一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防火板領(lǐng)域，特別是涉及一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防火板又名耐火板，學(xué)名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩，紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內(nèi)裝飾、家具、廚柜、實驗室臺面、外墻等領(lǐng)域。防火板的品種很多，其中酚醛防火板成為人們獲得性能滿意、成本有競爭力的品種之一，從而具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]但是現(xiàn)有酚醛樹脂防火板存在如下問題:1、釋放游離甲醛，對人們的健康造成威脅;2、阻燃等級低，存在火災(zāi)隱患;3、整體強度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，能夠解決現(xiàn)有防火板存在的上述不足之處。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，包括如下步驟:
(1)制備阻燃體系:按重量份計，稱取5?10份多聚磷酸加入到四口燒瓶中，用乙醇溶解，然后加入2?5份季戊四醇和5?10份三聚氰胺，加熱攪拌，冷凝回流，反應(yīng)結(jié)束后洗滌干燥;然后將干燥產(chǎn)物與10?15份氫氧化鎂和5?10份甲基膦酸二甲酯摻混均勻，備用；
(2)制備防火膠:按重量份計，稱取50?80份的溴化環(huán)氧樹脂、6?10份的乙二烯三胺和0.5?1份的抗氧劑，初步混合均勻后，加入步驟(1)中制備的阻燃體系，常溫攪拌混合均勻；
(3)浸膠:以上下兩層紙板層夾增強層制作防火板坯，然后采用直接法浸膠工藝，在防火板坯的上下兩個紙板層上浸漬步驟(2)中得到的防火膠；
(4)固化:將步驟(3)中浸膠后的防火板坯先室溫固化，再熱蒸汽固化；
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的防火板坯放入平板硫化機內(nèi)熱壓成型，得到所述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述反應(yīng)條件為:溫度80?90°C，反應(yīng)時間1?3h。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述浸膠速度為5?10m/min，浸膠量為50?100g/m。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述室溫固化時間為10?30min;所述熱蒸汽固化時間為1.5?3h;所述熱蒸汽溫度為85?95°C。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述熱液成型的工藝條件為:溫度110?130°C，熱壓時間10?20min，壓力10?15MPa。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過阻燃膠層的配方設(shè)計、增強層的設(shè)計和工藝設(shè)計，使制備的防火板具有優(yōu)異的防火性能、結(jié)構(gòu)強度和環(huán)保性能，綜合性能優(yōu)異，是現(xiàn)有防火板的優(yōu)異替代品。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明制備的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.增強層，2.紙板層，3.阻燃膠層。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0〇13]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板，包括:增強層1、紙板層2和防火膠層3;所述紙板層位于所述增強層的兩側(cè)，所述防火膠層涂覆在所述紙板層的外表面。
[0014]所述增強層1為3層以上的玻璃纖維層布，起到支撐、增強和提高抗沖擊性能的作用，另外，對提高阻燃性能也有輔助作用。
[0015]所述防火膠層3的厚度為1mm，其由如下重量份組分制備而成:溴化環(huán)氧樹脂50份、三聚氰胺5份、季戊四醇2份、多聚磷酸5份、氫氧化鎂10份、甲基膦酸二甲酯5份、乙二烯三胺6份、抗氧劑0.5份。
[0016]上述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制備阻燃體系:按重量份計，稱取5份多聚磷酸加入到四口燒瓶中，用乙醇溶解，然后加入2份季戊四醇和5份三聚氰胺，加熱至80°C，攪拌，冷凝回流3h，并每隔30min補加乙醇l〇ml，反應(yīng)結(jié)束后洗滌干燥;然后將干燥產(chǎn)物與10份氫氧化鎂和5份甲基膦酸二甲酯摻混均勻，備用；
(2)制備防火膠:按重量份計，稱取50份的溴化環(huán)氧樹脂、6份的乙二烯三胺和0.5份的抗氧劑，初步混合均勻后，加入步驟(1)中制備的阻燃體系，常溫攪拌混合均勻；
(3)浸膠:以上下兩層紙板層夾增強層制作防火板坯，然后采用直接法浸膠工藝，在防火板坯的上下兩個紙板層上浸漬步驟(2)中得到的防火膠;所述浸膠速度為5m/min，浸膠量為50g/m。
[0017](4)固化:將步驟(3)中浸膠后的防火板坯先室溫固化lOmin，再用85°C的熱蒸汽固化3h;
