專利名稱：馬口鐵打包扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
馬口鐵打包扣機(jī)是一種包裝材料生產(chǎn)機(jī)械。
目前，我國的輕工日用品在儲存運(yùn)輸過程中多為紙箱包裝并由塑料包裝帶扎緊，但扎緊塑料打包帶所需馬口鐵打包扣仍為手工繞制，這種辦法工人勞動強(qiáng)度較大，費(fèi)時費(fèi)力，效率低，每人每班最多能生產(chǎn)七公斤。操作工手持馬口鐵片，時間長易患諸如腱鞘炎之類的職業(yè)病，危及人們身體健康，改進(jìn)這種落后操作方法已提到日程。
本實(shí)用新型的目的是制造一種結(jié)構(gòu)簡單而適用的馬口鐵打包扣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，保障工人的身體健康。
上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在馬口鐵打包扣機(jī)的主軸上端固定有轉(zhuǎn)盤，主軸案過固定在機(jī)架上的軸套，軸套外周固定有凸輪和定齒輪，轉(zhuǎn)盤的園周均布3-6個成型桿和相應(yīng)的卸扣機(jī)構(gòu)，成型桿分別安裝在行星齒輪軸外端，行星齒輪與定齒輪的齒相嚙合，轉(zhuǎn)盤園周外安有浮動壓扳裝置和進(jìn)料機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤的縱截面設(shè)計為冂形腔體，定齒輪、凸輪、行星齒輪、卸扣機(jī)構(gòu)的頂桿、軸套等設(shè)計在轉(zhuǎn)盤腔內(nèi)。行星齒輪驅(qū)動成型的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的比例設(shè)計在1∶1至1∶3間。浮動壓板裝置中的浮動壓板設(shè)計為半圓形，其上方裝有彈簧連桿和壓扳塊，壓板塊固定在機(jī)架上。卸扣機(jī)構(gòu)是由卸扣環(huán)、連桿、頂桿、彈簧等構(gòu)成，卸扣環(huán)緊貼轉(zhuǎn)盤外圓并穿在成型桿上，而連桿的一端活動卡于卸扣環(huán)外圓的槽內(nèi)，頂桿一端連著連桿，另一端頂著凸輪外圓面。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由固定成型板，調(diào)節(jié)塊及嵌在固定成型板中的磁鐵塊等構(gòu)成，固定成型板中部開有條形縫，其高度、寬度和長度與成型桿一致。固定成型板與調(diào)節(jié)塊間距可在3-10mm間調(diào)節(jié)。成型桿的尺寸可根據(jù)打包扣尺寸的要求設(shè)計。主軸是通過電機(jī)和變速箱獲得動力轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先由人工繞制實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)打包扣，不但把人們從繁重的體力中解放出來，而且由原來的每人每班生產(chǎn)七公斤提高到近百公斤，裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡便，易于維修，安全可靠，改善了工人的勞動條件。
本實(shí)用新型由下列附圖和實(shí)施例實(shí)現(xiàn)附

圖1、是正面部分剖視示意圖附圖2、是俯視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖中，主軸1上端固定著冂形腔體轉(zhuǎn)盤2，軸套4固定在機(jī)架3上，軸套4外圍上部固定凸輪5，下部固定齒輪6，凸輪5的凸部朝向最后一個工位。轉(zhuǎn)盤2圓周設(shè)計四個成型桿7和相應(yīng)的四個卸扣機(jī)構(gòu)8，成型桿7分別安裝在四個行星齒輪9的軸10外端，行星齒輪9與定齒輪相嚙合，這樣在主軸1通過電機(jī)與變速箱(圖中未示)獲得動力轉(zhuǎn)動時，成型桿7就形成公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，本機(jī)設(shè)計的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的比為1∶2。浮動壓板11-1半圓形一端在進(jìn)料機(jī)構(gòu)12稍后，另一端設(shè)計在第三個工位之上，它通過彈簧11-2，連桿11-4和固定在機(jī)架3上的壓板塊11-3僅作上下浮動。卸扣環(huán)8-1套在成型桿7上并緊貼轉(zhuǎn)盤2外圓面，連桿8-2一端活動卡于卸扣環(huán)8-1的外圓槽內(nèi)，頂桿8-3一端連著連桿8-2，另一端頂著凸輪5外圓面，為了使主它們間滑動平穩(wěn)，也可在頂桿8-3末端加裝一軸承8-5，為了使卸扣環(huán)8-1在完成卸扣任務(wù)后及時返回，在連桿8-2與主軸1間安裝彈簧8-4。在轉(zhuǎn)盤2外設(shè)計的進(jìn)料機(jī)構(gòu)12由固定成型板12-1，調(diào)節(jié)塊12-2及嵌在固定成型板12-1中的磁鐵塊12-3等構(gòu)成，調(diào)節(jié)塊12-2貼在固定成型板12-1上并可上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在3-10mm間。固定成型板中部開有條形縫，寬度與長度與成型桿7一致，高度也與成型桿7轉(zhuǎn)動時的高度一致。嵌在固定成型板12-1中的磁鐵塊12-3，以保證打包扣無偏斜現(xiàn)象。