專(zhuān)利名稱(chēng)：鋸條的鋸齒形狀及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸條，特別是關(guān)于鋸條的鋸齒形狀的獨(dú)特設(shè)計(jì)，以及制造具有此種獨(dú)特鋸齒形狀的鋸條的方法。
背景技術(shù)：
典型鋸條具有的鋸條刃口系由順序排列而被稱(chēng)為鋸齒的鋒利尖部構(gòu)成。這些鋸齒切出一條鋸溝或鋸槽，以使鋸條能自如進(jìn)入而切割物料。鋸條的切割作用發(fā)生于將被切物料橫插入旋轉(zhuǎn)鋸條或沿作軸向運(yùn)動(dòng)的鋸條，亦可將運(yùn)動(dòng)的鋸條橫插進(jìn)入物料。由于鋸條與物料被推插在一起，鋸條的鋸齒切入物料，并在反復(fù)高速作用下，不斷地將物料的一部分屑末排出。通過(guò)這種重復(fù)動(dòng)作，物料上的鋸槽不斷加深，直到被切斷。這種將部分物料(鋸屑)排除的切削作用，在本質(zhì)上與只簡(jiǎn)單地將物料的纖維分離的“切開(kāi)”是不同的。


圖1給出了傳統(tǒng)鋸條10的一部分，用以表明其齒形12。鋸齒12具有正前角14、齒角16，及齒背角18。其它用于表征鋸齒特性的術(shù)語(yǔ)，還包括齒距或間距20，齒槽22，齒槽深24。鋸條10的切割方向以箭頭26表示。在用鋸條切割物料過(guò)程中，在鋸條與被鋸表面或產(chǎn)生的鋸槽兩側(cè)必須有足夠的間隙，以消除鋸條與被鋸物料間的阻滯或摩擦。這種間隙可通過(guò)鋸齒的磨錐或偏置來(lái)獲取。磨錐處理示如圖2A，它是磨去鋸條兩側(cè)的部分材料，而使其刃尖成為鋸條的最寬部分。偏置處理示如圖2B，它是使鋸齒向一側(cè)彎曲或給鋸齒置位，以使其刃尖成為鋸條的最寬部分。上述兩種方法，無(wú)論是磨錐或偏置，都能在鋸條與物料鋸槽側(cè)面之間提供必要的間隙，以消除鋸條在鋸槽中的阻滯作用。
對(duì)圖1所示傳統(tǒng)鋸齒齒形的各種改進(jìn)已被提出。圖3A及圖3B表示鋸條30切入物料31的情形。鋸條30具有多個(gè)帶正前角33的鋸齒32，而前角33與“鋸齒夾角的磨削”或在多個(gè)鋸齒32間每個(gè)齒槽34的交替偏斜相互配合。特別是，多個(gè)鋸齒32，其各前齒面36與各后齒面38具有相反之偏斜。這是通過(guò)使每個(gè)鋸齒32的前齒槽偏斜與每個(gè)鋸齒32的后齒槽偏斜方向相反，并沿全鋸條交替變換順序而實(shí)現(xiàn)的。這種偏斜齒形造成了實(shí)質(zhì)上是三角(棱錐形齒鋒，它能使鋸齒更好地完成排除料屑。在磨削每個(gè)齒槽34時(shí)，使其方向與相鄰齒槽34相反，即可制成這種三角棱錐形齒形。磨削每個(gè)齒槽34時(shí)，還同時(shí)磨制了一個(gè)齒的前齒面36及鄰齒的后齒面38。各齒槽34的磨削或偏斜通常都構(gòu)成一個(gè)復(fù)合角，這種角度使兩個(gè)鋸齒32間的每個(gè)齒槽底部均同時(shí)向上和向后傾斜，這是因?yàn)槊總€(gè)齒的偏斜前齒面要與前一個(gè)齒的偏斜后齒面沿一斜線(xiàn)方向匯合。這種偏斜齒槽是為有助于從齒槽溝排除物料而設(shè)計(jì)的。但這種傳統(tǒng)齒面夾角磨制鋸條還是使其齒槽中填塞了料屑和粉塵。這種復(fù)合偏磨齒槽由于齒槽的一個(gè)齒面使料屑趨向鋸條的一側(cè)，而齒槽的另一個(gè)齒面則使料屑趨向鋸條的另一側(cè)，因而在齒槽底部產(chǎn)生了一個(gè)死區(qū)或中性區(qū)。這種死區(qū)或中性區(qū)招致在齒槽基部產(chǎn)生不希望有的料屑聚集。這一問(wèn)題當(dāng)被鋸物料厚度大于或超過(guò)鋸條沖程時(shí)尤為突出，鋸條沖程典型值約在半英寸到1英寸之間。這種傳統(tǒng)復(fù)合偏斜產(chǎn)生的鋸齒切削刃39具有一個(gè)傳統(tǒng)的負(fù)傾角40(圖3B)。在鋸條前進(jìn)沖程中，負(fù)傾角提供一個(gè)工作鋸齒并使傳統(tǒng)偏磨齒形的最高點(diǎn)(相對(duì)于齒槽基部)，其切削面之前尖總是先與工件接觸，而切削面上的其余部分則以向下及向后角度脫離被切割面。這一點(diǎn)可由圖3A及3B看出，圖中最高點(diǎn)前尖42先接觸工件，而其較低之尾尖將在切割沖程中最后接觸到工件。
其它各種鋸條齒形也已被提出。但大多數(shù)以往提出的這種設(shè)計(jì)都沒(méi)有得到商業(yè)用途的推廣，這是因?yàn)樗鼈冏陨砦茨軐?dǎo)向自動(dòng)加工工藝，故生產(chǎn)成本過(guò)高。因而有必要繼續(xù)開(kāi)發(fā)新鋸齒齒形，并有必要改進(jìn)現(xiàn)有的加工工藝，并以具有成本效益的方式來(lái)規(guī)模生產(chǎn)改進(jìn)型鋸齒齒形。
發(fā)明概要本發(fā)明提出了一種鋸條技術(shù)，這種鋸條將多個(gè)具有獨(dú)特齒形的鋸齒排列于鋸條的一邊，而顯示了改善強(qiáng)度。每個(gè)鋸齒的前齒面及尾齒面均由弧狀斜齒槽形成。尾面齒槽與前面齒槽的偏斜方向相反。這種齒槽反向偏斜，沿鋸條長(zhǎng)是交替反向的。切削刃形成于每個(gè)鋸齒前面與一個(gè)臺(tái)面的交匯點(diǎn)上，此臺(tái)面通常平行于各齒尾面的斜齒槽。本發(fā)明的這種鋸齒的獨(dú)特齒形使鋸齒具有一個(gè)正傾角，它在切削面下獲有大量鋸條材料。這大量材料極大地增加了鋸條強(qiáng)度，大為加強(qiáng)了鋸條的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)了鋸條壽命和增加了鋒利持久性。
除了獨(dú)特的鋸齒齒形，本發(fā)明還提出了獨(dú)特的加工工藝，用以制造出符合于本發(fā)明的齒形。
本領(lǐng)域技術(shù)人員，可以從以下詳細(xì)說(shuō)明，所附權(quán)利要求和附圖中，清楚地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和目的。
