專利名稱：制罐機(jī)沖頭的刮油裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明一般涉及制罐機(jī)，更具體而言，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)了的結(jié)構(gòu)，使得施加到縱向往復(fù)沖頭前端的工具上的靜壓冷卻液與支承沖頭的軸承潤滑油的混合減小到最少。
1979年11月6日授予R.M.Main與E.Paramanoff的“具有改進(jìn)的沖頭支承與驅(qū)動(dòng)的制罐機(jī)”的美國專利NO.4,173,138描述了一種將較短的圓柱金屬杯成形為用于兩件式飲料容器的較高圓柱體的金屬加工設(shè)備。這種制罐機(jī)利用靜壓軸承來支承和引導(dǎo)沿水平方向往復(fù)的沖頭。當(dāng)該沖頭在其工作行程中向前移動(dòng)時(shí)，沖頭驅(qū)使杯體通過一組靜止的環(huán)形模以減少杯的圓柱側(cè)壁的厚度并增加其長度。裝在沖頭前端的是一件精密的工具元件，該工具元件通過杯的開口后端被插入該杯中。為冷卻此工具元件，將冷卻液施加到?jīng)_頭的前端附近。
一般說來，冷卻液是約含2％到4％可溶性油、其余為水的可溶性油液。必須盡可能限制可溶性油液的量，因?yàn)樵摽扇苄杂鸵涸谙蚝筮\(yùn)動(dòng)時(shí)與沖頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的靜壓軸承潤滑油混合。那就是說，由于可溶性油液含96％～98％的水，因而與油狀的靜壓軸承潤滑油的混合將使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)嚴(yán)重磨損并導(dǎo)致失效。同時(shí)，應(yīng)盡量減少靜壓軸承潤滑油的用量，因?yàn)樗蚯斑\(yùn)動(dòng)并和可溶性油液的混合影響了該可溶性油液的冷卻效果。
一種盡可能減少冷卻液與靜壓軸承潤滑油混合的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)采用了一種環(huán)形密封裝置，它包括圓柱形密封件或靜止密封件，這些密封件利用非常高的壓力壓靠在沖頭的圓柱面上。由于在靜止的密封件與快速移動(dòng)的沖頭圓柱面之間的接觸面上的高壓接合，該接觸面上的摩擦使得密封件的溫度變得非常高以致于密封件迅速磨損且必須經(jīng)常更換。另外，密封件處于高溫之下會(huì)對(duì)沖頭的軌跡產(chǎn)生有害的影響。


圖10在此處表明一種現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形密封裝置11，它與往復(fù)沖頭12同軸線并圍繞著該沖頭的側(cè)壁13。密封裝置11包括環(huán)14及O形彈簧15。在橫截面上，環(huán)14一般是矩形的而且它的后表面16具有被O形彈簧15充滿的凹槽17。該O型彈簧被壓入凹槽17內(nèi)以使環(huán)14的后角部分展開到內(nèi)、外環(huán)形凸緣18，19。密封裝置11緊貼在固定式機(jī)架20的環(huán)形凹槽21內(nèi)，凸緣19的外邊貼靠在機(jī)架20上而凸緣18的內(nèi)邊貼靠在沖頭12的外圓柱表面13上。凸緣18與表面13之間寬廣的接合面聯(lián)同它們之間的較高壓力導(dǎo)致了高的摩擦力，當(dāng)沖頭12快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)該摩擦力產(chǎn)生了高溫。結(jié)果是，密封裝置11過熱并因而很快就損壞。發(fā)明概述為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置用所謂的環(huán)形刮油器來替代，每個(gè)環(huán)形刮油器有一個(gè)比較薄的傾斜環(huán)形刮板，該刮板能自偏置而以較低的壓力與沖頭的外表面相接觸。實(shí)際上，這個(gè)壓力是非常低的以致于環(huán)形刮板與沖頭的接觸面上的溫升被限制在一定溫度下，因而由溫升造成的環(huán)形刮油器的損壞可以忽略不計(jì)。而且，在刮板與沖頭的多個(gè)接觸面上，刮板的磨損是非常慢的，因而作為刮油器的刮板的有效性能夠持續(xù)沖頭的幾次操作。
