一種干潤滑膜的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干潤滑膜的制備工藝，特別是在高溫、低速、重載、無油潤滑條件下運轉(zhuǎn)的潤滑材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑的目的是為了降低摩擦，減少磨損，而在這兩者中人們對磨損更為重視。因此，潤滑的首要作用是減少磨損。固體潤滑是用固體粉末、薄膜或組合材料代替潤滑油脂來隔離相互接觸的摩擦表面，以達(dá)到減少表面間的摩擦與磨損的目的。目前工業(yè)上形成固體潤滑膜的方法很多，有借助人力或機械方法將固體潤滑劑擦到摩擦表面上，從而形成表面潤滑膜，起到潤滑的作用。但該法形成的潤滑膜抗壓強度低，底材粘結(jié)強度差。本發(fā)明借助粘結(jié)劑的化學(xué)結(jié)合力將固體潤滑劑粘結(jié)在摩擦表面上的干膜，實現(xiàn)潤滑的目的。它具有高的抗壓強度，低剪切強度和與底材的強粘結(jié)性，制作方便，成本低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及的是一種干潤滑膜的制備工藝，以使運動部件在高溫、低速、重載、無油條件下，降低摩擦，使運動部件正常運轉(zhuǎn)的目的。
[0004]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的:一種干潤滑膜的制備工藝，按以下步驟進(jìn)行。
[0005]A.膜的組成:氧化鋅2-5%，硝酸鋅0.5-2%，磷酸6_16%，二硫化鑰21_25%，亞硝酸鈉0.5-2%，無水乙醇50-70%。
[0006]B.漿料的制備:I)將氧化鋅2-5%與無水乙醇(少量)混合，攪拌成漿料1-3小時。
[0007]2)將硝酸鋅0.5-2%與無水乙醇(少量)混合，攪拌30-60分鐘。
[0008]3)將無水乙醇與亞硝酸鈉0.5-2%混合,攪拌30-60分鐘。
[0009]4)將3)步溶液加入二硫化鑰21-25%中攪拌2_4小時成漿狀。
[0010]5)將4)步漿料加到3)步溶液中混合攪拌30-60分鐘。
[0011]6)將5)步漿料加入磷酸6-16%中混合攪拌30-60分鐘。
[0012]7)將6)步漿料加到I)步漿料中混合，攪拌1-3小時。
[0013]C.干膜的制備:1)洗除油:將三氯乙烯1-3升加熱至70-90°C (水溶法)，工件置于三氯乙烯蒸汽中，工件與蒸汽溫度平衡為止。
[0014]2)除銹:將I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90 (體積比)并加入30-80克/升烏洛托品溶液中浸泡2-10分鐘后，再用5-20克純堿，10-20克肥皂，去離子水0.5-3升溶液，溫度80-90°C浸泡5-10分鐘后水沖洗，烘干。
[0015]3)噴砂:將2)步工件用70-120目三氧化二鋁粉在0.2-0.6MPa壓縮空氣下噴砂處理2-10分鐘。
[0016]4)噴涂:將3)步工件加熱至60_100°C，維持1-3小時，用0.2-0.6MPa壓縮空氣將B步漿料噴涂在工件表面上。
[0017]5)固化:將4)步工件置于烘箱中，自由升至160-200 °C，維持2_5小時，200-240°C，維持0.5-3小時后，隨烘箱冷至室溫，即是該發(fā)明的干潤滑膜。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]氧化鋅、硝酸鋅、磷酸、亞硝酸鈉、碳酸鈉、烏洛托品硫酸，均為化學(xué)純，二硫化鑰，工業(yè)級0#’，無水乙醇工業(yè)級，均為市售。
[0020]A.膜的組成:氧化鋅30克，硝酸鋅10克，磷酸100克，二硫化鑰220克，亞硝酸鈉2克，無水乙醇638克。
