高阻隔cpp鍍鋁膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軟塑包裝上一般使用厚度為6?20μπι的鋁箔，鋁箔具有銀白色光澤，直接在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應(yīng)用在藥品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的藥物、化妝品等高檔產(chǎn)品的軟包裝中。但是鋁箔有一個(gè)致命的缺陷一一彎曲后，鋁箔很容易產(chǎn)生裂紋，影響鋁箔的阻隔性，同時(shí)鋁箔價(jià)格較貴。
[0003]為了解決上述成本問(wèn)題，目前市場(chǎng)上常常使用真空鍍鋁膜來(lái)替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜是以聚酯薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁精制而成，廣泛應(yīng)用于各種包裝場(chǎng)合。
[0004]其中，CPP(cast polypropylene)薄膜是流延聚丙稀膜，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品外包裝的美觀效果和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)CPP薄膜的高阻隔性也提出了進(jìn)一步要求，而現(xiàn)有的CPP薄膜難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)現(xiàn)有的鍍鋁膜進(jìn)行改進(jìn)，有效提高其阻隔性能，使其對(duì)于食品、藥品、化妝品、農(nóng)藥、洗滌用品等易變質(zhì)的一類(lèi)商品的包裝也能適用。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的方案是，一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟1:制備高阻隔膜:將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯35-50重量份、鄰苯基苯酚5-10重量份、聚偏二氯乙烯5-20重量份充分混合，然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到高阻隔膜；步驟2:選取霧度在55?59.8%范圍內(nèi)、透光率在86?89%范圍內(nèi)的PET基膜;并將步驟I的高阻隔膜貼覆于該P(yáng)ET基膜上，得到阻隔性能良好以及韌性良好的PET薄膜；
步驟3:在步驟2制得的PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高了 PET薄膜表面的達(dá)因系數(shù)，增強(qiáng)了 PET薄膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET薄膜的表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格層;其中，當(dāng)鍍鋁層厚度很高時(shí)，使得整個(gè)鍍鋁膜易斷裂，為解決該問(wèn)題，在鍍鋁之前先玻璃纖維網(wǎng)格層是以玻璃纖維機(jī)織物為基材，經(jīng)高分子抗乳液浸泡而形成的涂層，其具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力，從而起到很好的防斷裂效果；
步驟5:在PET薄膜的玻璃纖維網(wǎng)格層的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，獲得高阻隔CPP鍍鋁膜。
[0007]其中，步驟I中的上述原料的配比優(yōu)選如下:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯40重量份、鄰苯基苯酸8重量份、聚偏二氯乙稀10重量份。
[0008]其中，步驟5中的真空鍍鋁的各參數(shù)為:真空鍍鋁過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度在6.0X10一2 Pa以內(nèi)(優(yōu)選5.0 X 10—2 Pa)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機(jī)的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度1500?1600°C (優(yōu)選1400°C)，防止濺射點(diǎn)產(chǎn)生，送絲速度1.8?2m/min、鋁絲純度不低于99.99%、卷繞速度400?500m/min。同時(shí)，步驟5中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機(jī):將真空鍍鋁機(jī)的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì)。
[0009]本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有的CPP鍍鋁膜的配方，首先通過(guò)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、鄰苯基苯酚、聚偏二氯乙烯制備良好阻隔性能的高阻隔膜，然后將該高阻隔膜貼覆于滿足一定透光率和霧度要求的PET基膜上，形成高阻隔的PET薄膜，然后創(chuàng)新性的引入具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力的玻璃纖維網(wǎng)格層，可保證無(wú)論鍍鋁層的厚度多少，都能起到很好的防斷裂效果。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]本發(fā)明提供一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟1:制備高阻隔膜:將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯35-50重量份、鄰苯基苯酚5-10重量份、聚偏二氯乙烯5-20重量份充分混合，然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到高阻隔膜;其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、鄰苯基苯酚、聚偏二氯乙烯均是具有良好阻隔性能的材料，這樣制成的高阻隔膜具有很好的阻隔性;優(yōu)選的，上述原料的配比優(yōu)選如下:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯40重量份、鄰苯基苯酚8重量份、聚偏二氯乙烯10重量份；
步驟2:選取霧度在55?59.8%范圍內(nèi)、透光率在86?89%范圍內(nèi)的PET基膜;并將步驟I的高阻隔膜貼覆于該P(yáng)ET基膜上，得到阻隔性能良好以及韌性良好的PET薄膜；