因而，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制罐機(jī)，此結(jié)構(gòu)用于減少進(jìn)入沖頭前端工具區(qū)的靜壓軸承潤滑油的量，還可減少工具冷卻液的量，在沖頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中該冷卻液進(jìn)入支承沖頭的靜壓軸承內(nèi)。
本發(fā)明的另一目的是提供一個(gè)這種型式的制罐機(jī)，其中在沖頭的外表面和限制靜壓軸承潤滑油與冷卻液相混合的元件之間的摩擦力被減小了。
本發(fā)明的又一目的是提供一個(gè)這種型式的制罐機(jī)，其中環(huán)形刮油器具有與沖頭輕微接觸的環(huán)形薄刮板，以便于限制冷卻液與靜壓軸承潤滑油的混合。
本發(fā)明的再一目的是提供一種制罐機(jī)，該制罐機(jī)的結(jié)構(gòu)使得刮油裝置的元件操作溫度降低且磨損減少，該刮油裝置用于防止冷卻液與靜壓軸承潤滑油的混合。
附圖簡(jiǎn)述圖1為制罐機(jī)的透視圖，該制罐機(jī)按照本發(fā)明的指導(dǎo)設(shè)計(jì)以便于限制工具冷卻液與靜壓軸承潤滑油的混合。
圖2與圖3是圖1制罐機(jī)沿圖1中箭頭2-2方向所示的示意圖。圖2中制罐機(jī)的沖頭處于已經(jīng)完成其返回行程的最后位置，圖3中沖頭處于已經(jīng)完成其工作行程的最前位置，而在圖2與圖3中，沖頭的自由端或沖頭的工具攜帶端位于右側(cè)。
圖4是沖頭往復(fù)機(jī)構(gòu)的局部側(cè)視圖。
圖5是沖頭及其與沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接件的局部側(cè)視剖面圖，在圖5中，沖頭的工具攜帶端位于左側(cè)。
圖6是前靜壓軸承及沖頭刮油裝置的垂直剖面放大圖，圖6中沖頭的工具攜帶端位于左側(cè)。
圖7是沿圖6中箭頭7-7方向所示的沖頭刮油裝置的后視圖。
圖8是沿圖6中箭頭8-8方向所示的沖頭刮油裝置的前視圖。
圖9是用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明主題的環(huán)形刮油器之一的局部透視圖。
圖10是現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置的局部垂直剖面圖，該密封裝置用于限制靜壓軸承潤滑油與沖頭攜帶的工具所用的冷卻液相混合。
發(fā)明詳述參照附圖，更具體而言參照?qǐng)D1到圖5，絕大部分也可在前述美國專利NO.4,173,138找到，它們的說明在此引入作為參考。
以制造兩件式金屬飲料容器的技術(shù)中周知的方式，制罐機(jī)(15)把由上料裝置17供給的淺金屬杯形式的坯料16(圖2)成形為細(xì)長的罐體18(圖3)，該罐體向下落入輸出裝置19。這是利用往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20來實(shí)現(xiàn)的，它使水平布置的空心沖頭25在工作行程中從圖2的最后位置沿縱向移動(dòng)到圖3中的最前位置。在該最前位置沖頭25沿反向移動(dòng)且沖頭25在返回行程中移動(dòng)到圖2中的最后位置。在沖頭向前的工作行程中，沖頭25前端的工具元件61經(jīng)杯體16的開口端進(jìn)入杯中并且使后杯體16通過環(huán)形模組件22。這一操作減少了杯體或坯料16的直徑和側(cè)壁的厚度而同時(shí)延展了側(cè)壁以形成罐體18。當(dāng)沖頭25向前和向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，它分別由間隔開的固定的后靜壓軸承23及前靜壓軸承24支承。根據(jù)下述的理由，沖頭25將穿過刮油裝置60，該裝置布置在靠近前靜壓軸承24的前方。