一種z型雙直角高壓成型臺面板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及臺面板生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種Z型雙直角高壓成型臺面板及其生產(chǎn)方法，包括豎直向上設置的第一短邊、豎直向下設置的第二短邊和連接第一、二短邊的水平方向延伸的臺面，所述第一、二短邊和臺面一體成型，所述第一、二短邊和臺面的內部結構相同，均包括從下至上依次壓制在一起的平衡防水層、基板層和復合在基板上的裝飾層及耐磨保護層，所述平衡防水層為熱固性樹脂浸漬的牛皮紙，所述平衡防水層底面涂覆有防水劑。本發(fā)明的臺面板耐火、耐水、耐潮、耐干熱、耐沖擊、耐污染、耐腐蝕、耐刮擦、美觀耐久，尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，無油漆中苯等有機溶劑污染。
【專利說明】
一種Z型雙直角高壓成型臺面板及其生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及臺面板生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種Z型雙直角高壓成型臺面板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著人們生活水平的提高，對裝修的美觀性、功能性、個性化要求逐漸提高，臺面板是應用于家庭和共用場所的家具以及裝修等必不可少的基礎面板，對臺面板裝修的美觀性、功能性等的要求也在提高。
[0003]近年來常用的臺面板的材質有一下幾種分類:實木型，使用實木制作櫥柜門板，門框為實木，門芯為中密度板貼實木皮，制作中一般在實木表面做凹凸造型，外噴漆，保證了實木的視覺效果，實木制作的家具一般具有良好的外觀和環(huán)保性能，能夠滿足人們對家具環(huán)保型的要求，但是實木型的家具耗費的木材量大，價格一般較高，不適用于推廣應用；吸塑型，吸塑板臺面板基材為密度板，表面經(jīng)真空吸塑而成或采用一次無縫PVC膜壓成型工藝，吸塑型門板色彩豐富，木紋逼真，但是很多PVC吸塑門板質量要求不能達標;三聚氰胺飾面板型，三聚氰胺板全稱為三聚氰胺浸漬膠膜紙低壓飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，而后經(jīng)熱壓而成，這種面板具有表面平整、不易變形、色澤多種的優(yōu)點，配上本色封便條，給人一種渾為一體的視覺效果;模壓型，模壓型面板主要以密度板為基材，以面模PVC作貼面經(jīng)高溫熱壓成型;烤漆型，烤漆板基材為密度板，表面經(jīng)過噴烤進口漆高溫烤制而成，烤漆板的優(yōu)點是色澤鮮艷易于造型，具有很強的視覺沖擊力，非常美觀時尚且防水性能極佳，抗污能力強，易清理，缺點是工藝水平要求高，廢品率高，所以價格居高不下，并且使用時也要精心呵護，怕磕碰和劃痕，一旦出現(xiàn)損壞就很難修補，要整體更換，且在油煙較多的廚房中易出現(xiàn)色差;水晶型，水晶板由基材加白色防火板加亞克力制成，一般小作坊的廠家用的是有機玻璃，規(guī)范的廠家用的是亞克力，水晶板的優(yōu)點使環(huán)保而且造型立體;高壓防火裝飾板型，目前高壓防火裝飾層積板是以紙類(包括表層紙、裝飾面紙和基紙)浸漬熱固性樹脂后經(jīng)高溫高壓生產(chǎn)而成，主要用于家具和室內裝修，花色繁多，表面處理也有高光、亞光、浮雕面等多種形式，由于樹脂含量高且采用高溫高壓工藝，表面致密，因而耐火、耐水、耐干熱、耐腐蝕、耐高溫、耐污染、耐沖擊性能好，抗拉強度、耐開裂性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性好。
[0004]高壓裝飾防火板型臺面板是目前用得最多的門板材料，它的顏色比較鮮艷，封邊形式多樣，具有耐磨、耐高溫、耐剮、抗?jié)B透、容易清潔、防潮、不褪色、觸感細膩、價格實惠等優(yōu)點。由于樹脂中N元素的存在具有一定的滯燃特性。所采用熱固性樹脂包括三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂，熱壓過程中需要用不銹鋼成型模板對表面成型，一般厚度為0.7-1.5_的高壓防火裝飾層積板是單面裝飾，需粘貼于中密度纖維板、刨花板、木工板等基材上使用；8.0—12mm厚的高壓防火裝飾層積板多為雙面裝飾，可獨立使用。防火板門板基材為刨花板、防潮板或密度板，表面飾以防火板貼面，防火板符合櫥柜“美觀實用”相結合的發(fā)展趨勢，因此在市場上長盛不衰，但其缺點是防火板的臺面板為平板，無法創(chuàng)造凹凸、金屬等立體效果，尤其是無法對前后導液擋板進行直角成型。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，提供一種耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的一次成型的Z型雙直角高壓成型臺面板，本發(fā)明的目的還在于提供一種該臺面板的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板的技術方案是:一種Z型雙直角高壓成型臺面板，包括豎直向上設置的第一短邊、豎直向下設置的第二短邊和連接第一、二短邊的水平方向延伸的臺面，所述第一、二短邊和臺面一體成型，所述第一、二短邊和臺面的內部結構相同，均包括從下至上依次壓制在一起的平衡防水層、基板層和復合在基板上的裝飾層及耐磨保護層，所述平衡防水層為熱固性樹脂浸漬的牛皮紙，所述平衡防水層底面涂覆有防水劑。
