高霧度cpp鍍鋁膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軟塑包裝上一般使用厚度為6?20μπι的鋁箔，鋁箔具有銀白色光澤，直接在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應(yīng)用在藥品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的藥物、化妝品等高檔產(chǎn)品的軟包裝中。但是鋁箔有一個(gè)致命的缺陷一一彎曲后，鋁箔很容易產(chǎn)生裂紋，影響鋁箔的阻隔性，同時(shí)鋁箔價(jià)格較貴。
[0003]為了解決上述成本問(wèn)題，目前市場(chǎng)上常常使用真空鍍鋁膜來(lái)替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜是以聚酯薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁精制而成，廣泛應(yīng)用于各種包裝場(chǎng)合。
[0004]其中，CPP(cast polypropylene)薄膜是流延聚丙稀膜，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品外包裝的美觀效果和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)CPP薄膜的高霧度也提出了進(jìn)一步要求，而現(xiàn)有的CPP薄膜難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其對(duì)生產(chǎn)出高霧度成品具有更好的控制力，從而解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的方案是，一種高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟I:制備改性PC膜:將各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯20?60%、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%;然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng);然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到改性PC膜；
步驟2:將制得的改性PC膜18-35重量份與54-80重量份的PET進(jìn)行充分混合，并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜；
步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET基膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高了 PET基膜表面的達(dá)因系數(shù)，增強(qiáng)了 PET基膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET基膜的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層；
步驟5:在鍍鋁層上設(shè)置聚酰亞胺膜層(聚酰亞胺膜即polyimide film，簡(jiǎn)稱(chēng)PI film),形成高霧度CPP鍍鋁膜。優(yōu)選的，聚酰亞胺膜層的厚度范圍為0.005-0.019mm。聚酰亞胺膜層的設(shè)置，不僅有效提高了霧度，而且還提高整個(gè)CPP薄膜的阻隔性。通過(guò)設(shè)置聚酰亞胺膜層的厚度來(lái)控制霧度的大小，簡(jiǎn)單易操作。
[0007]另外，步驟5中的聚酰亞胺膜層的外表面優(yōu)選為凹凸不平的表面，可進(jìn)一步提高光線(xiàn)的散射，形成良好的外觀效果。
[0008]其中，步驟I中的上述原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油 0.5%。
[0009]其中，步驟4中的真空鍍鋁的條件為:真空度控制在4.0X 10—4Pa以?xún)?nèi)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機(jī)的橡膠輥的彎度，防止鍍空線(xiàn)產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度控制在1350?1450°C(優(yōu)選是1400°C)，防止濺射點(diǎn)產(chǎn)生，鍍鋁層厚度為375?390埃，鍍鋁層均勻性控制在±5%，并且使鍍鋁層牢度不小于3.0N/15mm。同時(shí)，步驟4中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機(jī):將真空鍍鋁機(jī)的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有的CPP鍍鋁膜的配方，首先通過(guò)制備改性PC(增加聚對(duì)苯二甲酸乙二酯以提高韌性和強(qiáng)度)，然后將改性PC與PE融合，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度高抗擊能力的PET基膜，然后創(chuàng)新性的引入聚酰亞胺膜，可滿(mǎn)足某些場(chǎng)合的高霧度需求；同時(shí)，聚酰亞胺膜的外表面還可設(shè)置為凹凸不平的表面，可進(jìn)一步提高光線(xiàn)的散射，形成良好的外觀效果。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明提供一種高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟I:制備改性PC膜:將各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯20?60%、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%;然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng);然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到改性PC膜上述原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油 0.5%；
步驟2:將制得的改性PC膜18-35重量份與54-80重量份的PET進(jìn)行充分混合，并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜;本發(fā)明通過(guò)制備改性PC(增加聚對(duì)苯二甲酸乙二酯以提高韌性和強(qiáng)度)，然后將改性PC與PE融合，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度高抗擊能力的PET基膜；步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET基膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高了 PET基膜表面的達(dá)因系數(shù)，增強(qiáng)了 PET基膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET基膜的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層;真空鍍鋁的條件為:真空度控制在4.0X 10—4Pa以?xún)?nèi)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機(jī)的橡膠輥的彎度，防止鍍空線(xiàn)產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度控制在1350?1450°C(優(yōu)選是1400°C)，防止濺射點(diǎn)產(chǎn)生，鍍鋁層厚度為375?390埃，鍍鋁層均勻性控制在±5%，并且使鍍鋁層牢度不小于3.0N/15mm。同時(shí)，步驟4中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機(jī):將真空鍍鋁機(jī)的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì)；
步驟5:在鍍鋁層上設(shè)置聚酰亞胺膜層(聚酰亞胺膜即polyimide film，簡(jiǎn)稱(chēng)PI film),形成高霧度CPP鍍鋁膜。優(yōu)選的，聚酰亞胺膜層的厚度范圍為0.005-0.019mm。聚酰亞胺膜層的設(shè)置，不僅有效提高了霧度，而且還提高整個(gè)CPP薄膜的阻隔性。通過(guò)設(shè)置聚酰亞胺膜層的厚度來(lái)控制霧度的大小，簡(jiǎn)單易操作。另外，聚酰亞胺膜層的外表面優(yōu)選為凹凸不平的表面，可進(jìn)一步提高光線(xiàn)的散射，形成良好的外觀效果。
[0013]本發(fā)明在PET基膜的基礎(chǔ)上創(chuàng)新性的引入聚酰亞胺膜，可滿(mǎn)足某些場(chǎng)合的高霧度需求。
[0014]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:制備改性P C膜:將各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯2 O?6 O %、PC39.5-79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%;然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng);然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到改性PC膜； 步驟2:將制得的改性PC膜18-35重量份與54-80重量份的PET進(jìn)行充分混合，并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜； 步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET基膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高PET基膜表面的達(dá)因系數(shù)； 步驟4:在電暈后的PET基膜的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層； 步驟5:在鍍鋁層上設(shè)置聚酰亞胺膜層，形成高霧度CPP鍍鋁膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:聚酰亞胺膜層的厚度范圍為0.005-0.019mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:聚酰亞胺膜層的外表面優(yōu)選為凹凸不平的表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I中的上述原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯40?50%、PC49.5-59.5%、二甲基硅油0.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟4中的真空鍍鋁的條件為:真空度控制在4.0 X 10—4Pa以?xún)?nèi)，蒸發(fā)舟溫度控制在1350?1450°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:蒸發(fā)舟溫度控制在1400。。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:鍍鋁層厚度為375?390埃。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高霧度CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其包括：步驟1：制備改性PC膜：所述各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯20~60%、PC39.5~79.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%；然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到改性PC膜；步驟2：將制得的改性PC膜18-35重量份與54-80重量份的PET進(jìn)行充分混合，并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜；步驟3：在步驟2制得的PET基膜的上表面進(jìn)行電暈；步驟4：在電暈后的PET基膜的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層；步驟5：在鍍鋁層上設(shè)置聚酰亞胺膜層，形成高霧度CPP鍍鋁膜。
【IPC分類(lèi)】B32B27/36, B32B38/00, C08L69/00, B32B37/02, C08L67/02, B32B27/08, B32B37/24, B32B27/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105500871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055922
【發(fā)明人】曹赤鵬
【申請(qǐng)人】嘉興鵬翔包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日