步驟3:在步驟2制得的PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高了 PET薄膜表面的達(dá)因系數(shù)，增強(qiáng)了 PET薄膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET薄膜的表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格層;其中，當(dāng)鍍鋁層厚度很高時(shí)，使得整個(gè)鍍鋁膜易斷裂，為解決該問(wèn)題，在鍍鋁之前先玻璃纖維網(wǎng)格層是以玻璃纖維機(jī)織物為基材，經(jīng)高分子抗乳液浸泡而形成的涂層，其具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力，從而起到很好的防斷裂效果；
步驟5:在PET薄膜的玻璃纖維網(wǎng)格層的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層;真空鍍鋁過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度在6.0 X 10—2 Pa以內(nèi)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機(jī)的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度1500?1600°C，防止濺射點(diǎn)產(chǎn)生，送絲速度1.8?2m/min、鋁絲純度不低于99.99%、卷繞速度400?500m/min。同時(shí)，步驟5中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機(jī):將真空鍍鋁機(jī)的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì)。
[0012]本實(shí)施例中，上述步驟5采用真空鍍鋁，將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁流程為基材放卷—抽真空—加熱蒸發(fā)舟—送鋁絲—蒸鍍—冷卻—展平—收卷，首先將高霧度、高透光率的PET基膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5.0X 10—2 Pa。這個(gè)真空度有利于鍍鋁，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600 °C，能保證鋁絲快速升華，避免鋁絲熔化成鋁液，有利于形成厚度較厚，且表面平整的鍍鋁層。
[0013]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:制備高阻隔膜:將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯35-50重量份、鄰苯基苯酚5-10重量份、聚偏二氯乙烯5-20重量份充分混合，然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到高阻隔膜； 步驟2:選取霧度在55?59.8%范圍內(nèi)、透光率在86?89%范圍內(nèi)的PET基膜;并將步驟I的高阻隔膜貼覆于該P(yáng)ET基膜上，得到阻隔性能良好以及韌性良好的PET薄膜； 步驟3:在步驟2制得的PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈:通過(guò)電暈機(jī)對(duì)PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈處理，提高PET薄膜表面的達(dá)因系數(shù)； 步驟4:在電暈后的PET薄膜的表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格層； 步驟5:在PET薄膜的玻璃纖維網(wǎng)格層的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，獲得高阻隔CPP鍍鋁膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I的各材料的配比為:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯40重量份、鄰苯基苯酚8重量份和聚偏二氯乙烯10重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟5中，真空鍍鋁條件為:真空度在6.0 X 10—2 Pa以內(nèi)，蒸發(fā)舟溫度1500?1600 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:控制真空度在5.0X10—2 Pa。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:蒸發(fā)舟溫度為1400。。。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其包括：步驟1：制備高阻隔膜：將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯35-50重量份、鄰苯基苯酚5-10重量份、聚偏二氯乙烯5-20重量份充分混合，然后在高速離心機(jī)中進(jìn)行離心后，使其進(jìn)行聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的材料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，然后冷卻并干燥，得到高阻隔膜；步驟2：選取霧度在55～59.8%、透光率在86～89%的PET基膜；并將步驟1的高阻隔膜貼覆于該P(yáng)ET基膜上，得到PET薄膜；步驟3：在步驟2制得的PET薄膜的上表面進(jìn)行電暈；步驟4：在電暈后的PET薄膜的表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格層；步驟5：在PET薄膜的玻璃纖維網(wǎng)格層的表面通過(guò)真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，獲得高阻隔CPP鍍鋁膜。
【IPC分類(lèi)】B32B37/08, B32B33/00, B32B27/36, B32B17/02, B32B17/10, B32B38/08, B32B38/16, B29C47/00, B32B27/12, B32B38/00, B32B27/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105584183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055885
【發(fā)明人】曹赤鵬
【申請(qǐng)人】嘉興鵬翔包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日