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20通過滑動(dòng)軸承組件35聯(lián)接到?jīng)_頭25的后部(圖5)。該滑動(dòng)軸承組件在52可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)桿36的前端，而該驅(qū)動(dòng)桿36的后端在51可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)臂37的上自由端，而驅(qū)動(dòng)臂37的下端則在樞軸中心38處固定到機(jī)架上(圖4)，以便于繞此樞軸中心擺動(dòng)。臂37由傳動(dòng)臂39驅(qū)動(dòng)，臂39的一端由樞軸41聯(lián)接到曲柄臂43上，而臂39的另一端由42可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地在驅(qū)動(dòng)臂37兩端中間的點(diǎn)處聯(lián)接到該驅(qū)動(dòng)臂上。樞軸41位于曲柄臂43的自由端，曲柄臂43則從主軸44沿徑向向外延伸并用鍵聯(lián)接在該主軸上以便于轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪40也是用鍵聯(lián)接到主軸44上以隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)且與小齒輪46嚙合，該小齒輪46用鍵聯(lián)接在驅(qū)動(dòng)軸47上，而由電動(dòng)機(jī)48通過變速傳動(dòng)裝置49來驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)軸47。
為保證罐體18不會(huì)隨著沖頭25向后移動(dòng)，壓縮空氣通過位于沖頭25后端的聯(lián)接裝置35的適當(dāng)通道被送到?jīng)_頭25的內(nèi)部，而該壓縮空氣通過工具元件61的前開口52(圖5)排出到罐體18的內(nèi)部以便于從沖頭25的前端卸下該罐體。為此，聯(lián)接裝置35上設(shè)有一個(gè)具有聯(lián)接的軸向部分56和橫向部分57的通道，而該橫向部分具有由此延伸的短管58。從短管58延伸出的彈性軟管59可操作地聯(lián)接到罐體卸除控制閥(未示出)上。
圖6～8所示的刮油裝置60的作用在于防止靜壓軸承裝置23、24的靜壓軸承潤滑油62流向前靜壓軸承裝置24的前面而到達(dá)沖頭25的區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)其中冷卻液63被加到?jīng)_頭25以冷卻工具元件61。此外，刮油裝置60的作用還在于防止冷卻液63流向后面而與靜壓軸承裝置24中的靜壓軸承潤滑油62相混合。
更具體而言，軸承裝置24包括一個(gè)緊密配合在外支架65的孔66內(nèi)的內(nèi)圓柱體64。沖頭25沿軸向穿過內(nèi)圓柱體64，在其間形成的狹窄間隙67為靜壓軸承潤滑油62提供了通道，該潤滑油62是在高壓下通過四個(gè)入口68供給軸承裝置24的。每個(gè)入口都由支架65中的單獨(dú)通道69聯(lián)接到單獨(dú)的腔71，腔71沿橫向穿過油缸64。有四個(gè)腔71圍繞沖頭25的外表面70等距離分布并和間隙67連通。在軸承裝置24后部的四個(gè)軸向通路72為靜壓軸承潤滑油62提供了一條從間隙67的后部到油池(未示出)的直接回路。在油缸64的前端稍后處，該油缸64的內(nèi)部設(shè)有圓槽73，該圓槽通過單獨(dú)的回油路74連接到通路72，回油路74在油缸64的壁內(nèi)沿軸向延伸。