[0007]飾層由浸漬了熱固性樹脂的裝飾紙制成，裝飾紙為單色紙或者印刷紙。
[0008]所述耐磨保護層由浸漬了熱固性樹脂的耐磨表層紙制成。
[0009]所述第一短邊高120?180mm;所述臺面寬45O?600mm ；所述第二短邊高80?100mm，厚度為8mm，長度為2440mm。
[0010]本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法的技術方案是:
一種Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:a、平衡防水層底紙的制備將作為底層紙的牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂進行浸漬，浸漬后樹脂的上膠量為55?70%，浸漬后進行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為20.0?25.0%，然后在背部涂布防水劑，涂布量為
0.3?0.4Kg/m2，進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7.5?10.0%，干燥后按要求的長度進行裁切得到浸漬平衡防水底紙；b、基板層芯紙的制備
將作為芯紙層的牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂中進行浸漬，浸漬后樹脂的上膠量為45?55%，然后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7.0?8.0%，干燥后按要求的長度進行裁切得到浸漬芯紙；
C、浸漬裝飾紙的制備
將單色紙或印刷裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂中進行第一次浸漬，然后將第一次浸漬并干燥后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸漬、干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為95?120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5?8.5%，預固化度為35?45%，干燥后要求的長度進行裁切得到預浸漬裝飾紙；
d、浸漬耐磨表層紙的制備
將耐磨表層紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂中進行浸漬并進行干燥，浸漬后樹脂的上膠量為180?230%，干燥后揮發(fā)成分為8.0?10.0%，預固化度為40?50%，干燥后要求的長度進行裁切得到浸漬耐磨表層紙；
e、將步驟a、b分別制備的浸漬平衡防水底紙和浸漬基板層芯紙進行搭配(防水劑涂層背向芯紙)，一般按每定量為100g/m2的牛皮紙浸漬熱壓后厚度為0.1lmm估算，在間歇式熱壓機中的每一層從下到上按照以下順序進行鋪裝:下模具、浸漬防水底紙(防水劑涂層面向下模具)、基板坯、BOPP薄膜、上模具；
f、鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程8?10分鐘，在溫度達到100°C，壓力為12Mpa條件下壓制6?8分鐘，壓制后保壓降溫；
g、當溫度降至50°C以下后卸壓、卸機出板，在基板層上去除BOPP薄膜后在基板層上鋪裝浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙(裝飾面朝上)；
h、裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程15?20分鐘，在溫度達到142?148°C，壓力為9?12 Mpa條件下壓制15?18分鐘，壓制后保壓降溫；
1、當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行鋸切處理，第一短高120?180mm，臺面寬450?600mm，第二短邊高80?100mm，厚度為8mm，長度為2440mm，最后得到本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板。
[0011]步驟a中所述干燥后揮發(fā)成分為7.5?10.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬平衡防水底紙重量百分含量為7.5?10.0%。
[0012]步驟b中所述干燥后揮發(fā)成分為7.0?8.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬基板層芯紙的重量百分含量為7.0?8.0%。