附圖簡(jiǎn)述附圖表示了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的當(dāng)前最好的設(shè)計(jì)構(gòu)思圖1為傳統(tǒng)鋸條齒形側(cè)視圖；圖2A為圖1按2-2箭頭方向剖視圖，表明通過(guò)磨錐取得的鋸條清理間隙；圖2B類(lèi)似于圖2A，但表明用鋸齒偏置取得清理間隙；圖3A表明具有斜齒槽的傳統(tǒng)齒面角磨削鋸條的齒形；圖3B圖3A所示鋸條的鋸齒的端視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明，在加工齒形位置狀態(tài)下鋸條透視圖；圖5為圖4所示鋸條的局部側(cè)視圖；圖6為圖5所示鋸條部分鋸齒端視圖；圖7為表明根據(jù)本發(fā)明鋸齒齒形的放大透視圖；圖7A為本發(fā)明鋸條部分切入物料后的透視圖；圖7B為圖7A中沿7B-7B弧圈限定區(qū)的局部放大透視圖；圖8為依加工本發(fā)明的齒形所用的磨削砂輪側(cè)視圖；圖9為圖8中所示圈9區(qū)磨削砂輪的磨削曲面放大視圖；圖10A至圖10I示意表示制作本發(fā)明齒形所需的加工工藝過(guò)程步驟；圖11示意表示制作本發(fā)明齒形時(shí)，實(shí)現(xiàn)坯料與磨削砂輪間所需相對(duì)運(yùn)動(dòng)的另一方法；圖12為本發(fā)明的另一種實(shí)施方案，即將具有本發(fā)明齒形的多個(gè)碳化合金齒嵌裝于圓形鋸片的側(cè)視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明現(xiàn)參照附圖，在所有附圖中，同樣的標(biāo)號(hào)均指同一部件。在圖4至7B各圖中所表示的根據(jù)本發(fā)明齒形制成的鋸條均指定用數(shù)碼100表示。鋸條100由具有多個(gè)鋸齒104的基片102及兩個(gè)側(cè)面106及108組成。作為示例于圖4中表示的基片，系一線(xiàn)鋸條。可以理解，本發(fā)明的齒形及其加工方法可以用于任何類(lèi)型的直鋸條及任何類(lèi)型的圓鋸片。如圖5及圖6所示，鋸條100通過(guò)沿箭頭109方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切割。每個(gè)鋸齒104都是由兩個(gè)連續(xù)的齒槽110形成，而每個(gè)齒槽110在沿基片102軸線(xiàn)112方向上，是分居鋸齒104相反的兩側(cè)。每個(gè)齒槽110對(duì)于圖4所示的三個(gè)軸形成一個(gè)復(fù)合角；并包含一個(gè)弧形斜曲面114，它是“向后”(離開(kāi)切削方向)斜向鋸條100的側(cè)方(斜向106或108兩個(gè)側(cè)面之一)，并且對(duì)鋸條100是“向下”(向非切削刃一邊103)偏斜(圖5)。鋸齒104的“前齒面”或“前面”116與其“后齒面”或“尾面”118兩者反向偏斜；前導(dǎo)面116齒槽的偏斜與尾面118齒槽的偏斜對(duì)稱(chēng)而反向，并沿鋸條100全長(zhǎng)交換順序。
鋸齒104的切削刃曲面120是由前齒面116之斜齒槽與后齒面118上大體上呈梯形臺(tái)面122交匯而成，如圖5所示。兩個(gè)附加切削刃124及126則是由斜曲面114與鋸條的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面106及108交匯而成。面122之角度，在優(yōu)選實(shí)施方案中通常是平行于直接處于它下方或離開(kāi)切割方向的斜齒槽。這就形成了一種齒形其前齒面116斜向一個(gè)方向，而其每個(gè)后齒面118及面112則斜向?qū)ΨQ(chēng)而相反的方向。因而，如圖5，6，7，7A及7B所示，切削刃曲面120對(duì)切割方向構(gòu)成一定角度，或者說(shuō)它具有一個(gè)正傾角128(圖6)。此外，如圖5所示，切削刃曲面120包含一個(gè)前導(dǎo)部分130，它在線(xiàn)129下方構(gòu)成一個(gè)斜角，線(xiàn)129與切割方向109垂直，此斜角被定義為負(fù)前角132；同時(shí)切削刃120的尾部134在線(xiàn)129之上方構(gòu)成一個(gè)斜角，此角被定義為正前角136。由負(fù)前角132轉(zhuǎn)變?yōu)檎敖?36發(fā)生于沿切削刃120長(zhǎng)度的某一點(diǎn)上。相鄰鋸齒104具有其多個(gè)偏斜面，正傾角和復(fù)合前角，它們都以交變而相反的方向構(gòu)成斜角。這些正傾角和復(fù)合前角在各齒104的切削刃120下方造成了大量鋸條材料聚集，因而極大地增強(qiáng)了穩(wěn)定性，增加了壽命及鋒利持久度。
如圖5至7B所示，這種非傳統(tǒng)鋸齒104齒形具有一個(gè)更高、更向后的尾尖138，它起著切削尖端作用并與工件先接觸；而較低、較靠前的前尖139則處于最后接觸工件之位置。這種獨(dú)特的構(gòu)造也產(chǎn)生于鋸齒104的正傾角及其各復(fù)合前角的協(xié)同作用。鋸齒104獨(dú)特齒形的切割作用可由圖7A及7B看清楚。鋸齒104的切割作用將與進(jìn)鋸量或鋸條100進(jìn)入被鋸物料111之鋸入深度結(jié)合在一起討論。當(dāng)鋸條100在沿切割方向109(或?qū)ξ锪?11而言是縱向)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸入深度113被定義為鋸條100在垂直于其長(zhǎng)軸112方向的移動(dòng)量。當(dāng)鋸條100沿其長(zhǎng)軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，這一垂直移動(dòng)或鋸齒104進(jìn)入物料111的進(jìn)鋸量，通過(guò)排除少量物料碎屑而發(fā)生有效的切割作用，隨著鋸條100鋸入物料111的進(jìn)鋸量增加，鋸齒104的切削刃120以及接觸物料111的切割長(zhǎng)度也增加。當(dāng)切削刃120接觸物料111時(shí)，它開(kāi)始鏟除或削去工件111的部分材料。與物料111發(fā)生接觸的切削刃120的長(zhǎng)度與鋸條100進(jìn)入物料111的鋸入量成正比。
切割作用開(kāi)始于尾尖138觸及物料111。隨著鋸條100被送入物料111，與切削刃120的接觸點(diǎn)移向其前尖139。又隨著物料111與切削刃的接觸點(diǎn)移到切削刃120的負(fù)前角部分130，就產(chǎn)生一個(gè)矢量力141，此力以和鋸入方向113相反的方向作用于鋸條100。此矢量力的強(qiáng)度由多個(gè)參數(shù)確定，其中包括在鋸入方向113上不受限制地加于鋸條100的力，以及被切物料的硬度。在正常操作中，順?shù)徣敕较?13施加于鋸條100的力超過(guò)此矢量力，于是才得以繼續(xù)切割物料111。在本發(fā)明中，由正傾角及復(fù)合前角產(chǎn)生的矢量力141，如當(dāng)遇到異物如釘子時(shí)，它也可使鋸條100偏離工件。當(dāng)鋸條100觸及釘子時(shí)，此矢量力強(qiáng)度將顯著增加，這在很大程度上是由于釘子的硬度。矢量力141強(qiáng)度的增加將趨使鋸條100從釘子上被推離開(kāi)。這與圖3A所示的傳統(tǒng)齒形有實(shí)質(zhì)上的不同，在圖3A中當(dāng)鋸條30被進(jìn)一步鋸入物料時(shí)，其較高的前尖42被迫力圖消除大量的物料。鋸條30的負(fù)前角產(chǎn)生的矢量力41示如圖3A，此力使鋸條30實(shí)質(zhì)上是自身更進(jìn)入物料，它可能造成卡鋸以及/或者使鋸條30破碎。這一增加的負(fù)載導(dǎo)致降低穩(wěn)定性，降低壽命及鋒利持久度。再有，當(dāng)圖3A所示傳統(tǒng)鋸條遇到釘子時(shí)，鋸條30由于矢量力41的作用，而被向下壓入釘子，而不會(huì)象本發(fā)明那樣由于矢量力141的作用使它離開(kāi)釘子。
