一種銼鋸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銼鋸機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種銼鋸機(jī)，包括機(jī)架，該種銼鋸機(jī)包含用于將鋸條在所述機(jī)架上移動(dòng)的推進(jìn)裝置、給鋸條鋸齒打磨的打磨裝置和給所述推進(jìn)裝置與打磨裝置提供動(dòng)力的電機(jī)。本實(shí)用新型的目的是提供一種銼鋸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于實(shí)施，整個(gè)對(duì)鋸條打磨過(guò)程無(wú)需人工操作，鋸條在傳送階段不與砂輪接觸，使得傳送更為順利。
【專利說(shuō)明】一種銼鋸機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種挫鋸機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)切割工藝中，鋸齒是常見(jiàn)的切割設(shè)備，隨著使用時(shí)間的增加，鋸齒的齒條會(huì)逐漸變鈍，從而降低切割效率，此時(shí)就需要對(duì)鋸齒進(jìn)行磨銼，現(xiàn)實(shí)生活中，有工人手工利用打磨工具進(jìn)行打磨，但一方面效率低，且存在劃傷身體的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面容易誤操作，對(duì)鋸齒的齒條打磨力度不均勻，造成個(gè)別鋸齒齒條受損；也有采用諸如專利號(hào)為CN200820106102.1的中國(guó)專利文件所公布的一種磨鋸工具來(lái)進(jìn)行打磨，該種磨鋸工具包含旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)，能對(duì)鋸齒進(jìn)行打磨，但存在兩個(gè)弊端:一方面沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，然后需要人工進(jìn)行操作，二是在推進(jìn)鋸齒移動(dòng)的時(shí)候，棘爪和鋸齒接觸時(shí)鋸齒受力生硬，不利于長(zhǎng)期使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種銼鋸機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于實(shí)施，整個(gè)對(duì)鋸條打磨過(guò)程無(wú)需人工操作，鋸條在傳送階段不與砂輪接觸，使得傳送更為順利。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種銼鋸機(jī)，包括機(jī)架，該種銼鋸機(jī)包含用于將鋸條在所述機(jī)架上移動(dòng)的推進(jìn)裝置、給鋸條鋸齒打磨的打磨裝置和給所述推進(jìn)裝置與打磨裝置提供動(dòng)力的電機(jī)；所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)輪一，所述轉(zhuǎn)輪一通過(guò)皮帶連接有轉(zhuǎn)輪二，所述推進(jìn)裝置包含連接在所述轉(zhuǎn)輪二圓心位置的傳動(dòng)軸一、與所述傳動(dòng)軸一垂直連接且被所述傳動(dòng)軸一帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸二、連接在所述傳動(dòng)軸二一端偏軸心位置上且與鋸條抵觸的推進(jìn)條一、連接在所述傳動(dòng)軸二另一端偏軸心位置上且與所述推進(jìn)條一平行的傳動(dòng)軸三和連接在所述傳動(dòng)軸三上與鋸條抵觸且推動(dòng)鋸條方向與所述的推進(jìn)條一推動(dòng)鋸條的方向反向的推進(jìn)條二；所述打磨裝置包含與鋸條接觸起打磨作用的磨輪、轉(zhuǎn)輪四、連接所述磨輪圓心與所述轉(zhuǎn)輪四圓心的轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)輪四通過(guò)皮帶連接轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪三，所述轉(zhuǎn)輪三的圓心位置連接在所述傳動(dòng)軸一上；所述打磨裝置下端面設(shè)有滾輪，所述傳動(dòng)軸三上連接有抵觸所述滾輪下表面的斜面。