[0013]步驟c中所述干燥后揮發(fā)成分為7.5?8.5%，其含義為揮發(fā)的成分占浸漬單色紙或印刷紙的重量百分含量為7.5?8.5%。
[0014]步驟d中所述干燥后揮發(fā)成分為8.0?10.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬表層紙的重量百分含量為8.0?10.0%。
[0015]步驟f中所述的升溫過程中采用的加熱介質為高壓蒸汽或過熱水;所述降溫過程中采用的冷卻介質為水;降溫的降溫過程為12?15分鐘。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在Z型雙直角高壓成型臺面板的平衡防水底紙浸漬熱固性樹脂時采用特制的防水劑將其涂布在干燥后的浸漬底紙背部制成防水底紙，按厚度要求與一定張數(shù)的浸漬芯紙搭配成基板坯，并采用熱固性樹脂作為裝飾面紙的一次浸漬和二次浸漬用樹脂，以裝飾紙作為裝飾表面，采用浸漬耐磨表層紙作為保護層，以不同表面和型態(tài)處理的特制“Z”不銹鋼模板作為成型模具，在間歇式熱壓機中壓制成本發(fā)明產(chǎn)品Z型雙直角高壓成型臺面板。利用本發(fā)明技術方案可生產(chǎn)出耐火、耐水、耐潮、耐干熱、耐沖擊、耐污染、耐腐蝕、耐刮擦、美觀耐久的高壓裝飾直角樓梯臺階板;生產(chǎn)過程中鋪裝方便、快捷，生產(chǎn)效率高，一次性高溫高壓成型，模具表面和型態(tài)多樣，表面耐性好，尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，無油漆中苯等有機溶劑污染。
[0017]利用本發(fā)明技術方案生產(chǎn)的產(chǎn)品Z型雙直角高壓成型臺面板與傳統(tǒng)的臺面板相比，具有以下優(yōu)點:
(1)、本發(fā)明產(chǎn)品Z型雙直角高壓成型臺面板耐火、耐水、耐潮濕、耐磨、耐沖擊、耐污染、耐刮擦，表面耐磨層、裝飾層與基板層、防水層一次熱壓成型，不需粘貼即可使用，裝飾表面層不會脫落，不會霉變，表面易于清潔；
(2)、本發(fā)明產(chǎn)品Z型雙直角高壓成型臺面板表面不施用油漆等二次飾面材料，甲醛釋放量和TVOC低，有利于居住者的身體健康，并且抗拉強度較高，使用時不會產(chǎn)生開裂；
(3)、本發(fā)明產(chǎn)品花色多樣，裝飾層有幾百種品種可供選擇；
(4)、本發(fā)明產(chǎn)品表面處理可選擇不同的模板，有高光、亞光、浮雕等不同的表面處理方式，并有多種型態(tài)可供選擇。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種Z型雙直角高壓成型臺面板的實施例一的結構示意圖；
圖2為本臺面板的局部結構示意圖；
圖3為本臺面板的臺面的結構示意圖一；
圖4為本臺面板的臺面結構示意圖二。
[0019]圖中，1-臺面，2-第一短邊，3-第二短邊，4-平衡防水層，5-基板層，6_裝飾層，7_耐磨保護層。
【具體實施方式】
[0020]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明提供的Z型雙直角高壓成型臺面板的實施例一，如圖1?4所示，包括豎直向上設置的第一短邊2、豎直向下設置的第二短邊3和連接第一、二短邊的水平方向延伸的臺面I，所述第一、二短邊和臺面一體成型，所述第一、二短邊和臺面的內部結構相同，均包括從下至上依次壓制在一起的平衡防水層4、基板層5和復合在基板上的裝飾層6及耐磨保護層7，所述平衡防水層4為熱固性樹脂浸漬的牛皮紙，所述平衡防水層底面涂覆有防水劑。
[0022]所述基板層5由浸漬了熱固性樹脂的牛皮紙制成，牛皮紙為木漿紙或由再生漿制成的牛皮紙。
[0023]所述裝飾層6由浸漬了熱固性樹脂的裝飾紙制成，裝飾紙為單色紙或者印刷紙。
[0024]所述耐磨保護層7由浸漬了熱固性樹脂的耐磨表層紙制成。
[0025]所述裝飾紙采用二次浸漬方式，所述兩次浸漬的樹脂相同。
[0026]所述裝飾紙采用二次浸漬方式，所述兩次浸漬的樹脂不相同。
[0027]所述裝飾層壓制時根據(jù)模具表面處理為高光或浮雕的表面效果。
[0028]在本實施例中，第一短邊高120?180mm;所述臺面寬450?600mm;所述第二短邊高80?10mm，厚度為8mm，長度為2440mm。
[0029]高壓裝飾直角樓梯臺階板的高度、寬度、長度及厚度可根據(jù)產(chǎn)品要求的需要制成其他尺寸;裝飾層的浸漬樹脂可采用三聚氰胺甲醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂，基板層的預浸樹脂可采用三聚氰胺改性脲醛樹脂、水溶性苯酚甲醛樹脂;裝飾板表面處理可以是高光和多種浮雕形態(tài)等多種形式。
[0030]本發(fā)明提供的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法的實施例一，如圖1?4所示，包括以下步驟:
首先，本發(fā)明下述實施例中所采用的三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法如下:
三聚氰胺改性脲醛樹脂采用的尿素與甲醛的摩爾比為1: 1.78，三聚氰胺的加入量為甲醛量的10%，聚乙稀醇加入量為樹脂總量的0.6%，六亞甲基四胺的加入量為樹脂總量的2.5% ο
[0031](1)、在反應釜中加入計量的甲醛，開始升溫，加入六亞甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素總量75%的一次尿素。
[0032](2)30分鐘內升溫至86?88°C，保溫35分鐘，然后加入冰乙酸催化劑調pH值為6.8?7.0，繼續(xù)反應至粘度達到要求時降溫至78?80 V，加入尿素總重量25%的二次尿素，加凈化水調整理論固體含量為48%，反應10分鐘，降溫至45°C以下，得到液體膠；
(3 )加入占液體膠總重量1.5?3%的復合固化劑，調整100 °C沸水中的固化時間為14?16分鐘，放料，復合固化劑為質量分數(shù)25%的氯化銨、尿素和烏洛的水溶液(氯化銨:尿素:烏洛托品=25:40:35)。
[0033]本發(fā)明中用于裝飾紙浸漬用的三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)方法如下:
三聚氰胺甲醛樹脂的三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1:3.0，
(I)在反應爸中加入計量好的甲醛，加水調整濃度為30%，用液堿調pH值至9.2?9.5，升溫至40°C; (2)向反應釜中加入計量好的三聚氰胺，，繼續(xù)升溫至70°C時溶液變?yōu)槌吻澹?3)繼續(xù)升溫至90?94°C，保溫約40分鐘后開始在20°C水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠與水的比例達到1:5時加入樹脂總質量6%的磷酸二氫銨與焦磷酸鈉復合阻燃劑，降溫，到75 °C時加質量比為1:1的水和乙醇溶液，調整理論固體含量為45%，繼續(xù)降溫；(4)在50 V時調整pH值至8.5左右，45°C時放料；以上步驟所得三聚氰胺甲醛樹脂質量指標的pH值為8.3?8.6，比重為1.21?1.25g/cm3，固體含量為43?48%，溶水倍數(shù)1:3。使用時加入0.3%的固化劑，固化劑為鄰苯二甲酸酐、三乙醇胺和水的溶液，其中鄰苯二甲酸酐:三乙醇胺:水為
1:1.5:2ο
[0034]本發(fā)明中用于表層紙浸漬用的三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)方法如下:
三聚氰胺甲醛樹脂的三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1:1.65，己內酰胺的質量為三聚氰胺質量的13.5%，二甘醇的質量為三聚氰胺質量的18%，蔗糖的質量為三聚氰胺質量的1.5%，硫脲的質量為三聚氰胺質量的2.2%。
[0035](I)在反應釜中加入計量好的甲醛，加水調整濃度為30%，用液堿調pH值至9.2?9.5，升溫至40°(:;(2)向反應釜中加入計量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，繼續(xù)升溫至70°(:時溶液變?yōu)槌吻澹?3)繼續(xù)升溫至90?94°C，保溫約40分鐘后開始在20°C水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠與水的比例達到1:6時加入己內酰胺，降溫，等到75°C時加二甘醇，加凈化水調整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫；(4)50°C時調整pH值至8.5左右，45°C時放料;所得三聚氰胺甲醛樹脂質量指標的pH值8.3?8.6，比重1.23?1.25g/cm3，固體含量44?47%，溶水倍數(shù)1:2.5?3.5。使用時加入固化劑調整固化時間為100°C 12?14分鐘。固化劑為對甲苯磺酸:嗎啡啉:水的溶液，其中對甲苯磺酸:嗎啡啉:水為I:2.2:4.84o
[0036]本發(fā)明中所用的水溶性酚醛樹脂的制備方法如下:
水溶性酚醛樹脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1:1.55，尿素質量為樹脂總量的3%。
[0037](I)在反應釜中加入甲醛總量85%的甲醛，升溫至40°C，液態(tài)苯酚和片堿，調整PH值為9.8?10.2，繼續(xù)升溫；(2)升溫至92?96°C，保溫約40分鐘后，降溫至50°C，加入剩余的甲醛，升溫至90°C，保溫；(3)在20°C質量比為50%的酒精水溶液中測霧點，出霧點后用改良奧氏黏度計測黏度，至40?70mm/s時降溫，到75 V時加尿素和水，調整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫；(4)50°C時調整pH值至9.0?10.0，45°(:時放料。通過以上方法所得的水溶性酚醛樹脂的質量指標的pH值9.2?9.8，比重1.17?1.19g/cm3，固體含量為42?46%，黏度為45?85mm/s0