緊靠軸承裝置24之前布置的刮油裝置60包括主環(huán)75，該主環(huán)用四個(gè)螺栓77固定到固定的支架部分76上。后環(huán)78用四個(gè)螺栓79固定到主環(huán)75的后面，而前環(huán)81則用四個(gè)螺栓82固定到主環(huán)75的前面。主環(huán)75支承著刮油器84，85而后環(huán)78支承著刮油器83，刮油器84位于刮油器83與85之間。圓形內(nèi)表面111在主環(huán)75的后部形成了一個(gè)淺的凹形開口，此開口容納了外支架65的前端并由此使軸承24和刮油裝置60的中央開口部分沿軸向?qū)χ小?br> 刮油器83～85中的每一個(gè)通常都具有同樣的尺寸和形狀，參照?qǐng)D6及圖9示出其形狀，刮油器85包括金屬殼86和粘接到殼86上的彈性環(huán)形刮油器87。殼86的橫截面為L形并被壓入主環(huán)75前面的緊靠著環(huán)形臺(tái)肩112的工作位置。環(huán)形刮油器87包括通常為矩形的主截面87和比較薄的柔性環(huán)形刮板89，此刮板從主截面87的角部91沿徑向向內(nèi)延伸，而該角部91則與環(huán)形刮油器表面88a、88b間的交角88成對(duì)角相對(duì)，所述表面88a與88b緊貼著殼86。刮油器85的刮板89從角部91沿徑向向內(nèi)并向前傾斜。刮板89的厚度從角部91向自由邊90緩慢地逐漸減薄。刮油器83與84的刮板89各自沿徑向向內(nèi)并向后傾斜。
冷卻液63供給到主環(huán)75的入口92處，并流經(jīng)環(huán)75與81的連接通路部分94而進(jìn)入位于前環(huán)81內(nèi)表面的環(huán)形槽93。槽93的徑向內(nèi)側(cè)面是開口的并且面對(duì)著沖頭表面70，因而使冷卻液63沖擊到?jīng)_頭表面70上。沿表面70向前流動(dòng)到環(huán)81前面的冷卻液63返回到另一油池(未示出)。沿表面70向后流動(dòng)的冷卻液63則被刮油器85的自由邊90在此刮去，該冷卻液流經(jīng)環(huán)形空間96和環(huán)81上的多個(gè)通路97流到環(huán)81的前方，并流入所提到的后一個(gè)油池。
液壓油62沿著沖頭表面70流動(dòng)且流向位于油缸64內(nèi)表面后端的脊98的前面，接著流經(jīng)包括后環(huán)78的九個(gè)通孔的一部分迷宮式密封99以及外機(jī)架65的軸向通道101，而流入也從通道74接收液壓油62的同一油池。
背對(duì)背的環(huán)形刮油器84、85之間的環(huán)形空間102是溢流通路的一部分，其用來容納流到環(huán)形刮油器84之前的任何泄漏的液壓油62，并且也能容納流到環(huán)形刮油器85之后的任何泄漏的冷卻液63。液壓油62和/或冷卻液63的泄漏部分作為廢料通過出口通道103被排出。這一過程由于經(jīng)入口通道104引入壓縮空氣而變得很方便。通道103與104都是從主環(huán)75的外邊沿徑向延伸到空間102。
環(huán)形刮板89極富柔性，使得當(dāng)沖頭表面70向著與其成鈍角的刮板89的表面移動(dòng)時(shí)，自由邊90從沖頭表面70刮去液體。刮板89能自偏置靠在沖頭表面70上，由于在刮板89與表面70間的接觸面上存在最小的壓力以降低接觸面上的摩擦力，因而溫升最小。因此延長了環(huán)形刮油器87的壽命，而使得沿沖頭中心線的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)軌跡得以避免。對(duì)一個(gè)直徑為2.50英寸的沖頭來說，當(dāng)沖頭以400轉(zhuǎn)/分的速度工作時(shí)，沖頭/刮油器接觸面的溫升被限制為4°F。通過將各自由邊90與沖頭表面70間的接觸面上的壓力限制到使得自由邊90與沖頭表面70間的摩擦力與現(xiàn)有技術(shù)相比能減少約85％，就能得到所要求的改進(jìn)，該現(xiàn)有技術(shù)已在圖10所示的結(jié)構(gòu)中示出。
當(dāng)沖頭25向前移動(dòng)時(shí)，用兩個(gè)向后傾斜的刮油裝置83、84從表面70上刮去液壓油62，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即使只采用刮油裝置83、84中的一個(gè)，也能在延長的時(shí)間周期內(nèi)獲得令人滿意的操作。當(dāng)沖頭25向后移動(dòng)時(shí)，另一個(gè)刮油裝置85從表面70刮去冷卻液63。