本發(fā)明齒形的正傾角、復(fù)合前角是用獨(dú)特方法制造的。參閱圖8及9，磨削輪140具有多個(gè)磨削曲面142，并與多個(gè)磨削斜面144相接。如圖9所示，每個(gè)磨削斜面144均與相應(yīng)圓柱磨削面121的垂直軸146以一定角度148傾斜。角148雖可根據(jù)要求在40°至65°范圍內(nèi)任意選取，但推薦值為約55°。磨削面142與144的定位及相互關(guān)系形成了如上所述各鋸齒104的齒形。磨削面142磨出齒槽110的弧狀斜曲面形狀114，而磨削面144則磨成平面122。磨削面142的半徑將等于弧狀斜曲面114的半徑，其值可在齒距25％至40％間任選。多個(gè)磨削面142及144系沿縱向排列于磨削輪140的外表面，但與磨削輪140軸線(xiàn)152有一定角度150。對(duì)于不同齒距鋸條100的推薦參數(shù)列如下表，單位為毫米及度。齒距斜曲面半徑 齒槽角 復(fù)合斜角(標(biāo)號(hào)114) (標(biāo)號(hào)150)(標(biāo)號(hào)113)2.0 .78 20.039.02.5 .78 20.050.03.0 .87 20.051.74.0 1.2520.055.0現(xiàn)參閱圖5及10A-10I，如圖所示，用磨削輪140制造鋸條100需分為兩個(gè)單獨(dú)的操作過(guò)程。由于基片102的各鋸齒104，是在向下及向一側(cè)兩個(gè)方向上交替反向偏斜，故每隔一個(gè)齒槽110及相應(yīng)的臺(tái)面122要通過(guò)磨削輪140的一遍磨削成型，此時(shí)基片102與磨削輪140具有第一定位關(guān)系。完成第一遍磨削后，前一半齒槽110及臺(tái)面122成型；而基片102與磨削輪重新定位于第二位置關(guān)系，同時(shí)基片102要沿軸向移動(dòng)一個(gè)齒距長(zhǎng)度。對(duì)磨削輪140的第二位置與第一位置關(guān)系對(duì)稱(chēng)而反向。第二遍磨削成形其余齒槽110及臺(tái)面122。因而，可以看出，磨削輪140上兩個(gè)相鄰水平中心線(xiàn)147之間的距離，如圖9所示將等于鋸條100齒距的2倍乘以對(duì)X軸夾角余弦，再乘以對(duì)Y軸夾角的余弦。
制作過(guò)程示如圖10A至10I。首先將一個(gè)或多個(gè)坯料160置于夾具162中，如圖10A所示。可用于制作鋸條100的典型材料有高碳鋼，如SAE 1070，SAE1095或D6A等單一規(guī)范的材料；其中D6A為推薦材料。制作過(guò)程包括將坯料160繞X軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成滾磨角，對(duì)Y軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成偏磨角，繞Z軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成齒距角。X軸被定義為與圖10A，10B及10F紙平面垂直的軸線(xiàn)；Y軸被定義為在紙面內(nèi)而與坯料160長(zhǎng)軸垂直的軸線(xiàn)；最后Z軸被定義為處于紙面內(nèi)，而與坯料160長(zhǎng)軸平行的軸線(xiàn)。夾具162調(diào)整成使坯料160沿圖10B所示箭頭164方向繞X軸旋轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)滾磨角，其值通常等于磨削輪140上的角150。如圖所示，推薦的滾磨角約為20°，如需要此值可在0°至30°范圍內(nèi)任選。這一方位使坯料160長(zhǎng)軸通常平行于磨削輪140上的多個(gè)磨削面142及144。夾具162進(jìn)一步使坯料160繞Y軸旋轉(zhuǎn)，以形成對(duì)磨削輪140的偏磨角，如圖10C箭頭166所示。如圖10C所示，繞Y軸旋轉(zhuǎn)的效果是使坯料160繞圖10C紙面的垂直軸離開(kāi)紙面。此偏磨角與磨削輪140關(guān)系，使齒槽110及臺(tái)面122兩者都產(chǎn)生一個(gè)向下偏斜角度的分量。在推薦方案中，此偏磨角約為30°，如需要此值可在0°-60°范圍內(nèi)任選。夾具162下一步使坯料160繞Z軸，或坯料160長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生對(duì)磨削輪140的齒距角如圖10D中箭頭168所示。齒距角與磨削輪140間的關(guān)系，使齒槽110及臺(tái)面122兩者都產(chǎn)生一個(gè)向側(cè)向偏斜的角度分量。在優(yōu)選方案中，此齒距角約為30°，如需要此值可在0°-40°范圍內(nèi)任選。應(yīng)注意到上述三軸旋轉(zhuǎn)定向?qū)儆谂e例性質(zhì)，并無(wú)意限制制作過(guò)程。
坯料160即以“爬行給進(jìn)”過(guò)程移向磨削輪140，在本例中移動(dòng)方向通常是垂直于紙面。這一移動(dòng)使磨削輪140通過(guò)一遍磨削使每隔一個(gè)或者說(shuō)使半數(shù)齒槽110及相鄰的臺(tái)面122成型。在某些情況下，使磨削輪140移過(guò)坯料160，而不是使坯料160移過(guò)磨削輪140，以使每隔一個(gè)或者說(shuō)使半數(shù)齒槽110成型更為有利。當(dāng)使磨削輪140移過(guò)坯料160時(shí)，同樣采取“爬行給進(jìn)”過(guò)程。如希望采用傳統(tǒng)齒面磨削技術(shù)來(lái)制作本發(fā)明鋸條，在磨削輪140與坯料160間進(jìn)行多遍磨削將是可取的。