[0038]以上為本發(fā)明的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法中備用的材料紙杯方法。
[0039]其次，本發(fā)明提供的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法的實施例一，如圖1?4所示，本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板，包括平衡防水層4、基板層5和復合在基板上的裝飾層6、耐磨保護層7;裝飾層6在壓制時選擇仿石紋浮雕面表面處理的“Z”型模具。
[0040]本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細步驟如下:
a、浸漬平衡防水底紙的制備:將定量為IOOg/ m2、寬度為680mm牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂中浸漬后樹脂的上膠量為66%，浸漬后進行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為23.0%，然后在背部涂布防水劑，涂布量為0.32Kg/m2，進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8.5%，干燥后按要求進行裁切得到680 X 2500mm的浸漬防水底紙；
b、浸漬芯紙的制備:定量為115g/m2、寬度為680mm的牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂中，浸漬后樹脂的上膠量為52%，浸漬后進行干燥，揮發(fā)成分為7.8%，進行裁切得到680X2500mm的浸漬芯紙；
C、浸漬裝飾紙的制備:
將定量為85g/m2、寬度為680mm的白云石印刷紙一次浸漬三聚氰胺改性脲醛樹脂并干燥、二次浸漬三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為120%，干燥后揮發(fā)成分為9.0%，預固化度為42%，干燥后按要求的長度進行裁切得到680 X 2500mm的浸漬裝飾紙；
d、浸漬表層紙的制備
將定量為45g/ m2、寬度為680mm的表層紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂中并進行干燥，浸漬后樹脂的上膠量為190%，干燥后揮發(fā)成分為10.0%，預固化度為42%，干燥后要求的長度進行裁切得到680 X 2500mm的浸漬表層紙；
e、將步驟a、b分別制備的浸漬防水底紙和59張浸漬芯紙進行預組成基板坯(脫模劑涂層面向下模具)，在20層間歇式熱壓機中的每一層在“Z ”型模具中從下到上按照以下順序進行鋪裝:下模具、浸漬防水底紙(防水劑涂層面向下模具)和59張浸漬基板芯紙的紙坯、BOPP薄膜、上模具。
[0041]f、鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程8分鐘，在溫度達到100°C，壓力為12Mpa條件下壓制8分鐘，壓制后保壓降溫；
g、當溫度降至50°C以下后卸壓、卸機出板，在基板層上去除BOPP薄膜后在基板層上鋪裝浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙(裝飾面朝上)。
[0042]h、裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程15分鐘，在溫度達到145°C，壓力為16Mpa條件下壓制17分鐘，壓制后保壓降溫；
K當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行鋸切處理，短邊I高120mm，臺面寬450mm，短邊2高80mm，厚度為8mm，長度為2440mm，得到本發(fā)明仿石紋浮雕型白云石Z型雙直角高壓成型臺面板20片。
[0043]對本發(fā)明的Z型雙直角高壓成型臺面板的成型臺面板的檢測數(shù)據(jù)為:20層壓機，白云石Z型雙直角高壓成型臺面板20片，厚度為8.1mm，測得成品的耐沸水(2小時)增重0.23%，增厚0.36%，耐干熱無變化，耐沖擊無變化，甲醛釋放量:1.lmg/L(采用40L干燥器法)。
[0044]本發(fā)明提供的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法的實施例二，包括平衡防水層、基板和復合在基板上的裝飾層、耐磨保護層。裝飾層在壓制時選擇雪白色高光表面處理的“Z”型模具。
[0045]本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細步驟如下:
a、浸漬平衡防水底紙的制備:將定量為IOOg/ m2、寬度為91 Omm牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂中浸漬后樹脂的上膠量為58%，浸漬后進行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為24.5%，然后在背部涂布防水劑，涂布量為0.36Kg/m2，進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為9.0%，干燥后按要求進行裁切得到910 X 2500mm的浸漬防水底紙；