雖然本發(fā)明已經(jīng)對(duì)其涉及的具體實(shí)施例加以描述，但對(duì)于那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，許多其他變化與改進(jìn)及用途是顯而易見的。所以，優(yōu)選的是本發(fā)明不受本說明書中的特定公開內(nèi)容的限制，而受附屬的權(quán)利要求書的限制。
權(quán)利要求
1.一種制罐機(jī)，用于把金屬杯成形為細(xì)長的罐體，所述制罐機(jī)包括一個(gè)細(xì)長沖頭和位于所述沖頭前端的工具；一個(gè)靜壓軸承，它包括支承著所述沖頭作水平縱向運(yùn)動(dòng)的加壓液壓油，驅(qū)動(dòng)裝置，它使所述沖頭在工作行程中向前運(yùn)動(dòng)，接著使所述沖頭在返回行程中向后運(yùn)動(dòng)；一套沖模組，當(dāng)所述沖頭在工作行程中運(yùn)行時(shí)，所述杯體被所述工具逐個(gè)驅(qū)動(dòng)通過所述沖模組，使所述杯體成形為所述罐體；具有一圓柱外表面的所述沖頭以及被施加到所述外表面上的所述液壓油；一種冷卻液，該冷卻液被施加在位于所述軸承之前的所述外表面上；分別具有對(duì)中的第一與第二孔的第一與第二環(huán)形刮油器，所述沖頭從該孔中伸出；所述第一與第二環(huán)形刮油器包括相應(yīng)的第一與第二柔性環(huán)形刮板，所述第一與第二刮板分別形成相應(yīng)的第一與第二孔；所述第一與第二刮板具有相應(yīng)的第一和第二沿徑向向內(nèi)的自由邊并且在低壓下與所述外表面接合；所述第一刮板位于所述第二刮板之前且所述這兩個(gè)刮板都位于所述軸承之前；所述第一刮板從所述第一自由邊向后并沿徑向向外傾斜，以便于當(dāng)所述沖頭向后移動(dòng)時(shí)從所述外表面刮去位于所述第一刮板之前的冷卻液；所述第二刮板從所述第二自由邊向前并沿徑向向外傾斜，以便于當(dāng)所述沖頭向前移動(dòng)時(shí)從所述外表面刮去位于所述第二刮板之后的液壓油。
2.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，還包括溢流通路，它位于所述第一與第二刮板之間以用來容納并從所述第二環(huán)形刮油器轉(zhuǎn)移出任何可流到所述第一刮板之后的所述冷卻液；設(shè)置的所述溢流通路還可以容納并從所述第一環(huán)形刮油器轉(zhuǎn)移出任何可流到所述第二刮板之前的所述液壓油。
3.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一與第二環(huán)形刮油器自偏置而與所述圓柱外表面相接合。
4.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述沖頭的外徑約為2.50英寸且以約24英寸的工作行程來以約400件/分鐘的速度制造罐體時(shí)，所述第一與第二刮板與所述圓柱外表面在足夠低的壓力下接合，以便于將由所述第一與第二刮板接合的所述圓柱外表面的溫升限制為4°F。
5.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一及第二環(huán)形刮油器還分別包括相應(yīng)的第一及第二環(huán)形體，每個(gè)環(huán)形體的橫截面一般為矩形；所述第一刮板從所述第一環(huán)形體的角部沿徑向向內(nèi)延伸，而所述第二刮板從所述第二環(huán)形體的角部沿徑向向內(nèi)延伸。
6.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一與第二環(huán)形刮油器為相應(yīng)的第一與第二刮油裝置的部件；所述第一與第二刮油裝置還包括相應(yīng)的第一與第二環(huán)形架，每個(gè)環(huán)形架的橫截面一般都為L形；所述第一與第二環(huán)形體被粘結(jié)到相應(yīng)的第一與第二環(huán)形架上；安裝環(huán)具有一中央開口，所述沖頭穿過此開口；所述安裝環(huán)具有前面與后面以及圓柱形的第一與第二內(nèi)表面，所述第一內(nèi)表面位于所述第一面，而所述第二內(nèi)表面位于所述后面；所述第一和第二環(huán)形架與相應(yīng)的第一和第二內(nèi)表面摩擦接合，以便于把所述刮油器裝置安裝到所述安裝環(huán)上。