[0005]所述電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪一旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪一的外徑與所述轉(zhuǎn)輪二的外徑通過(guò)皮帶連接，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪二旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪二的圓心位置設(shè)置有所述傳動(dòng)軸，帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸與所述傳動(dòng)軸可以通過(guò)公知技術(shù)中的傘齒輪連接，從而使得與所述傳動(dòng)軸垂直的所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸一端的偏心位置上設(shè)有所述推進(jìn)條一，所述推進(jìn)條一獲得圓弧形運(yùn)動(dòng)軌跡，在水平方向和垂直方向都有位移，水平方向的位移來(lái)推動(dòng)鋸條前進(jìn)，垂直方向的位移來(lái)靠近和遠(yuǎn)離與鋸條的接觸點(diǎn)，所述傳動(dòng)軸二的另一側(cè)連接有所述推進(jìn)條二，所述推進(jìn)條二推動(dòng)鋸齒前進(jìn)的方式與所述推進(jìn)條一相同，但推進(jìn)方向相反，在實(shí)際工作中，用戶把環(huán)形的鋸齒放在所述機(jī)架的工作臺(tái)面上，會(huì)形成兩條直邊和兩條圓弧過(guò)渡段，可將所述推進(jìn)條一推一條直邊，所述推進(jìn)條二相反方向推另一條直邊，從而使得整個(gè)環(huán)形鋸齒順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸一還連接在所述轉(zhuǎn)輪三的圓心位置，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪三的外徑與所述轉(zhuǎn)輪四的外徑用皮帶連接，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪四旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪四的圓心與所述磨輪共同連接有所述轉(zhuǎn)軸，從而帶動(dòng)所述磨輪旋轉(zhuǎn)，所述磨輪對(duì)鋸齒進(jìn)行打磨，所述斜面設(shè)置在所述滾輪下方并相互抵觸，所述傳動(dòng)軸三在推進(jìn)時(shí)，帶動(dòng)所述斜面推動(dòng)滾輪從而使得所述滾輪和與之連接的所述大模裝置有一個(gè)垂直方向的位移，從而實(shí)現(xiàn)所述推進(jìn)裝置在推動(dòng)鋸齒移位的時(shí)候，原本與鋸齒接觸的打磨裝置3能遠(yuǎn)離鋸齒，使得鋸齒能更順利移位。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述機(jī)架包含水平放置鋸條的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的四角設(shè)有限位片，所述工作臺(tái)面上靠近鋸條與所述推進(jìn)條一和與所述推進(jìn)條二的接觸位置附近設(shè)有與所述工作臺(tái)面垂直的導(dǎo)向平條。
[0007]實(shí)際工作中工人們將鋸條連接成環(huán)形放置在所述工作臺(tái)面上，環(huán)形鋸條往往長(zhǎng)度長(zhǎng)于工作臺(tái)面，環(huán)形鋸條存在自身張力，在工作臺(tái)面區(qū)域的鋸條在自身張力的作用下與所述處于自身外側(cè)的導(dǎo)向平條貼合，被導(dǎo)成直線邊，未接觸所述導(dǎo)向平條的部分在自身張力的作用下自然形成了向外擴(kuò)散的圓弧段，所述推進(jìn)條一和所述推進(jìn)條二與鋸條的接觸位置需要更精準(zhǔn)的推進(jìn)方向，優(yōu)化受力和推進(jìn)效率，鋸條在此處形變成直線邊顯然更為合適，所述工作臺(tái)面的四角設(shè)有限位片，進(jìn)一步優(yōu)化推進(jìn)路徑。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述推進(jìn)條一和所述推進(jìn)條二與鋸條接觸的位置均靠近所述工作臺(tái)面邊緣的中部位置。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述推進(jìn)條二與鋸條接觸的位置靠近所述磨輪與鋸條接觸的位置，所述推進(jìn)條二上設(shè)有擋板.
