基于伺服控制的多層火焰復(fù)合機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品加工裝置，尤其是一種基于伺服控制的多層火焰復(fù)合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]火焰復(fù)合機是近幾年來隨著紡織物的深度加工而涌現(xiàn)出的加工設(shè)備，其適用于海綿與其它紡織品、無紡制品、毛絨、雞皮絨等材料復(fù)合；火焰復(fù)合機在工作過程中以海綿本體作粘合材料，采用火焰噴射使其表面高溫熔化后與其它材料復(fù)合。復(fù)合好的材料具有速整體性強、手感好、耐干洗、水洗等優(yōu)點。在服裝、家具等行業(yè)以前主要是兩層材料復(fù)合，而現(xiàn)在海綿在中間的三層復(fù)合材料的用量越來越多，但生產(chǎn)復(fù)合工藝沒有大的改進，目前還是以單火口結(jié)構(gòu)的兩層火焰復(fù)合機為主，復(fù)合時需要分兩次完成，然而兩次復(fù)合過程的材料張力、火焰噴射量的控制偏差較大，導(dǎo)致兩次火焰復(fù)合后的回縮量不同，使得材料起皺，這樣不但生產(chǎn)效率低，而且復(fù)合質(zhì)量得不到保證。為了解決上述問題，科研單位的科技人員不斷地研究與探索，研發(fā)出雙火口的三層火焰復(fù)合機，雖然在技術(shù)上取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于紡織品復(fù)合加工的火焰復(fù)合機構(gòu)，其可在加工過程中保持材料張力的恒定控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于伺服控制的多層火焰復(fù)合機構(gòu)，其包含有放料機構(gòu)、火焰復(fù)合機構(gòu)以及收料機構(gòu)；所述放料機構(gòu)之中設(shè)置有用于放置基層原料的基層漲布器，以及多個用于放置織物纖維的織物漲布器；所述火焰復(fù)合機構(gòu)包括有主機架，主機架之中設(shè)置有多對水冷輥，每一對水冷輥由兩個彼此相對的水冷輥構(gòu)成，多對水冷棍與放料機構(gòu)中的織物漲布器對應(yīng)；任意一對水冷棍與其所對應(yīng)的織物漲布器之間分別設(shè)置有一個火焰噴射裝置；所述收料機構(gòu)包括有收卷輥；所述放料機構(gòu)之中，每一個織物漲布器以及基層漲布器分別對應(yīng)設(shè)置有伺服牽引裝置，伺服牽引裝置包括有多個牽引輥，伺服牽引裝置之中，至少一個牽引輥通過牽引伺服電機進行驅(qū)動；所述基層漲布器之上的基層原料，以及織物漲布器之上的織物纖維均通過牽引輥延伸至火焰復(fù)合機構(gòu)之中；所述火焰復(fù)合機構(gòu)之中，每一個水冷輥均通過伺服電機進行控制，所述伺服電機與伺服牽引系統(tǒng)之中的牽引伺服電機彼此電性連接。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述放料機構(gòu)之中，基層漲布器以及多個織物漲布器分別對應(yīng)的伺服牽引裝置中的每一個牽引輥均通過牽引伺服電機進行控制。采用上述設(shè)計，其可通過多個受牽引伺服電機所控制的牽引輥以對基層原料/織物纖維進行穩(wěn)定的牽引傳輸處理，以使得基層原料或織物纖維在牽引傳輸過程中的傳輸速率得以提升，并使得相應(yīng)原料的張力穩(wěn)定性得以改善，從而使得火焰復(fù)合工藝的加工效率，以及產(chǎn)品的成品質(zhì)量均可得以顯著提升。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述放料機構(gòu)之中，基層漲布器以及織物漲布器所分別對應(yīng)的伺服牽引裝置之中均包括有氣動糾偏裝置與開幅裝置，所述開幅裝置包括有橡膠糙面輥與金屬開幅輥；所述氣動糾偏裝置、橡膠糙面輥與金屬開幅輥沿原料前行方向依次設(shè)立。采用上述設(shè)計，其可通過氣動糾偏裝置的設(shè)置，使得基層原料/織物纖維在傳輸過程中實時保持在設(shè)定的傳輸方向之上，以避免其在傳輸過程中發(fā)生偏移，從而致使基層原料與織物纖維彼此錯位，甚至使得生產(chǎn)中斷；同時，開幅裝置之中的橡膠糙面輥與金屬開幅輥可對基層原料/織物纖維進行開幅處理，以使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更為松散與均勻，從而使得經(jīng)火焰復(fù)合處理后的成品的厚度與成品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均度均可得以有效控制。