[0021]B.漿料的制備:1)將氧化鋅30克與無水乙醇80克混合，攪拌成漿狀2小時。
[0022]2)將硝酸鋅10克與無水乙醇30克混合攪拌40分鐘。
[0023]3)將無水乙醇528克與亞硝酸鈉2克混合，攪拌30分鐘。
[0024]4)將3步溶液加入二硫化鑰200克中混合攪拌3小時成漿料。
[0025]5)將4步漿料加到3步溶液中攪拌均勻40分鐘。
[0026]6)將5步漿料加入磷酸100克中混合攪拌40分鐘。
[0027]7)將6步漿料加入到I步漿料中混合攪拌2小時。
[0028]C.干膜的制備:1)清洗除油:將三氯乙烯一升加熱至85°C ±5V (水溶法)工件置于蒸汽中，工件與蒸汽溫度平衡為止。
[0029]2)除銹:將I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90(體積比)，并加入60克烏洛托品溶液中浸泡5分鐘后，用純堿11克，肥皂15克，去離子水一升溶液，溫度85°C ±5°C浸泡5分鐘后，水沖洗，烘干。
[0030]3)表面噴砂:將2)步工件用80目三氧化二鋁粉，在0.5MPa壓縮空氣下噴砂處理5分鐘。
[0031]4)噴涂:將3)步工件加熱至85°C ±5°C維持2小時后，用0.5MPa壓縮空氣將B步漿料噴涂在工件表面上。
[0032]5)固化:將4)步工件置于烘箱中自由升溫至180°C ±5°C，維持3小時，204±5°C維持I小時后，隨烘箱冷卻至室溫，即是該發(fā)明的干潤滑膜。
【主權(quán)項】
1.一種干潤滑膜的制備工藝: A.膜的組成:氧化鋅2-5%，硝酸鋅0.5-2%，磷酸6-16%，二硫化鑰21-25%，亞硝酸鈉0.5-2%，無水乙醇 50-70% ； B.漿料的制備 .1)將氧化鋅2-5%與無水乙醇(少量)混合，攪拌成漿狀1-3小時； .2)將硝酸鋅0.5-2%與無水乙醇(少量)混合，攪拌30-60分鐘； .3)將無水乙醇與亞硝酸鈉0.5-2%混合，攪拌30-60分鐘； .4)將3)步溶液加入二硫化鑰21-25%中攪拌2-4小時成漿料； .5)將4)步漿料加到3)步溶液中混合攪拌30-60分鐘； .6)將5)步漿料加入磷酸6-16%中混合攪拌30-60分鐘； .7)將6)步漿料加到I)漿料中混合，攪拌1-3小時； C.干膜的制備 . 1)清洗除油:將三氯乙烯1-3升加熱至70-90°C(水溶法)，工件置于三氯乙烯蒸汽中，工件與蒸汽溫度平衡為止； . 2)除銹:將I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90 (體積比)并加入30-80克/升烏洛托品溶液中浸泡2-10分鐘后，再用5-20克純堿，10-20克肥皂，去離子水0.5-3升溶液，溫度80-90°C浸泡5-10分鐘后水沖洗，烘干； .3)表面噴砂:將b步工件用70-120目三氧化二鋁粉在0.2-0.6MPa壓縮空氣下噴砂處理2-10分鐘； . 4)噴涂:將3)步工件加熱至60-100°C，維持1-3小時，用0.2-0.6MPa壓縮空氣將B步漿料噴涂在工件表面上； . 5)固化:將4)步工件置于烘箱中，自由升至160-200°C，維持2-5小時，200_240°C，維持0.5-3小時后，隨烘箱冷至室溫，即使該發(fā)明的干潤滑膜。
【專利摘要】一種干潤滑膜的制備工藝是以二硫化鉬、磷酸、氧化鋅等經(jīng)漿料制備，除油、除銹、噴砂、噴涂、固化等過程制備出具有抗壓強度高、結(jié)合強、潤滑好、摩擦系數(shù)低磨損小的干潤滑膜。
【IPC分類】C10N30-06, C10M169-04, C10N50-02
【公開號】CN104629871
【申請?zhí)枴緾N201310549941
【發(fā)明人】袁建業(yè)
【申請人】成都潤封電碳有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日