b、浸漬芯紙的制備:定量為130g/m2、寬度為9 1mm的牛皮紙浸漬到三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸漬后樹脂的上膠量為50%，浸漬后進行干燥，揮發(fā)成分為7.5%，進行裁切得到910X 2500mm的浸漬芯紙；
C、浸漬裝飾紙的制備
將定量為IlOg/m2、寬度為910mm的雪白單色裝飾紙一次浸漬三聚氰胺改性脲醛樹脂并干燥、二次浸漬三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為100%，干燥后揮發(fā)成分為9.2%，預固化度為38%，干燥后按要求的長度進行裁切得到910 X 2500mm的浸漬裝飾紙；
d、浸漬表層紙的制備
將定量為45g/ m2、寬度為9 1mm的表層紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂中并進行干燥，浸漬后樹脂的上膠量為220%，干燥后揮發(fā)成分為9.8%，預固化度為40%，干燥后要求的長度進行裁切得到910 X 2500mm的浸漬表層紙；
e、將步驟a、b分別制備的浸漬防水底紙和54張浸漬芯紙進行預組成基板坯(脫模劑涂層面向下模具)，在15層間歇式熱壓機中的每一層在“Z ”型模具中從下到上按照以下順序進行鋪裝:下模具、浸漬防水底紙(防水劑涂層面向下模具)和59張浸漬基板芯紙的紙坯、BOPP薄膜、上模具。
[0046]f、鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程為10分鐘，在溫度達到100°C，壓力為12Mpa條件下壓制7分鐘，壓制后保壓降溫；
g、當溫度降至50°C以下后卸壓、卸機出板，在基板層上去除BOPP薄膜后在基板層上鋪裝浸漬雪白裝飾紙、浸漬耐磨表層紙(裝飾面朝上)；
h、裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程15分鐘，在溫度達到148°C，壓力為ISMpa條件下壓制15分鐘，壓制后保壓降溫；
K當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行鋸切處理，短邊I高180mm，臺面寬600mm，短邊2高100mm，厚度為7.9mm，長度為2440mm，得到本發(fā)明高光面雪白Z型雙直角高壓成型臺面板15片。
[0047]對本發(fā)明的Z型雙直角高壓成型臺面板的成型臺面板的檢測數(shù)據(jù)為:15層壓機，雪白高光面Z型雙直角高壓成型臺面板15片，厚度為7.9mm，測得成品的耐沸水(2小時)增重
0.21%，增厚0.33%，耐干熱無變化，耐沖擊無變化，甲醛釋放量:1.3mg/L( 40L干燥器法)。
[0048]綜上所述，利用本發(fā)明技術方案可生產(chǎn)出耐火、耐水、耐潮、耐干熱、耐沖擊、耐污染、耐腐蝕、耐刮擦、美觀耐久的高壓裝飾直角樓梯臺階板;生產(chǎn)過程中鋪裝方便、快捷，生產(chǎn)效率高，一次性高溫高壓成型，模具表面和型態(tài)多樣，表面耐性好，尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，無油漆中苯等有機溶劑污染，實用性較強，可廣泛用于家庭用臺面板。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種Z型雙直角高壓成型臺面板，其特征在于:包括豎直向上設置的第一短邊、豎直向下設置的第二短邊和連接第一、二短邊的水平方向延伸的臺面，所述第一、二短邊和臺面一體成型，所述第一、二短邊和臺面的內部結構相同，均包括從下至上依次壓制在一起的平衡防水層、基板層和復合在基板上的裝飾層及耐磨保護層，所述平衡防水層為熱固性樹脂浸漬的牛皮紙，所述平衡防水層底面涂覆有防水劑。2.根據(jù)權利要求1所述的Z型雙直角高壓成型臺面板，其特征在于:所述裝飾層由浸漬了熱固性樹脂的裝飾紙制成，裝飾紙為單色紙或者印刷紙。3.根據(jù)權利要求1所述的Z型雙直角高壓成型臺面板，其特征在于:所述耐磨保護層由浸漬了熱固性樹脂的耐磨表層紙制成。4.根據(jù)權利要求1所述的Z型雙直角高壓成型臺面板，其特征在于:所述第一短邊高120?180mm;所述臺面寬450?600mm;所述第二短邊高80?10mm，厚度為8mm，長度為2440mm。5.