在完成第一遍磨削后，半成品坯料160要按圖10F所示重新對(duì)磨削輪140定位。在第一與第二遍磨削坯料160期間，其對(duì)X軸的滾磨角保持恒定。夾具162使坯料160沿圖10F箭頭172所示方向移動(dòng)一個(gè)齒的長(zhǎng)度(一個(gè)齒距)，以在第一遍磨削成型的各齒槽110之間，磨成其余的齒槽110。坯料160對(duì)各軸的定向旋轉(zhuǎn)與前述相似。坯料160按圖10G箭頭174方向繞Y軸旋轉(zhuǎn)，以形成對(duì)磨削輪140的偏磨角。如圖10G所示，繞Y軸旋轉(zhuǎn)具有使坯料160相對(duì)于紙面垂直軸旋轉(zhuǎn)的效果。在本方案中，圖10G所示的偏磨角與圖10C所示的偏磨角數(shù)值相同，但方向相反。如前所述，偏磨角與磨削輪140間的關(guān)系，對(duì)齒槽110及臺(tái)面122兩者產(chǎn)生一個(gè)向下的角度分量，但在圖10G中，此方向與圖10C所示的原先的偏磨角造成的偏斜方向相反。夾具162的最后一個(gè)定位參數(shù)是使坯料160繞Z軸或坯料160的長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，以形成對(duì)磨削輪140的齒距角，如圖10H箭頭176所示。在本方案中，圖10H所示的齒距角與圖10D所示的齒距角數(shù)值相同，但方向相反。如前所述，齒距角與磨削輪140間的關(guān)系產(chǎn)生了復(fù)合角偏斜分量，它使齒槽110及臺(tái)面122兩者均向側(cè)向偏斜一定角度。然而，圖10H中偏斜方向與圖10D所示原先的齒距角產(chǎn)生的偏斜方向相反。
坯料160又一次向磨削輪140移動(dòng)，或者在本例中，是又一次沿通常是垂直于紙面方向移動(dòng)。這一移動(dòng)，即在坯料160移過(guò)磨削輪140的一遍磨削過(guò)程中，就使磨削輪140成型其余的齒槽110及相鄰臺(tái)面122。同樣，在某些情況下，使磨削輪140移過(guò)坯料160，而不是使坯料160移過(guò)磨削輪140，可能更為有利。類(lèi)似于圖10E所示的第一遍磨削過(guò)程，坯料160與磨削輪140間的運(yùn)動(dòng)，由于坯料160繞各個(gè)軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)，同樣也使鋸齒104形成復(fù)合角。
雖然作為舉例，坯料160相對(duì)于磨削輪140的相對(duì)運(yùn)動(dòng)于此詳細(xì)描述為坯料160移過(guò)磨削輪140或磨削輪140移過(guò)坯料160；但將坯料160垂直定位于磨削輪140(如圖11所示)，然后再將坯料160對(duì)磨削輪140進(jìn)行必要的定向，最后再按圖11箭頭179所示將坯料垂直移向磨削輪140，這也屬于本發(fā)明的范圍。
另外，為了舉例，坯料160一直被描述為用磨削輪140成型或磨削。但用銑刀或其它類(lèi)型的技術(shù)上已知的成型磨削輪來(lái)加工成型坯料160，也都屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。
采用雙金屬材料制作鋸條100可能更為有利，換言之，就是使用由兩種不同規(guī)范的材料。鋸齒104的齒尖可用高碳/高速鋼制造，以獲取鋸齒104的高硬度，而鋸條100之基片102則可用低碳鋼制造以限制基片102的硬度而保留其韌性。如圖5之虛線(xiàn)所示，如鋸條100是由兩種不同規(guī)范材料制成，則將有焊縫175。推薦雙金屬焊縫175處于齒槽110基底之上但切削刃120之下。如圖5所示，齒槽110弧狀曲面114的底部延伸到基片102的低硬度材料中以使鋸齒104具有韌性；而鋸齒104的齒尖則由高硬度材料制造以保持切削刃120的鋒利度。典型可用于制造雙金屬鋸條100的材料，包括高速鋼，如M2，M42或類(lèi)似材料，用于齒尖(M42為推薦材料)；合金鋼如SAE6150，D6A或類(lèi)似材料，用于基片(D6A為推薦材料)。
圖12給出本發(fā)明之另一實(shí)施方案，它是具有多個(gè)鋸齒182的圓盤(pán)鋸片的一部分。每個(gè)鋸齒182均含碳化物或其它硬質(zhì)材料的鑲齒184。鑲齒184可用普通方法如銅焊或其它本技術(shù)領(lǐng)域已知的方法嵌入圓鋸180中。每個(gè)鑲齒184均含本發(fā)明的切削齒形，換言之均含有斜曲面114并與其前面116及臺(tái)面122相配合。對(duì)于本方案的碳化硬質(zhì)合金鑲齒，其臺(tái)面122的角度相對(duì)于斜曲面104對(duì)稱(chēng)而反向，類(lèi)似于圖5-7A所述的方案。每個(gè)鑲齒184均與相鄰鑲齒184有相反的偏斜方向，并沿全鋸180交替變換。每個(gè)鑲齒184均在其尾面上包含一個(gè)臺(tái)面122。每個(gè)鑲齒184的齒尖的曲線(xiàn)切削刃120即由斜曲面114與橫向臺(tái)面122構(gòu)成。因而，與前述方案相似，每個(gè)鑲齒184均具有對(duì)箭頭109所示切割方向偏斜一定角度的曲面切削刃120，此角被定義為正傾角。鄰齒184的斜齒面114及其正傾角具有交替而相反方向的角度?？捎米麒傹X184的典型材料有C2及C4滲碳鋼材料，C4為推薦材料。
鑲齒184系用普通燒結(jié)操作先粗成型。然后再將這些粗成型鑲齒用銅焊或用此技術(shù)領(lǐng)域中熟知的其它方法裝于鋸片180上。每個(gè)鑲齒的側(cè)面再用普通錐形磨削方法造成切削刃124及126，為鋸180提供清理間隙。完成上述錐形磨削操作后再對(duì)鑲齒頂面進(jìn)行磨削以合適的角度成型面122。相鄰鑲齒的面122沿全鋸180均以交替順序反向磨制。
上述詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但也應(yīng)理解，本發(fā)明易于修改，變形或變換形式，但這些都不超出本后附權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.鋸條包括一基片；及沿所述基片一邊排放的多個(gè)鋸齒，此多個(gè)鋸齒中至少有一個(gè)鋸齒包括一由第一斜齒槽形成的前面；一由第二斜齒槽形成的尾面；及由上述第一斜齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面通常是平行于第二斜齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽與第二斜齒槽以等值而相反的角度偏斜。
