一種新型spd膜材的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型sro膜材的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]sro膜是專用于汽車車窗貼膜的一種新型電致變色膜材。由于汽車行業(yè)迅速發(fā)展，為了滿足顧客的隱私保護及紫外防護等方面的需要，開發(fā)出一種sro膜材，其具有通電無色透明，斷電有色不透明的優(yōu)良性能，不僅保持了汽車的美觀，還保護了使用人員的隱私。由于此種膜材具有良好的紫外阻斷作用，用戶對紫外防護的需求可得到滿足。
[0003]然而在國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)上幾乎是一片空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種新型sro膜材的制備工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明的新型sro膜材由上下兩張相對面的ιτο導(dǎo)電薄膜以及中間的藥液組成，新型sro膜材的制備工藝包括以下步驟:
[0007]1)攪拌:首先將配制好的藥液以100?1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度，于10萬級無塵環(huán)境下攪拌2-10個小時后，放入噴涂設(shè)備備用；
[0008]2)引膜:將兩卷ΙΤ0導(dǎo)電薄膜通過引膜輥引導(dǎo)輸出；
[0009]3)涂覆:在引出的ΙΤ0導(dǎo)電薄膜的表面使用噴涂設(shè)備，于10萬級無塵環(huán)境下，噴涂厚度在5?lOOum之間、誤差不超過3um的藥液層；
[0010]4)壓合:將噴涂好藥液的兩層ΙΤ0導(dǎo)電薄膜使用鉻合金輥輥壓，將兩層ΙΤ0導(dǎo)電薄膜與藥液層壓合成三明治結(jié)構(gòu)；
[0011]5)控溫:將壓合好的三明治結(jié)構(gòu)膜材，經(jīng)過控溫階段處理；
[0012]6)固化:將控溫好的膜材經(jīng)過紫外線固化階段處理；
[0013]7)光檢:將固化好的成品膜材在強光下用目視進行光檢觀察，檢查產(chǎn)品是否存在瑕疵；
[0014]8)收卷:將固化好的成品膜材通過收卷器收成卷材。
[0015]進一步的，步驟4)中所述的三明治結(jié)構(gòu)膜材的厚度為5?lOOum，誤差不超過lum0
[0016]進一步的，步驟5)中所述控溫階段控制膜材溫度在-20?30°C之間。
[0017]進一步的，步驟6)中所述固化階段采用光強15?30瓦特/平方厘米，固化時間為120?360秒，固化溫度為-20?30°C的紫外線固化。
[0018]本發(fā)明的新型SPD膜材的制備工藝具有以下優(yōu)點:
[0019]本發(fā)明的新型sro膜材的制備工藝，過程操作簡單易行，獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)良，且采用卷對卷生產(chǎn)模式，極大得提高了生產(chǎn)效率，填補國內(nèi)在相關(guān)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)上的空白，滿足國內(nèi)外對該產(chǎn)品的需求。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明新型sro膜的制備工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步更清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]本發(fā)明的新型sro膜材由上下兩張面相對的ΙΤ0導(dǎo)電薄膜以及中間的藥液組成，本發(fā)明的新型sro膜材的制備工藝包括以下步驟:
[0023]1)攪拌:首先將配置好的藥液以100?1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度，于10萬級無塵環(huán)境下攪拌2-10個小時后，放入噴涂設(shè)備備用；
[0024]2)引膜:將兩卷ΙΤ0導(dǎo)電薄膜通過引膜輥引導(dǎo)輸出；兩張ΙΤ0導(dǎo)電薄膜的ΙΤ0面相對；
[0025]3)涂覆:在引出的ΙΤ0導(dǎo)電薄膜的表面使用噴涂設(shè)備，于10萬級無塵環(huán)境下，噴涂厚度在5?lOOum之間、誤差不超過3um的藥液；所述的下引出IT0導(dǎo)電薄是相對于說明書附圖1中的上引出IT0導(dǎo)電薄膜而言，所述的上、下是對相對的位置關(guān)系的描述，并不限定本發(fā)明；
[0026]4)壓合:將噴涂好藥液的兩層IT0導(dǎo)電薄膜經(jīng)過鉻合金輥輥壓，將藥液層壓合成厚度為5?lOOum，誤差不超過lum的三明治結(jié)構(gòu)；
[0027]5)控溫:將壓合好的三明治結(jié)構(gòu)膜材，經(jīng)過-20?30°C控溫階段處理；
[0028]6)固化:將控溫好的膜材經(jīng)過光強為15?30瓦特/平方厘米、固化時間為120?360秒，固化溫度為-20?30°C的紫外固化階段處理；
[0029]7)光檢:將固化好的成品膜材在強光下用目視進行光檢觀察，檢查產(chǎn)品是否存在瑕疵；
[0030]8)收卷:將成品膜材通過收卷器收成卷材。
[0031]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種新型sro膜材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)攪拌:首先將配制好的藥液以100?1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度，于10萬級無塵環(huán)境下攪拌2-10個小時后，放入噴涂設(shè)備備用； 2)引膜:將兩卷ITO導(dǎo)電薄膜通過引膜輥引導(dǎo)輸出； 3)涂覆:在引出的ITO導(dǎo)電薄膜的表面使用噴涂設(shè)備，于10萬級無塵環(huán)境下，噴涂厚度在5?lOOum之間、誤差不超過3um的藥液層； 4)壓合:將噴涂好藥液的兩層ITO導(dǎo)電薄膜使用鉻合金輥輥壓，將兩層IT0導(dǎo)電薄膜與藥液層壓合成三明治結(jié)構(gòu)； 5)控溫:將壓合好的三明治結(jié)構(gòu)膜材，經(jīng)過控溫階段處理； 6)固化:將控溫好的膜材經(jīng)過紫外線固化階段處理； 7)光檢:將固化好的成品膜材在強光下用目視進行光檢觀察，檢查產(chǎn)品是否存在瑕疵； 8)收卷:將固化好的成品膜材通過收卷器收成卷材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型sro膜材的制備工藝，其特征在于，步驟4)中所述的三明治結(jié)構(gòu)膜材的厚度為5?lOOum，誤差不超過lum。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型SPD膜材的制備工藝，其特征在于，步驟5)中所述控溫階段控制膜材溫度在-20?30°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型sro膜材的制備工藝，其特征在于，步驟6)中所述固化階段采用光強15?30瓦特/平方厘米，固化時間為120?360秒，固化溫度為-20?30 °C的紫外線固化。
【專利摘要】本發(fā)明涉及薄膜材料領(lǐng)域，具體公開了一種新型SPD膜材的制備工藝。本發(fā)明的SPD膜材的制備工藝包括藥液的攪拌、引膜、ITO導(dǎo)電薄膜表面的涂覆、兩層ITO導(dǎo)電薄膜與藥液層的壓合、膜材控溫處理、紫外固化、光檢和收卷，最終得到膜材產(chǎn)品。本發(fā)明的新型SPD膜材的制備工藝，過程操作簡單易行，獲得的產(chǎn)品性能優(yōu)良，填補國內(nèi)在相關(guān)產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)上的空白，滿足國內(nèi)外對該產(chǎn)品的需求。
【IPC分類】B32B37/04, B32B37/02
【公開號】CN105291532
【申請?zhí)枴緾N201510728274
【發(fā)明人】曹勇, 來煒剛, 尹環(huán), 徐紅衛(wèi), 張 成, 溫奕南
【申請人】廣州市華惠材料科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月29日