jī)中加熱熔融，通過300目過濾網(wǎng)過濾;將內(nèi)表層原料抗粘連母 料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均聚聚丙烯在另一臺輔助擠出機(jī)中加熱熔融，通過300目過濾 網(wǎng)過濾；
[0045] (2)將上述三個擠出機(jī)的熔體匯合到三層結(jié)構(gòu)模頭中擠出，其三層結(jié)構(gòu)模頭的溫 度為247°C;
[0046] (3)將從三層結(jié)構(gòu)模頭擠出后的混合溶體用壓縮空氣貼附到30°C激冷輥上急冷形 成鑄片，然后再進(jìn)入30°C水浴中進(jìn)行再次冷卻，最后用橡膠壓輥和壓縮空氣對冷卻后的鑄 片進(jìn)彳丁除水；
[0047] (4)將鑄片放置輥筒中間進(jìn)行預(yù)熱，其外表面接觸的輥筒溫度為120°C、內(nèi)表面接 觸的鍍特氟龍輥筒溫度為140°C，然后在120°C下縱向拉伸5.0倍，然后經(jīng)過140°C下進(jìn)行熱 定型；
[0048] (5)將縱向拉伸后的片材進(jìn)行3.0%的收縮，然后對其用167°C預(yù)熱后在160°C下進(jìn) 行橫向拉伸9.0倍，然后在172°C下進(jìn)行熱定型；
[0049] (6)將定型后薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平，并對內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，收卷制 成成品。
[0050] 本實施例制備的Β0ΡΡ薄膜按GB/T10003-008檢測的各項性能，具體如下表2所示：
[0051] 表2:
[0054]從上表2可看出，本發(fā)明制備的Β0ΡΡ薄膜熱穩(wěn)定性好，其橫向、縱向收縮率相同均 為1.9%，且表面電阻率低，適合用做標(biāo)簽使用。
[0055]本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范 疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其由芯層、內(nèi)表層和外表層組成，其特征在 于:所述芯層是由增挺母料和均聚聚丙烯組成，其中增挺母料的含量為3~8wt%; 所述內(nèi)表層為電暈處理層，所述內(nèi)表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均 聚聚丙烯組成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%，聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5~ 10wt°/〇； 所述外表層是由抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物組 成，其中抗粘連母料的含量為3~5wt%、聚合物合金型導(dǎo)電母料的含量為5~10wt%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述聚合 物合金型導(dǎo)電母料由以下組分按質(zhì)量百分比組成：3~15wt%聚醚酯酰胺、3~15wt%聚丙烯酸 甲酯、3~15wt%含季胺鹽基丙烯酸酯共聚物、10~25wt%含季胺鹽基馬來酰亞胺共聚物和30~ 81 wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述抗粘 連母料為球形二氧化硅微珠與均聚聚丙烯的共混物，其中球形二氧化硅微珠的含量為5~ 30wt% ;所述二氧化娃微珠的粒徑為2.3~3.5μηι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述增挺 母料為碳5、碳9、碳5與碳9共聚氫化石油樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述外表 層與內(nèi)表層的厚度均為3~5μπι，內(nèi)表層印刷后與模具貼附，外表層與注塑熔體接觸。6. 如權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)熱貼合用熱平衡型BOPP薄膜的制作工藝，其特征在于： 其步驟如下： (1) 將芯層原料均聚聚丙烯、增挺母料經(jīng)干燥后送到主擠出機(jī)中加熱成熔融狀態(tài);將外 表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一臺輔助擠出 機(jī)中加熱熔融;將內(nèi)表層原料抗粘連母料、聚合物合金型導(dǎo)電母料和均聚聚丙烯在另一臺 輔助擠出機(jī)中加熱恪融； (2) 將上述三個擠出機(jī)的熔體匯合到三層結(jié)構(gòu)模頭中擠出，其三層結(jié)構(gòu)模頭的溫度為 247 °C； (3) 將從三層結(jié)構(gòu)模頭擠出后的混合溶體用壓縮空氣貼附到15~30°C激冷輥上急冷形 成鑄片，然后再進(jìn)入15~30°C水浴中進(jìn)行再次冷卻，最后用橡膠壓輥和壓縮空氣對冷卻后的 鑄片進(jìn)行除水； (4) 鑄片經(jīng)預(yù)熱后在110°C~120°C下縱向拉伸4.5~5.0倍，然后經(jīng)過120°0140°(：下進(jìn) 行熱定型； (5) 將縱向拉伸后的片材進(jìn)行1.5~3.0%的收縮，然后對其預(yù)熱后在153~160°C下進(jìn)行 橫向拉伸8.0~9.0倍，然后在165 °C~172 °C下進(jìn)行熱定型； (6) 將定型后薄膜經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入牽引系統(tǒng)展平，并對內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，收卷制成成 品。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作工藝，其特征在于:所述步驟（1)中芯層、內(nèi)表層和外表層 的熔體均通過300目過濾網(wǎng)過濾。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作工藝，其特征在于:所述步驟(4)中鑄片預(yù)熱是將其放置 輥筒中間，其外表面接觸的輥筒溫度為110~120 °C、內(nèi)表面接觸的鍍特氟龍輥筒溫度為120~ 14(TC〇9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作工藝，其特征在于:所述步驟（5)中預(yù)熱的溫度為182~ 167Γ。
【文檔編號】B32B38/00GK106079766SQ201610507335
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王紅兵
【申請人】安徽國風(fēng)塑業(yè)股份有限公司