7.鋸條包括一雙金屬材料基片；及沿所述基片一邊排放的多個(gè)鋸齒，此多個(gè)鋸齒中至少有一個(gè)鋸齒包括一由第一斜齒槽形成的前導(dǎo)面；一由第二斜齒槽形成的尾面，第二斜齒槽以相反于第一斜齒槽的方向偏斜；及一由第一斜齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面通常是平行于第二斜齒槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽以復(fù)合角度相對(duì)于鋸條的一側(cè)偏斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽與第二斜齒槽以等值而相反的角度偏斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸條，其特征在于，所述雙金屬材料包括一種高硬度材料與一種低硬度材料，所述切削刃位于高硬度材料區(qū)。
14.鋸條包括一基片；及沿所述基片一邊排放的多個(gè)鑲齒，而此多個(gè)鑲齒中至少有一個(gè)鑲齒包括一由斜齒槽形成的前面，此斜齒槽以第一方向相對(duì)基片之一側(cè)構(gòu)成一角度；及一由斜齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面以第二方向相對(duì)基片的上述側(cè)構(gòu)成一角度，而此第二方向通常與相對(duì)基片的上述側(cè)的第一方向相反。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的鋸條，其特征在于，所述斜齒槽以復(fù)合角度相對(duì)于鋸條的一側(cè)偏斜。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的鋸條，其特征在于，所述多個(gè)鑲齒中的相鄰鑲齒具有以等值面反向角度偏斜的斜齒槽。
20.鋸條，具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸條包括一基片；及沿基片的一邊排放的多個(gè)鋸齒，所述多個(gè)鋸齒中至少有一個(gè)鋸齒進(jìn)一步包括一由第一齒槽形成的前面；一由第二齒槽形成的尾面；及一由第一齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此切削刃限定一個(gè)位于順切割方向的前尖和一個(gè)位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸條沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，所述尾尖首先接觸物料。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
23.根據(jù)權(quán)利要求20的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
24.根據(jù)權(quán)利要求20的鋸條，其特征在于，所述第一齒槽以復(fù)合角等值而反向角度偏斜。
25.根據(jù)權(quán)利要求20的鋸條，其特征在于，所述第一與第二齒槽以等值而反向角度偏斜。
26.鋸條，具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸條包括一雙金屬材料基片；及沿基片一邊排放的多個(gè)鋸齒，此多個(gè)鋸齒中至少一個(gè)鋸齒進(jìn)一步包括一由第一齒槽形成的前面；一由第二齒槽形成的尾面；及一由第一齒槽與一臺(tái)面形成的切削刃，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖，和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸條沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，其尾尖先接觸物料。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
29.根據(jù)權(quán)利要求26的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
30.根據(jù)權(quán)利要求26的鋸條，其特征在于，所述第一齒槽以復(fù)合角度相對(duì)于鋸條之一側(cè)偏斜。
31.根據(jù)權(quán)利要求26的鋸條，其特征在于，所述第一及第二齒槽以等值而反向角度偏斜。
32.根據(jù)權(quán)利要求26的鋸條，其特征在于，所述雙金屬材料由一種高硬度材料及一種低硬度材料構(gòu)成，而其切削刃位于高硬度材料區(qū)。
33.鋸條，具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸條包括一基片；沿基片邊沿排放的多個(gè)鑲齒，此多個(gè)鑲齒中至少一個(gè)進(jìn)一步包括一由第一齒槽形成的前面；及一由第一齒槽及一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸條沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，此尾尖先接觸物料。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
36.根據(jù)權(quán)利要求33的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
37.根據(jù)權(quán)利要求33的鋸條，其特征在于，所述齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
38.根據(jù)權(quán)利要求33的鋸條，其特征在于，多個(gè)鑲齒中，其相鄰鑲齒具有以等值而反向角度偏斜的齒槽。
39.鋸齒包括一由第一斜齒槽形成的前面；一由第二斜齒槽形成的尾面；及一由第一斜齒槽及一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面通常是平行于第二斜齒槽。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的鋸條，其特征在于，所述切割刃之一部分具有正前角。
42.根據(jù)權(quán)利要求39的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
43.根據(jù)權(quán)利要求39的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽以復(fù)合角斜向鋸條之一側(cè)。
44.根據(jù)權(quán)利要求39的鋸條，其特征在于，所述第一斜齒槽與第二斜齒槽以等值而反向角度偏斜。