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述放料機構(gòu)之中包括有基層漲布器、用于放置第一織物纖維的第一織物漲布器以及用于放置第二織物纖維的第二織物漲布器；所述火焰復(fù)合機構(gòu)之中包括有在豎直方向上依次分布的第一水冷輥、第二水冷輥以及第三水冷輥，其中，第一水冷輥與第二水冷輥相接觸，第二水冷輥與第三水冷輥相接觸；所述第一水冷輥與第二水冷輥的前端設(shè)置有第一火焰噴射裝置，其與第一織物漲布器相對應(yīng)，所述第二水冷輥與第三水冷輥的前端設(shè)置有第二火焰噴射裝置，其與第二織物漲布器相對應(yīng)。采用上述設(shè)計，其可通過依次接觸的第一水冷輥、第二水冷輥與第三水冷輥的結(jié)構(gòu)設(shè)置形成兩對水冷輥，即第一水冷輥與第二水冷輥、第二水冷輥與第三水冷輥；上述兩對水冷輥配合織物漲布器與火焰噴射裝置的位置與數(shù)量設(shè)置，其在實現(xiàn)三層火焰復(fù)合材料的加工，可使得設(shè)備的重量以及布局結(jié)構(gòu)得以簡化，從而使得本申請中火焰復(fù)合機構(gòu)實現(xiàn)了良好的輕量化處理與成本控制。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述第一水冷輥、第二水冷輥以及第三水冷輥彼此相互連接；所述主機架之中設(shè)置有步進升降裝置，其包括有設(shè)置在第一水冷輥上方的上部液壓缸，以及設(shè)置在第三水冷輥下方的下部液壓缸，上部液壓缸與下部液壓缸的推桿均沿豎直方向延伸，且其分別與第一水冷輥以及第三水冷輥相互連接。采用上述設(shè)計，其可通過第一水冷輥、第二水冷輥與第三水冷輥的一體化結(jié)構(gòu)，以及步進升降裝置的設(shè)置，使得第一水冷輥、第二水冷輥與第三水冷輥在豎直方向上的位置可得以調(diào)整。由于多個水冷輥在不同高度位置下對于基層原料/織物纖維所產(chǎn)生的拉力會發(fā)生變化，故而，上述多個水冷輥的升降設(shè)置可使得多個水冷輥根據(jù)相應(yīng)原料在加工過程中所需張力的不同進行高度位置的調(diào)整，以使得基層原料與織物纖維可保持在最佳張力狀態(tài)得以復(fù)合，從而使得成品的質(zhì)量得以進一步的提升。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述第一水冷輥、第二水冷輥以及第三水冷輥均包括有用于與基層原料及織物纖維相接觸的輥輪，以及設(shè)置在輥輪兩側(cè)的輥軸；所述第一水冷輥與第三水冷輥的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐端塊，其與第一水冷輥與第三水冷輥的輥軸之間通過軸承進行連接；所述步進升降裝置中包括有兩個上部液壓缸與兩個下部液壓缸，其推桿分別連接至第一水冷輥以及第三水冷輥兩側(cè)輥軸之上的支撐端塊之中。采用上述設(shè)計，其可通過支撐端塊的設(shè)置，使得步進升降裝置在實現(xiàn)多個水冷輥的穩(wěn)定升降的同時，避免其對于水冷輥的旋轉(zhuǎn)造成影響，以使得原料的復(fù)合收到干擾。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述上部液壓缸與下部液壓缸分別通過設(shè)置在其推桿端部的固定螺栓連接至第一水冷輥以及第三水冷輥兩側(cè)的支撐端塊之上；所述固定螺栓之上設(shè)置有彈性彈簧，彈性彈簧的兩端分別固定于其所對應(yīng)的液壓缸推桿的端面，以及其所對應(yīng)的支撐端塊的端面之上。采用上述設(shè)計，其可通過固定螺栓的設(shè)置改善液壓缸與支撐端塊之間的連接穩(wěn)定性；同時，水冷輥進行升降的過程中，其可通過彈性彈簧對液壓缸與水冷輥工作所產(chǎn)生的機械振動加以吸收，從而使得多個水冷輥在升降過程中的穩(wěn)定性與控制精度均可得以顯著改善。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述第一水冷輥、第二水冷輥與第三水冷輥兩側(cè)的輥軸之上分別設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間設(shè)置有第四齒輪與第五齒輪，第二齒輪與第三齒輪之間設(shè)置有第六齒輪與第七齒輪；所述第一水冷輥與第二水冷輥的兩側(cè)設(shè)置有第一連接桿件與第一連接端塊，所述第二水冷輥與第三水冷輥的兩側(cè)設(shè)置有第二連接桿件與第二連接端塊。所述第一齒輪與第四齒輪之間通過第一連接桿件進行連接，第一齒輪與第四齒輪相嚙合；所述第二齒輪、第四齒輪以及第五齒輪均設(shè)置于第一連接端塊之上，其中，第四齒輪與第五齒輪相嚙合，第五齒輪與第二齒輪相嚙合，第二齒輪、第四齒輪以及第五齒輪于第一連接端塊之上成三角分布；所述第二齒輪、第六齒輪以及第七齒輪均設(shè)置于第二連接端塊之上，其中，第二齒輪與第六齒輪相嚙合，第六齒輪與第七