[0010]所述磨輪與鋸條接觸開始打磨的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的火星,容易傷害到附近的觀察人員，所述擋板可以擋住飛濺的火星，在一定程度上提升安全性。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪三的直徑大于所述轉(zhuǎn)輪四的直徑。
[0012]在實(shí)際工作中，所述推進(jìn)裝置推動(dòng)鋸條前進(jìn)一次的時(shí)間內(nèi)，所述打磨裝置對(duì)與之接觸的鋸條要進(jìn)行充分打磨，這就要求所述磨輪的旋轉(zhuǎn)速度足夠大，若是使用多臺(tái)不同功率的電機(jī)分別控制所述推進(jìn)裝置和所述打磨裝置進(jìn)行控速是能實(shí)現(xiàn)推進(jìn)慢打磨塊的目的，但本機(jī)器為了提升效率降低成本，只使用一臺(tái)電機(jī)，所述推進(jìn)裝置的速度與轉(zhuǎn)輪二的角速度正相關(guān)，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪二的角速度一致，通過(guò)皮帶與所述轉(zhuǎn)輪四相連，所述轉(zhuǎn)輪三與所述轉(zhuǎn)輪四的線速度一致，通過(guò)轉(zhuǎn)輪三的直徑更大，加大所述轉(zhuǎn)輪四的角速度，從而加快所述磨輪的旋轉(zhuǎn)速度，提升打磨效果。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸三連接有與所述傳動(dòng)軸二平行的調(diào)節(jié)桿，所述推進(jìn)條二與所述調(diào)節(jié)桿連接，并可調(diào)節(jié)所述推進(jìn)條二在所述調(diào)節(jié)桿上的連接位置。
[0014]所述調(diào)節(jié)桿與所述傳動(dòng)軸二的共同長(zhǎng)度構(gòu)成了所述推進(jìn)條一與所述推進(jìn)條二之間的距離，在實(shí)際工作中，要打磨的鋸條尺寸不同，需要調(diào)節(jié)所述推進(jìn)條一與所述推進(jìn)條二的距離，此時(shí)就可調(diào)節(jié)所述推進(jìn)條二在所述調(diào)節(jié)桿上的連接位位置即可，調(diào)節(jié)方式可用公知技術(shù)中常見(jiàn)的方式，如調(diào)節(jié)桿上設(shè)置螺紋或者調(diào)節(jié)桿上設(shè)置滑槽，相應(yīng)的所述推進(jìn)條二上增設(shè)與所述調(diào)節(jié)桿滑槽配合的固定件。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸二兩端套設(shè)有口徑大的增徑套，所述傳動(dòng)軸三與所述推進(jìn)條一分別設(shè)在兩端的所述增徑套上的偏心位置。
[0016]為了節(jié)約制造成本，所述傳動(dòng)軸二的直徑較小，增設(shè)所述增徑套，能有效提高所述傳動(dòng)軸二兩端的旋轉(zhuǎn)角速度，所述推進(jìn)裝置獲得幅度更大的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高所述推進(jìn)裝置的推進(jìn)效果。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0018]1、鋸條通過(guò)該銼鋸機(jī)實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化，無(wú)需人工操作，所述推進(jìn)裝置移動(dòng)鋸條，讓鋸條的每個(gè)鋸齒都與所述打磨裝置接觸，在推進(jìn)過(guò)程中，所述打磨裝置會(huì)自動(dòng)原理和接近鋸齒，推進(jìn)順利高效。
[0019]2、所述導(dǎo)向平條和所述限位片一方面優(yōu)化鋸條的行徑路線，另一方面使得鋸條靠近所述打磨推進(jìn)裝置時(shí)形變成直線型，優(yōu)化受力方向。
[0020]3、所述擋板可以遮擋打磨過(guò)程中產(chǎn)生的火花，提升安全性。
[0021]4、所述推進(jìn)裝置包含所述推進(jìn)條一和所述推進(jìn)條二，兩者間距可調(diào)，滿足不同尺寸的鋸條。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是實(shí)施例1的示意圖；
[0023]圖2是實(shí)施例1中另一角度的示意圖；
[0024]圖3是圖2中A處的細(xì)節(jié)放大圖。
[0025]圖中:
[0026]1、機(jī)架，11、限位片，12、導(dǎo)向平條，2、推進(jìn)裝置，3、打磨裝置，21、傳動(dòng)軸一，22、傳動(dòng)軸二，23、推進(jìn)條一，24、傳動(dòng)軸三，25、推進(jìn)條二，31、轉(zhuǎn)輪三，32、轉(zhuǎn)軸，33、轉(zhuǎn)輪四、34、磨輪，4、電機(jī)，41、轉(zhuǎn)輪一，42、轉(zhuǎn)輪二，5、滾輪，6、斜面，7、擋板，8、調(diào)節(jié)桿，9、增徑套。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0029]實(shí)施例1，如圖1、圖2和圖3所示:一種銼鋸機(jī)，包括機(jī)架1，該種銼鋸機(jī)包含用于將鋸條在機(jī)架1上移動(dòng)的推進(jìn)裝置2、給鋸條鋸齒打磨的打磨裝置3和給推進(jìn)裝置2與打磨裝置3提供動(dòng)力的電機(jī)4 ;電機(jī)4連接有轉(zhuǎn)輪一 41，轉(zhuǎn)輪一 41通過(guò)皮帶連接有轉(zhuǎn)輪二 42，推進(jìn)裝置包含連接在轉(zhuǎn)輪二 42圓心位置的傳動(dòng)軸一 21、與傳動(dòng)軸一 21垂直連接且被傳動(dòng)軸一 21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸二 22、連接在傳動(dòng)軸二 22 —端偏軸心位置上且與鋸條抵觸的推進(jìn)條一 23、連接在傳動(dòng)軸二 22另一端偏軸心位置上且與推進(jìn)條一 23平行的傳動(dòng)軸三24和連接在傳動(dòng)軸三24上與鋸條抵觸且推動(dòng)鋸條方向與的推進(jìn)條一 23推動(dòng)鋸條的方向反向的推進(jìn)條二 25，電機(jī)4通電運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪一 41旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪一 41的外徑與轉(zhuǎn)輪二 42的外徑通過(guò)皮帶連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪二 42旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪二 42的圓心位置設(shè)置有傳動(dòng)軸21，帶動(dòng)傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸21與傳動(dòng)軸22可以通過(guò)公知技術(shù)中的傘齒輪連接，從而使得與傳動(dòng)軸21垂直的傳動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸22 —端的偏心位置上設(shè)有推進(jìn)條一 23，推進(jìn)條一 23獲得圓弧形運(yùn)動(dòng)軌跡，在水平方向和垂直方向都有位移，水平方向的位移來(lái)推動(dòng)鋸條前進(jìn)，垂直方向的位移來(lái)靠近和遠(yuǎn)離與鋸條的接觸點(diǎn)，傳動(dòng)軸二 22的另一側(cè)連接有推進(jìn)條二 25，推進(jìn)條二25推動(dòng)鋸齒前進(jìn)的方式與推進(jìn)條一 23相同，但推進(jìn)方向相反，在實(shí)際工作中，用戶把環(huán)形的鋸齒放在機(jī)架1的工作臺(tái)面上，會(huì)形成兩條直邊和兩條圓弧過(guò)渡段，可將推進(jìn)條一 23推一條直邊，推進(jìn)條二 25相反方向推另一條直邊，從而使得整個(gè)環(huán)形鋸齒順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]傳動(dòng)軸三24連接有與傳動(dòng)軸二 22平行的調(diào)節(jié)桿8，推進(jìn)條二 25與調(diào)節(jié)桿8連接，并可調(diào)節(jié)推進(jìn)條二 25在調(diào)節(jié)桿8上的連接位置。調(diào)節(jié)桿8與傳動(dòng)軸二 22的共同長(zhǎng)度構(gòu)成了推進(jìn)條一 23與推進(jìn)條二 25之間的距離，在實(shí)際工作中，要打磨的鋸條尺寸不同，需要調(diào)節(jié)推進(jìn)條一 23與推進(jìn)條二 25的距離，此時(shí)就可調(diào)節(jié)推進(jìn)條二 25在調(diào)節(jié)桿8上的連接位位置即可，調(diào)節(jié)方式可用公知技術(shù)中常見(jiàn)的方式，如調(diào)節(jié)桿8上設(shè)置螺紋或者調(diào)節(jié)桿8上設(shè)置滑槽，相應(yīng)的推進(jìn)條二 25上增設(shè)與調(diào)節(jié)桿8滑槽配合的固定件。傳動(dòng)軸二 22兩端套設(shè)有口徑大的增徑套9，傳動(dòng)軸三24與推進(jìn)條一 23分別設(shè)在兩端的增徑套9上的偏心位置。為了節(jié)約制造成本，傳動(dòng)軸二 22的直徑較小，增設(shè)增徑套9，能有效提高傳動(dòng)軸二 22兩端的旋轉(zhuǎn)角速度，推進(jìn)裝置2獲得幅度更大的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高推進(jìn)裝置2的推進(jìn)效果。