45.雙金屬材料鋸齒包括一由第一斜齒槽形成的前面；一由第二斜齒槽形成的尾面；及一由第一斜齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面通常平行于第二斜齒槽。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的鋸齒，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
47.根據(jù)權(quán)利要求46的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
48.根據(jù)權(quán)利要求45的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
49.根據(jù)權(quán)利要求45的鋸齒，其特征在于，所述第一斜齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
50.根據(jù)權(quán)利要求45的鋸齒，其特征在于，所述第一斜齒槽與第二斜齒槽以等值而反向角度偏斜。
51.根據(jù)權(quán)利要求45的鋸條，其特征在于，所述雙金屬材料由一種高硬度材料及一種低硬度材料組成，而所述切削刃位于高硬度材料區(qū)。
52.鋸條鑲齒，包括一由斜齒槽形成的前面，此斜齒槽以第一方向?qū)﹁傹X之一側(cè)構(gòu)成一定角度；一由所述斜齒槽及一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此臺(tái)面以第二方向?qū)﹁傹X之上述側(cè)構(gòu)成一定角度，此第二方向通常與對(duì)此鑲齒上述側(cè)之第一方向相反。
53.根據(jù)權(quán)利要求52的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
54.根據(jù)權(quán)利要求53的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
55.根據(jù)權(quán)利要求52的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
56.根據(jù)權(quán)利要求52的鋸條鑲齒，其特征在于，所述斜齒槽以復(fù)合角斜向鑲齒之一側(cè)。
57.鋸齒，具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸齒包括一由第一齒槽形成的前面；一由第二齒槽形成的尾面；及一由第一齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成之切削刃，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸齒沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，其尾尖先接觸物料。
58.根據(jù)權(quán)利要求57的鋸齒，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
59.根據(jù)權(quán)利要求58的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
60.根據(jù)權(quán)利要求57的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
61.根據(jù)權(quán)利要求57的鋸齒，其特征在于，所述第一齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
62.根據(jù)權(quán)利要求57的鋸齒，其特征在于，所述第一與第二齒槽以等值而反向角度偏斜。
63.雙金屬材料鋸齒具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸齒包括一由第一齒槽形成的前面；一由第二齒槽形成的尾面；及一由第一齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸齒沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，所述尾尖先接觸物料。
64.根據(jù)權(quán)利要求63的鋸齒，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
65.根據(jù)權(quán)利要求64的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
66.根據(jù)權(quán)利要求63的鋸齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
67.根據(jù)權(quán)利要求63的鋸齒，其特征在于，所述第一齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
68.根據(jù)權(quán)利要求63的鋸齒，其特征在于，所述第一與第二齒槽以等值而反向的角度偏斜。
69.根據(jù)權(quán)利要求63的鋸條，其特征在于，所述雙金屬材料由一種高硬度材料與一種低硬度材料組成，其切削刃位于高硬度材料區(qū)。
70.鋸條鑲齒，具有一切割方向來(lái)切割物料，所述鋸條鑲齒包括一由齒槽形成的前面；一由齒槽與一個(gè)臺(tái)面形成的切削刃，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鑲齒沿切割方向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入物料時(shí)，所述尾尖先接觸物料。
71.根據(jù)權(quán)利要求70的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
72.根據(jù)權(quán)利要求71的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
73.根據(jù)權(quán)利要求70的鋸條鑲齒，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
74.根據(jù)權(quán)利要求70的鋸條鑲齒，其特征在于，所述齒槽以復(fù)合角度斜向鋸條之一側(cè)。