本實(shí)用新型的操作是這樣的電機(jī)接通電源后，主軸1和轉(zhuǎn)盤2在電機(jī)經(jīng)減速器的帶動下作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使四個成型桿7通過軸10、行星齒輪9、定齒輪6的作用作1∶2的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動，人工放置的馬口鐵料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)8通過成型桿7被折彎依次帶走，并立即進(jìn)入浮動壓板11-1下面，靠彈簧11-2的作用和成型桿7的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)完成打包扣的繞制成型過程，然后由卸扣環(huán)8-1在凸輪5的作用下將已成型的打包扣在最后一個工位卸下，工序又進(jìn)入下一個循環(huán)，這樣不停的加料可連續(xù)不斷地出成品。
權(quán)利要求1.馬口鐵打包扣機(jī)是一種包裝材料生產(chǎn)機(jī)械，其特征在于在該機(jī)的主軸(1)上端固定有轉(zhuǎn)盤(2)，主軸(1)穿過固定在機(jī)架(3)上的軸套(4)，軸套(4)外周固定有凸輪(5)和定齒輪(6)，轉(zhuǎn)盤(1)的圓周均布3-6個成型桿(7)和相應(yīng)的卸扣機(jī)構(gòu)(8)，成型桿(7)分別安裝在行星齒輪(9)的軸(10)外端，行星齒輪(9)與定齒輪(6)的齒相嚙合，轉(zhuǎn)盤(2)圓周外安有浮動壓板裝置(11)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包扣機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(2)的縱截面設(shè)計為冂形腔體，定齒輪(6)、凸輪(5)、行星齒輪(9)、卸料機(jī)構(gòu)(8)的頂桿(8-3)、軸套(4)等設(shè)在轉(zhuǎn)盤(2)腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包扣機(jī)，其特征在于行星齒輪(9)驅(qū)動成型的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的比例設(shè)計在1∶1至1∶3間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包扣機(jī)，其特征在于浮動壓板裝置(11)中的浮動壓板(11-1)設(shè)計為半圓形，其上方裝有彈簧(11-2)，連桿(11-4)，壓板塊(11-3)，壓板塊(11-3)固定在機(jī)架(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包扣機(jī)，其特征在于卸扣機(jī)構(gòu)(8)是由卸扣環(huán)(8-1)、連桿(8-2)、頂桿(8-3)、彈簧(8-4)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述打包扣機(jī)，其特征在于卸扣環(huán)(8-1)緊貼轉(zhuǎn)盤(2)外圓并在成型桿(7)上，而連桿(8-2)的一端活動卡于卸扣環(huán)(8-1)外圓槽內(nèi)，頂桿(8-3)一端連著連桿(8-2)另一端頂著凸輪(5)外圓面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包扣機(jī)，其特征在于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(12)由固定成型板(12-1)，調(diào)節(jié)塊(12-2)及嵌在固定成型板(12-1)中的磁鐵塊(12-3)等構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的打包扣機(jī)，其特征在于固定成型板(12-1)中部開有條形縫，其高度、寬度和長度與成型桿(7)一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的打包扣機(jī)，其特征在于固定成型板(12-1)與調(diào)節(jié)塊(12-2)間距可在3-10mm間調(diào)節(jié)。
專利摘要馬口鐵打包扣機(jī)是一種包裝材料生產(chǎn)機(jī)械，它主要是主軸1和轉(zhuǎn)盤2在電機(jī)帶動下作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使轉(zhuǎn)盤2上的成型桿7通過行星齒輪9與定齒輪6的作用作一定比例的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使馬口鐵片隨成型桿7依次通過固定成型板12-1和浮動壓板11-1的下面彎成打包扣，并由卸扣機(jī)構(gòu)8頂出。本實(shí)用新型可連續(xù)自動化生產(chǎn)打包扣，極大提高工作效率和工人的勞動條件，它結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡便，安全可靠。
文檔編號B66B13/24GK2227613SQ95203590
公開日1996年5月22日 申請日期1995年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月20日
發(fā)明者鄭元彬, 張志堅, 劉根生, 陳沅華, 劉新華 申請人:安陽電池廠