7.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一與第二環(huán)形刮油器還包括相應(yīng)的第一與第二環(huán)形體；所述第一刮板從第一體沿徑向向內(nèi)延伸，而所述第二刮板從所述第二體沿徑向向內(nèi)延伸；所述第一與第二刮板與相應(yīng)的第一與第二體構(gòu)成整體；以及所述第一與第二環(huán)形刮油器自偏置而與所述圓柱外表面相接合。
8.如權(quán)利要求7所限定的制罐機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述第一與第二體的橫截面一般都為矩形；以及所述第一刮板從所述第一環(huán)形體的角部沿徑向向內(nèi)延伸，而所述第二刮板從所述第二環(huán)形體的角部沿徑向向內(nèi)延伸。
9.如權(quán)利要求8所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一與第二環(huán)形刮油器是相應(yīng)的第一與第二刮油裝置的部件；所述第一與第二刮油裝置還包括相應(yīng)的第一與第二環(huán)形架，每個(gè)環(huán)形架的橫截面都一般都為L形；所述第一與第二環(huán)形體被粘結(jié)到相應(yīng)的第一與第二環(huán)形架上；安裝環(huán)具有一中央開口，所述沖頭穿過此開口；所述安裝環(huán)具有前面與后面以及圓柱形的第一與第二內(nèi)表面，所述第一內(nèi)表面位于所述第一面，而所述第二內(nèi)表面位于所述后面；所述第一和第二環(huán)形架與相應(yīng)的第一和第二內(nèi)表面摩擦接合，以便于把所述刮油裝置安裝到所述安裝環(huán)上。
10.如權(quán)利要求7所限定的制罐機(jī)，其特征在于，所述第一與第二刮板中的每一個(gè)刮板與所述圓柱外表面之間的壓力被限制到一個(gè)值，使得與所述刮板接合的所述外表面的溫升約為4°F。
11.如權(quán)利要求1所限定的制罐機(jī)，它還包括一個(gè)第三環(huán)形刮油器，其結(jié)構(gòu)基本上與所述第二環(huán)形刮油器的結(jié)構(gòu)相同；所述第三環(huán)形刮油器包括一個(gè)第三柔性環(huán)形刮板，該刮板具有在低壓下與所述沖頭的所述外表面接合的沿徑向向內(nèi)的第三自由邊；所述第三刮板從所述第三自由邊向前并沿徑向向外傾斜，以便于當(dāng)所述沖頭向前移動(dòng)時(shí)，從所述外表面上刮去位于所述第三刮板之后的液壓油。
全文摘要
一種使淺金屬杯(16)成型為細(xì)長罐體的制罐機(jī)(15)，它包括一往復(fù)的沖頭(20)，該沖頭在其向前的行程中驅(qū)使金屬杯通過一套分級(jí)的圓形模(22)。環(huán)形刮油器(83，84，85)與沖頭的外圓柱面(70)接合并設(shè)置成使得當(dāng)沖頭向后移動(dòng)時(shí)，第一刮油器從沖頭上刮去工具冷卻液，而當(dāng)沖頭向前移動(dòng)時(shí)，第二刮油器從沖頭上刮去靜壓軸承潤滑油。刮油器裝有柔性刮板(89)，該刮板與沖頭以比較低的壓力摩擦接合以使得刮油器只產(chǎn)生極低的溫升，從而當(dāng)以約400件/分種的生產(chǎn)率制造直徑為2.5英寸的罐時(shí)，提高了刮油器的工作壽命。
文檔編號(hào)B21D37/16GK1160367SQ95195598
公開日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1995年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月23日
發(fā)明者R·梅因 申請(qǐng)人:西卡公司