75.鋸條，包括一基片；及沿基片邊沿排放的多個(gè)鋸齒，此多個(gè)鋸齒中至少一個(gè)包括一由第一斜齒槽形成的前面，此第一斜齒槽以第一復(fù)合角斜向鋸條的一側(cè)；一由第二斜齒槽形成的尾面，此第二斜齒槽以第二復(fù)合角斜向鋸條之上述一側(cè)；以及一個(gè)位于第二斜齒槽尾面上的通常為梯形的臺(tái)面，此臺(tái)面以第三復(fù)合角斜向鋸條之上述一側(cè)，此臺(tái)面與第一斜齒槽形成一個(gè)切削刃。
76.根據(jù)權(quán)利要求75的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
77.根據(jù)權(quán)利要求76的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
78.根據(jù)權(quán)利要求75的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
79.根據(jù)權(quán)利要求75的鋸條，其特征在于，所述第二復(fù)合角與第三復(fù)合角相等。
80.根據(jù)權(quán)利要求79的鋸條，其特征在于，所述第一復(fù)合角與第二復(fù)合角等值而反向。
81.根據(jù)權(quán)利要求75的鋸條，其特征在于，所述第一復(fù)合角與第二復(fù)合角等值而反向。
82.鋸條，包括一雙金屬材料基片；及沿此基片邊沿排放的多個(gè)鋸齒，此多個(gè)鋸齒中每個(gè)鋸齒包括一由第一斜齒槽形成的前面，此第一斜齒槽以第一復(fù)合角斜向鋸條的一側(cè)；一由第二斜齒槽形成的尾面，此第二斜齒槽以第二復(fù)合角斜向鋸條之上述一側(cè)；以及一個(gè)位于第二斜齒槽尾面上通常為梯形的臺(tái)面，此臺(tái)面以第三復(fù)合角斜向鋸條之上述一側(cè)；此臺(tái)面與第一斜齒槽形成一個(gè)切削刃。
83.根據(jù)權(quán)利要求82的鋸條，其特征在于，所述切削刃具有正傾角。
84.根據(jù)權(quán)利要求83的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
85.根據(jù)權(quán)利要求82的鋸條，其特征在于，所述切削刃之一部分具有正前角。
86.根據(jù)權(quán)利要求82的鋸條，其特征在于，所述第二復(fù)合角與第三復(fù)合角相等。
87.根據(jù)權(quán)利要求86的鋸條，其特征在于，所述第一復(fù)合角與第二復(fù)合角等值而反向。
88.根據(jù)權(quán)利要求82的鋸條，其特征在于，所述第一復(fù)合角與第二復(fù)合角等值而反向。
89.根據(jù)權(quán)利要求82的鋸條，其特征在于，所述雙金屬材料由一種高硬度材料與一種低硬度材料組成，其切削刃位于高硬度材料區(qū)。
90.一種用具有多個(gè)鋸齒的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；所述鋸齒是由前齒面的第一斜面，尾齒面的第二斜面和在第一、第二斜面間延伸形成的臺(tái)面組成的；由于鋸齒與物料的接觸而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由上述各斜面之一形成的齒槽，而將物料屑從切削刃曲面上排除，物料屑則由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除，并且繼續(xù)以上各步驟，直至鋸槽在物料中延伸而達(dá)于要求量值。
91.一種具有多個(gè)鋸齒的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；其鋸齒具有正傾角；由于鋸齒與物料接觸而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由各斜面之一形成的齒槽，而將物料屑從切削刃曲面上排除；物料屑則由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除；并且繼續(xù)以上各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
92.一種用具有多個(gè)鋸齒和一個(gè)切割方向的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，并使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；所述鋸齒限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖，當(dāng)鋸條被驅(qū)動(dòng)作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，其鋸齒尾尖先接觸物料；由于鋸齒與物料的接觸而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由上述各斜面之一形成的齒槽，而將物料屑從切削刃曲面上排除，物料屑則由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除；并且繼續(xù)以上各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
93.一種用具有多個(gè)鋸齒的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，并使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；所述鋸齒具有正前角部分及負(fù)前角部分；由于鋸齒與物料的接觸而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由上述各斜面之一形成的齒槽，而將物料屑由切削刃面上排除，物料屑由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除；并且繼續(xù)上述各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
94.一種用具有多個(gè)鋸齒的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，并使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；所述鋸齒具有正傾角，并具有正前角部分及負(fù)前角部分；由于鋸齒與物料的接觸而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由上述各斜面之一形成的齒槽，而將物料屑由切削刃面上排除，物料屑由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除；并且繼續(xù)以上各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