[0031]機(jī)架1包含水平放置鋸條的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面的四角設(shè)有限位片11，工作臺(tái)面上靠近鋸條與推進(jìn)條一 23和與推進(jìn)條二 25的接觸位置附近設(shè)有與工作臺(tái)面垂直的導(dǎo)向平條12。推進(jìn)條一 23和推進(jìn)條二 25與鋸條接觸的位置均靠近工作臺(tái)面邊緣的中部位置。實(shí)際工作中工人們將鋸條連接成環(huán)形放置在工作臺(tái)面上，環(huán)形鋸條往往長(zhǎng)度長(zhǎng)于工作臺(tái)面，環(huán)形鋸條存在自身張力，在工作臺(tái)面區(qū)域的鋸條在自身張力的作用下與處于自身外側(cè)的導(dǎo)向平條貼合，被導(dǎo)成直線邊，未接觸導(dǎo)向平條的部分在自身張力的作用下自然形成了向外擴(kuò)散的圓弧段，推進(jìn)條一 23和推進(jìn)條二 25與鋸條的接觸位置需要更精準(zhǔn)的推進(jìn)方向，優(yōu)化受力和推進(jìn)效率，鋸條在此處形變成直線邊顯然更為合適，工作臺(tái)面的四角設(shè)有限位片，進(jìn)一步優(yōu)化推進(jìn)路徑。
[0032]打磨裝置3包含與鋸條接觸起打磨作用的磨輪34、轉(zhuǎn)輪四33、連接磨輪34圓心與轉(zhuǎn)輪四33圓心的轉(zhuǎn)軸32和與轉(zhuǎn)輪四33通過(guò)皮帶連接轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪三31，轉(zhuǎn)輪三31的圓心位置連接在傳動(dòng)軸一 21上；打磨裝置3下端面設(shè)有滾輪5，傳動(dòng)軸三24上連接有抵觸滾輪5下表面的斜面6。傳動(dòng)軸一 21還連接在轉(zhuǎn)輪三31的圓心位置，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪三31轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪三31的外徑與轉(zhuǎn)輪四33的外徑用皮帶連接，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪四33旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪四33的圓心與磨輪34共同連接有轉(zhuǎn)軸32，從而帶動(dòng)磨輪34旋轉(zhuǎn)，磨輪34對(duì)鋸齒進(jìn)行打磨，斜面6設(shè)置在滾輪5下方并相互抵觸，傳動(dòng)軸三24在推進(jìn)時(shí)，帶動(dòng)斜面6推動(dòng)滾輪5從而使得滾輪5和與之連接的大模裝置3有一個(gè)垂直方向的位移，從而實(shí)現(xiàn)推進(jìn)裝置2在推動(dòng)鋸齒移位的時(shí)候，原本與鋸齒接觸的打磨裝置3能遠(yuǎn)離鋸齒，使得鋸齒能更順利移位。轉(zhuǎn)輪三31的直徑大于轉(zhuǎn)輪四33的直徑。在實(shí)際工作中，推進(jìn)裝置2推動(dòng)鋸條前進(jìn)一次的時(shí)間內(nèi)，打磨裝置3對(duì)與之接觸的鋸條要進(jìn)行充分打磨，這就要求磨輪的旋轉(zhuǎn)速度足夠大，若是使用多臺(tái)不同功率的電機(jī)分別控制推進(jìn)裝置2和打磨裝置3進(jìn)行控速是能實(shí)現(xiàn)推進(jìn)慢打磨塊的目的，但本機(jī)器為了提升效率降低成本，只使用一臺(tái)電機(jī)，推進(jìn)裝置的速度與轉(zhuǎn)輪二 42的角速度正相關(guān)，轉(zhuǎn)輪三31與轉(zhuǎn)輪二 42的角速度一致，通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)輪四33相連，轉(zhuǎn)輪三31與轉(zhuǎn)輪四33的線速度一致，通過(guò)轉(zhuǎn)輪三31的直徑更大，加大轉(zhuǎn)輪四33的角速度，從而加快磨輪34的旋轉(zhuǎn)速度，提升打磨效果。
