專利名稱：低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體后處理技術(shù)，尤其是一種低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置。
“低凝固點(diǎn)產(chǎn)品”是指產(chǎn)品在上游工藝中通過精餾、聚合或合成反應(yīng)等過程，此時(shí)該產(chǎn)品是可以流動(dòng)的液態(tài)(熔融態(tài))形式存在當(dāng)產(chǎn)品溫度低于某一溫度時(shí)，則由液態(tài)(熔融態(tài))逐漸轉(zhuǎn)化為不可流動(dòng)的固態(tài)(熔鑄體)；一般在常溫下，產(chǎn)品以固體形式存在。具有上述特點(diǎn)的產(chǎn)品，則為低凝固點(diǎn)產(chǎn)品。上述過程，則為冷卻固化過程。由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)過程的溫度，則為凝固點(diǎn)。通常凝固點(diǎn)在40-300℃之間的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為低凝固點(diǎn)產(chǎn)品。
目前低凝固點(diǎn)物料的后處理方法主要有以下四種①直接將熔融物料以液態(tài)方式罐裝于鐵桶內(nèi)，使之自然冷卻固化。②將熔融物料旋轉(zhuǎn)在鐵盤或地板上，使之自然冷卻固化，然后粉碎包裝。③采用轉(zhuǎn)鼓制片方法，制成不規(guī)則碎片。④采用噴淋造粒塔、回轉(zhuǎn)冷凝鋼帶等造成球形、半球形顆粒等。
在低凝固點(diǎn)產(chǎn)品的后處理中，既考慮用戶的需求，又要考慮物料的特性及可成型性。目前對(duì)于這類膏狀物料的制片成型大多采用轉(zhuǎn)鼓制片。這種制片方法的工作原理是水平布置的轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓被冷卻水或冷風(fēng)冷卻，轉(zhuǎn)鼓的下端小部分浸入熔融液中，接觸冷卻鼓的熔融液遇冷卻即凝固在轉(zhuǎn)鼓壁上，隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至液面外，并通過刮刀刮落，形成不規(guī)則碎片，這一過程不斷重復(fù)，可連續(xù)制片。
采用現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)現(xiàn)制片成型有如下缺點(diǎn)①生產(chǎn)操作條件差。制片過程，伴有粉塵飛揚(yáng)，特別對(duì)于有毒物料，對(duì)操作人員的危害更大。
②由于轉(zhuǎn)鼓鼓壁較厚，傳熱效果不佳，物料冷卻速度較慢，因此生產(chǎn)能力受到限制。
③制成的片狀產(chǎn)品厚度難于控制，薄厚不均，特別對(duì)于要求超薄厚度(如＜0.5mm)的制片無(wú)能為力。
④因生產(chǎn)能力小，常常使得熔融物料不能及時(shí)制片成型，較長(zhǎng)時(shí)間的保溫有可能使物料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，從而使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
⑤設(shè)備可靠性差，不能適應(yīng)長(zhǎng)期連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、制片厚度易于控制、成品率高、操作簡(jiǎn)便、可連續(xù)生產(chǎn)的低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置，包括強(qiáng)制冷卻裝置、鋼帶輸送裝置；在鋼帶輸送裝置的鋼帶一端上方設(shè)有布料器，在布料器之后的鋼帶兩側(cè)設(shè)有限位器；另在限位器之后的鋼帶下設(shè)有強(qiáng)制冷卻裝置。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型利用鋼帶傳遞冷凝物料，由于鋼帶的傳熱效果好，因此，物料的冷卻速度快、產(chǎn)量大、可連續(xù)生產(chǎn)。
2、本實(shí)用新型在布料器的出料口即設(shè)有初限位和由其組成的分配器，初步調(diào)整出料的厚度，同時(shí)在鋼帶上、下兩邊設(shè)有限位器，進(jìn)一步限制制片的厚度，因而可精確控制制片厚度，使產(chǎn)品在＞0.1mm的范圍內(nèi)任意調(diào)整厚度，且產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高可達(dá)99％以上。
3、本實(shí)用新型操作方便，可完全取代轉(zhuǎn)鼓制片機(jī)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)鼓制片設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1-布料器 2-限位器 3-強(qiáng)制冷卻裝置 4-鋼帶輸送裝置 5-鋼帶圖3是本實(shí)用新型布料器結(jié)構(gòu)示意圖5-蒸汽管6-初限位器 7分配器 8-布料器出料口9-導(dǎo)流斜板 10-蒸汽管圖4是本實(shí)用新型鋼帶防跑偏結(jié)構(gòu)安裝示意圖10-限位膠帶本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖1實(shí)施例作進(jìn)一步詳述參照?qǐng)D2，一種低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置，包括強(qiáng)制冷卻裝置3、鋼帶輸送裝置4；在鋼帶輸送裝置4的鋼帶5一端上方設(shè)有布料器1；參照?qǐng)D3，在布料器1的出料口8旁的布料器1側(cè)壁上設(shè)有初限位器6，并由初限位器6間隔排列組合成分配器7，另在布料器1的出料口8側(cè)設(shè)有導(dǎo)流斜板9；在布料器1內(nèi)設(shè)有蒸汽管10；在布料器1之后的鋼帶5兩側(cè)設(shè)有限位器2，限位器2由限位輥或限位板組成；另在限位器2之后的鋼帶5下設(shè)有強(qiáng)制冷卻裝置3，強(qiáng)制冷卻裝置3可采用液冷或風(fēng)冷。參照?qǐng)D4，在鋼帶5側(cè)邊緊靠設(shè)有限位膠帶11，限位膠帶11固定于鋼帶輸送裝置4的驅(qū)動(dòng)輪外側(cè)。
權(quán)利要求1.一種低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置，包括強(qiáng)制冷卻裝置(3)、鋼帶輸送裝置(4)；其特征在于在鋼帶輸送裝置(4)的鋼帶(5)一端上方設(shè)有布料器(1)，在布料器(1)之后的鋼帶(5)兩側(cè)設(shè)有限位器(2)；另在限位器(2)之后的鋼帶(5)下設(shè)有強(qiáng)制冷卻裝置(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置，其特征在于在布料器(1)的出料口(8)旁的布料器(1)側(cè)壁上設(shè)有初限位器(6)，并由初限位器(6)間隔排列組合成分配器(7)；另在布料器(1)的出料口(8)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流斜板(9)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置， 其特征在于在布料器(1)內(nèi)設(shè)有蒸汽管(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置，其特征在于在鋼帶(5)側(cè)邊緊靠設(shè)有限位膠帶(11)，限位膠帶(11)固定于鋼帶輸送裝置(4)的驅(qū)動(dòng)輪外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低凝固點(diǎn)物料回轉(zhuǎn)帶式冷凝制片裝置,包括強(qiáng)制冷卻裝置、鋼帶輸送裝置;在鋼帶輸送裝置的鋼帶一端上方設(shè)有布料器,在布料器之后的鋼帶兩側(cè)設(shè)有限位器;另在限位器之后的鋼帶下設(shè)有強(qiáng)制冷卻裝置;本實(shí)用新型產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好、制片厚度易于控制、成品率高、操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/12GK2411111SQ9925396
公開日2000年12月20日 申請(qǐng)日期1999年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月2日
發(fā)明者李承政, 李建平, 因希安, 于愛蘭, 王天勇, 張亞丁, 肖世猛 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)部化工機(jī)械研究院