95.一種用具有多個(gè)鋸齒及一個(gè)切割方向的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式順切割方向至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料；其切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖，當(dāng)鋸條被驅(qū)動(dòng)沿切割方向相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述尾尖先接觸物料；并且繼續(xù)上述各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
96.一種用具有多個(gè)鋸齒及一個(gè)切割方向的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式順切割方向至少截?cái)嘁徊糠治锪?；多個(gè)鋸齒中至少一個(gè)鋸齒沿切削刃接觸物料，此切削刃限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸條被驅(qū)動(dòng)順切割方向相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述尾尖先接觸物料。
97.一種在鋸條上成型多個(gè)鋸齒的方法，此多個(gè)鋸齒系由多個(gè)齒槽形成；多個(gè)齒槽中的每一個(gè)都在第一齒上形成一個(gè)尾面并在第二齒上形成前面，第二齒在位置上與第一齒相鄰；此方法包括以下步驟提供一坯料；使坯料繞第一軸定向于第一角度值，繞第二軸定向于第二角度值，繞第三軸定向于第三角度值；進(jìn)行第一遍磨削，將上述多個(gè)齒槽之每隔一個(gè)齒槽成型；將坯料繞第二軸定向于第四角度值，繞第三軸定向于第五角度值；和進(jìn)行第二遍磨削，成型其余各齒槽；
98.根據(jù)權(quán)利要求97的齒形成型的方法，其特征在于，第一遍磨削工步包括在同一工步內(nèi)磨削齒槽斜面及臺(tái)面。
99.根據(jù)權(quán)利要求97的齒形成型的方法，其特征在于，第二遍磨削工步包括在同一工步內(nèi)磨削齒槽斜面及臺(tái)面。
100.一種用磨削輪成型鋸條齒形的方法，此磨削輪具有多個(gè)磨削曲面，及相應(yīng)多個(gè)散布于上述各相鄰磨削曲面之間的磨削斜面，此方法包括以下步驟提供一坯料；使所述坯料繞第一軸定向于第一角度值，繞第二軸定向于第二角度值，并繞第三軸定向于第三角度值；進(jìn)行第一遍磨削，成型一部分齒形；使所述坯料繞第二軸定向于第四角度值，繞第三軸定向于第五角度值；和進(jìn)行第二遍磨削，成型其余齒形。
101.根據(jù)權(quán)利要求99的齒形成型的方法，其特征在于，第一遍磨削工步包括磨削鋸齒尾面的齒槽斜面及臺(tái)面。
102.根據(jù)權(quán)利要求100的齒形成型的方法，其特征在于，磨削一個(gè)鋸齒尾面的齒槽斜面的同時(shí)也磨削相鄰齒的前導(dǎo)面的齒槽斜面。
103.根據(jù)權(quán)利要求101的齒形成型的方法，其特征在于，第二遍磨削工步包括磨削鋸齒前面的齒槽斜面。
104.根據(jù)權(quán)利要求102的齒形成型的方法，其特征在于，在磨削一個(gè)鋸齒前面的齒槽斜面的同時(shí)，也磨削相鄰鋸齒尾面的齒槽斜面及臺(tái)面。
105.一種用具有多個(gè)鋸齒和一個(gè)切割方向的鋸條切割物料的方法，此方法包括以下步驟鋸條作相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒以重復(fù)方式至少截?cái)嘁徊糠治锪?；?qū)動(dòng)鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)，使其多個(gè)鋸齒中的每個(gè)齒都沿鋸齒切削刃沖擊物料，所述鋸齒限定一個(gè)定位于順切割方向的前尖和一個(gè)定位于逆切割方向的尾尖；當(dāng)鋸條被驅(qū)動(dòng)相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸齒與物料限定一個(gè)接觸點(diǎn)，此接觸點(diǎn)開(kāi)始于尾尖，并隨著鋸條增加進(jìn)入物料而向前尖移動(dòng)；由于鋸齒與物料沖擊而破除物料屑，并在物料上形成鋸槽；通過(guò)驅(qū)動(dòng)物料屑進(jìn)入由上述各斜面之一形成的齒槽而將物料屑由切削曲面上排除，物料屑則由于鋸條相對(duì)于物料運(yùn)動(dòng)而被驅(qū)除；并且繼續(xù)以上各步驟，直至鋸槽在物料中延伸達(dá)于要求量值。
106.用于成型鋸條上齒形的磨削輪，此磨削輪包括多個(gè)磨削曲面；和相應(yīng)多個(gè)散布于上述各相鄰磨削曲面之間的磨削斜面。
107.根據(jù)權(quán)利要求106的磨削輪，其特征在于，多個(gè)磨削曲面及多個(gè)磨削斜面對(duì)磨削輪的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成銳角。
全文摘要
鋸條(100)具有多個(gè)鋸齒(104),每個(gè)鋸齒均由形成尾面(118)的斜齒槽(110)、形成前面(116)的斜齒槽(110)及形成曲面切削刃(120)的臺(tái)面(122)組成。各齒槽的偏斜方向相反。臺(tái)面通常平行于斜尾面。這種齒形使鋸齒具有正傾角(128),而大為改進(jìn)了鋸齒強(qiáng)度。這種齒形的制造方法是,開(kāi)始先將鋸條坯料(160)對(duì)三維軸定位;進(jìn)行第一遍磨削對(duì)每隔一個(gè)齒槽及每隔一個(gè)臺(tái)面成型;部分成型的坯料再對(duì)三個(gè)軸中之兩個(gè)軸反向定位,并進(jìn)行第二遍磨削,第二遍磨削完成其余齒槽及臺(tái)面成型。
文檔編號(hào)B23D61/04GK1169687SQ95195557
公開(kāi)日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1995年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月19日
發(fā)明者D·J·卡爾森, G·F·帕克 申請(qǐng)人:布萊克-德克爾公司