—種Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: a、平衡防水層底紙的制備 將作為底層紙的牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂進行浸漬，浸漬后樹脂的上 膠量為55?70%，浸漬后進行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為20.0?25.0%，然后在背部涂布防水劑，涂布量為0.3?0.4Kg/m2，進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7.5?10.0%，干燥后按要求的長度進行裁切得到浸漬平衡防水底紙； b、基板層芯紙的制備 將作為芯紙層的牛皮紙浸漬到水溶性酚醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂 中進行浸漬，浸漬后樹脂的上膠量為45?55%，然后進行干燥，干燥后揮發(fā)成分為7.0?8.0%，干燥后按要求的長度進行裁切得到浸漬芯紙； C、浸漬裝飾紙的制備 將單色紙或印刷裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂中進行第一次浸漬，然后將第一次浸漬并干燥后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸漬、干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為95?120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5?8.5%，預固化度為35?45%，干燥后要求的長度進行裁切得到預浸漬裝飾紙； d、浸漬耐磨表層紙的制備 將耐磨表層紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂中進行浸漬并進行干燥，浸漬后樹脂的上膠量為180?230%，干燥后揮發(fā)成分為8.0?10.0%，預固化度為40?50%，干燥后要求的長度進行裁切得到浸漬耐磨表層紙； e、將步驟a、b分別制備的浸漬平衡防水底紙和浸漬基板層芯紙進行搭配(防 水劑涂層背向芯紙)，一般按每定量為100g/m2的牛皮紙浸漬熱壓后厚度為0.1lmm估算，在間歇式熱壓機中的每一層從下到上按照以下順序進行鋪裝:下模具、浸漬防水底紙(防水劑涂層面向下模具)、基板坯、BOPP薄膜、上模具； f、鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程8?10分鐘，在溫度達到100°C， 壓力為12Mpa條件下壓制6?8分鐘，壓制后保壓降溫； g、當溫度降至50°C以下后卸壓、卸機出板，在基板層上去除BOPP薄膜后在 基板層上鋪裝浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙(裝飾面朝上)； h、裝入熱壓機中升壓、升溫，升溫過程15?20分鐘，在溫度達到142?148°C， 壓力為9?12 Mpa條件下壓制15?18分鐘，壓制后保壓降溫； K當溫度降至40°C以下后卸壓、卸機出板，最后進行鋸切處理，第一短高120?180mm，臺面寬450?600mm，第二短邊高80?100mm，厚度為8mm，長度為2440mm，最后得到本發(fā)明Z型雙直角高壓成型臺面板。6.根據(jù)權利要求5所述的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟a中所述干燥后揮發(fā)成分為7.5?10.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬平衡防水底紙重量百分含量為7.5?10.0%。7.根據(jù)權利要求5所述的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟b中所述干燥后揮發(fā)成分為7.0?8.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬基板層芯紙的重量百分含量為7.0?8.0%。8.根據(jù)權利要求5所述的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟c中所述干燥后揮發(fā)成分為7.5?8.5%，其含義為揮發(fā)的成分占浸漬單色紙或印刷紙的重量百分含量為7.5?8.5%。9.根據(jù)權利要求5所述的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟d中所述干燥后揮發(fā)成分為8.0?10.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬表層紙的重量百分含量為8.0?10.0%ο10.根據(jù)權利要求5所述的Z型雙直角高壓成型臺面板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟f中所述的升溫過程中采用的加熱介質為高壓蒸汽或過熱水;所述降溫過程中采用的冷卻介質為水;降溫的降溫過程為12?15分鐘。
【文檔編號】B32B37/10GK105856636SQ201610376196
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】任太平, 徐明華, 富名峰, 劉偉舉, 劉高峰, 劉國戰(zhàn), 任陸軍, 成朋朋, 周樂樂, 李康
【申請人】河南永威安防股份有限公司