[0033]推進(jìn)條二 25與鋸條接觸的位置靠近磨輪34與鋸條接觸的位置，推進(jìn)條二 25上設(shè)有擋板7.磨輪34與鋸條接觸開始打磨的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的火星，容易傷害到附近的觀察人員，擋板7可以擋住飛濺的火星，在一定程度上提升安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種銼鋸機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于:該種銼鋸機(jī)包含用于將鋸條在所述機(jī)架(I)上移動(dòng)的推進(jìn)裝置(2)、給鋸條鋸齒打磨的打磨裝置(3)和給所述推進(jìn)裝置(2)與打磨裝置(3 )提供動(dòng)力的電機(jī)(4 );所述電機(jī)(4 )連接有轉(zhuǎn)輪一(41)，所述轉(zhuǎn)輪一(41)通過(guò)皮帶連接有轉(zhuǎn)輪二( 42 )，所述推進(jìn)裝置包含連接在所述轉(zhuǎn)輪二( 42 )圓心位置的傳動(dòng)軸一(21)、與所述傳動(dòng)軸一(21)垂直連接且被所述傳動(dòng)軸一(21)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸二(22)、連接在所述傳動(dòng)軸二(22) —端偏軸心位置上且與鋸條抵觸的推進(jìn)條一(23)、連接在所述傳動(dòng)軸二( 22 )另一端偏軸心位置上且與所述推進(jìn)條一(23 )平行的傳動(dòng)軸三(24 )和連接在所述傳動(dòng)軸三(24)上與鋸條抵觸且推動(dòng)鋸條方向與所述的推進(jìn)條一(23 )推動(dòng)鋸條的方向反向的推進(jìn)條二(25);所述打磨裝置(3)包含與鋸條接觸起打磨作用的磨輪(34)、轉(zhuǎn)輪四(33)、連接所述磨輪(34)圓心與所述轉(zhuǎn)輪四(33)圓心的轉(zhuǎn)軸(32)和與所述轉(zhuǎn)輪四(33)通過(guò)皮帶連接轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪三(31 )，所述轉(zhuǎn)輪三(31)的圓心位置連接在所述傳動(dòng)軸一(21)上；所述打磨裝置(3 )下端面設(shè)有滾輪(5 )，所述傳動(dòng)軸三(24 )上連接有抵觸所述滾輪(5 )下表面的斜面(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)包含水平放置鋸條的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的四角設(shè)有限位片(11)，所述工作臺(tái)面上靠近鋸條與所述推進(jìn)條一(23)和與所述推進(jìn)條二(25)的接觸位置附近設(shè)有與所述工作臺(tái)面垂直的導(dǎo)向平條(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述推進(jìn)條一(23)和所述推進(jìn)條二(25)與鋸條接觸的位置均靠近所述工作臺(tái)面邊緣的中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述推進(jìn)條二(25)與鋸條接觸的位置靠近所述磨輪(34)與鋸條接觸的位置，所述推進(jìn)條二(25)上設(shè)有擋板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪三(31)的直徑大于所述轉(zhuǎn)輪四(33)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸三(24)連接有與所述傳動(dòng)軸二(22)平行的調(diào)節(jié)桿(8)，所述推進(jìn)條二(25)與所述調(diào)節(jié)桿(8)連接，并可調(diào)節(jié)所述推進(jìn)條二( 25 )在所述調(diào)節(jié)桿(8 )上的連接位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銼鋸機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸二(22)兩端套設(shè)有口徑大的增徑套(9)，所述傳動(dòng)軸三(24)與所述推進(jìn)條一(23)分別設(shè)在兩端的所述增徑套(9)上。
【文檔編號(hào)】B23D63/12GK204053114SQ201420499763
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】石國(guó)平 申請(qǐng)人:浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司