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的防火板坯放入平板硫化機內(nèi)，在110°C，15MPa下熱壓時間lOmin，得到所述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板。
[0018]實施例2
一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板，包括:增強層1、紙板層2和防火膠層3;所述紙板層位于所述增強層的兩側(cè)，所述防火膠層涂覆在所述紙板層的外表面。
[0019]所述增強層1為3層以上的玻璃纖維層布，起到支撐、增強和提高抗沖擊性能的作用，另外，對提高阻燃性能也有輔助作用。
[0020]所述防火膠層3的厚度為5mm，其由如下重量份組分制備而成:溴化環(huán)氧樹脂80份、三聚氰胺10份、季戊四醇5份、多聚磷酸10份、氫氧化鎂15份、甲基膦酸二甲酯10份、乙二烯三胺10份、抗氧劑1份。
[0021]上述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制備阻燃體系:按重量份計，稱取10份多聚磷酸加入到四口燒瓶中，用乙醇溶解，然后加入5份季戊四醇和10份三聚氰胺，加熱至90°C，攪拌，冷凝回流lh，并每隔30min補加乙醇l〇ml，反應(yīng)結(jié)束后洗滌干燥;然后將干燥產(chǎn)物與10份氫氧化鎂和5份甲基膦酸二甲酯摻混均勻，備用；
(2)制備防火膠:按重量份計，稱取80份的溴化環(huán)氧樹脂、10份的乙二烯三胺和1份的抗氧劑，初步混合均勻后，加入步驟(1)中制備的阻燃體系，常溫攪拌混合均勻；
(3)浸膠:以上下兩層紙板層夾增強層制作防火板坯，然后采用直接法浸膠工藝，在防火板坯的上下兩個紙板層上浸漬步驟(2)中得到的防火膠;所述浸膠速度為10m/min，浸膠量為 100g/m。
[0022](4)固化:將步驟(3)中浸膠后的防火板坯先室溫固化30min，再用95°C的熱蒸汽固化1.5h;
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的防火板坯放入平板硫化機內(nèi)，在130°C，10MPa下熱壓時間20min，得到所述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板。
[0023]上述方法制備的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板，經(jīng)測試，其性能為:沖擊強度8?10kJ/m2;拉伸強度58MPa以上;氧指數(shù)大于33。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)制備阻燃體系:按重量份計，稱取5?10份多聚磷酸加入到四口燒瓶中，用乙醇溶解，然后加入2?5份季戊四醇和5?10份三聚氰胺，加熱攪拌，冷凝回流，反應(yīng)結(jié)束后洗滌干燥;然后將干燥產(chǎn)物與10?15份氫氧化鎂和5?10份甲基膦酸二甲酯摻混均勻，備用；(2)制備防火膠:按重量份計，稱取50?80份的溴化環(huán)氧樹脂、6?10份的乙二烯三胺和0.5?1份的抗氧劑，初步混合均勻后，加入步驟(1)中制備的阻燃體系，常溫攪拌混合均勻；(3)浸膠:以上下兩層紙板層夾增強層制作防火板坯，然后采用直接法浸膠工藝，在防火板坯的上下兩個紙板層上浸漬步驟(2)中得到的防火膠；(4)固化:將步驟(3)中浸膠后的防火板坯先室溫固化，再熱蒸汽固化；(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的防火板坯放入平板硫化機內(nèi)熱壓成型，得到所述協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述反應(yīng)條件為:溫度80?90°C，反應(yīng)時間1?3h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述浸膠速度為5?10m/min，浸膠量為50?100g/m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述室溫固化時間為10?30min;所述熱蒸汽固化時間為1.5?3h;所述熱蒸汽溫度為 85 ?95°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述熱液成型的工藝條件為:溫度110?130°C，熱壓時間10?20min，壓力10?15MPa〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，包括如下步驟：（1）制備阻燃體系；（2）制備防火膠；（3）浸膠；（4）固化；（5）熱壓成型。本發(fā)明一種協(xié)同阻燃復(fù)合層壓防火板的制造方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過阻燃膠層的配方設(shè)計、增強層的設(shè)計和工藝設(shè)計，使制備的防火板具有優(yōu)異的防火性能、結(jié)構(gòu)強度和環(huán)保性能，綜合性能優(yōu)異，是現(xiàn)有防火板的優(yōu)異替代品。
【IPC分類】B32B29/06, B32B37/10, C09J11/06, B32B37/06, B32B29/00, B32B7/12, B32B37/12, C09J11/04, C09J163/00
【公開號】CN105500873
【申請?zhí)枴緾N201510966220
【發(fā)明人】楊小鋒
【申請人】蘇州市強森木業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月22日