專(zhuān)利名稱(chēng)：擠壓式空芯煤棒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是將粉煤制成空芯棒式型煤的成型機(jī)器。
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，廣大以白煤為原料的氮肥廠及其它企業(yè)，優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤日益供不應(yīng)求。為了保證生產(chǎn)，廣開(kāi)煤源，近年來(lái)進(jìn)行了各種粉煤成型的研究和氣化試驗(yàn)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)使用粉煤成型生產(chǎn)的小化肥廠，占總數(shù)60％以上，其噸氨原料消耗亦可以達(dá)到或優(yōu)于燒無(wú)煙煤塊，從而大大擴(kuò)大了合成氨等企業(yè)生產(chǎn)中的原料使用范圍，從根本上解決了“塊煤吃不飽，粉煤燒不好”的被動(dòng)局面，顯示了它的強(qiáng)大生命力和顯著經(jīng)濟(jì)效益，將粉煤通過(guò)機(jī)械方法使之成為煤棒是目前小氨肥廠等企業(yè)普遍采用的方法之一，用煤棒制氣其能耗和經(jīng)濟(jì)效益都優(yōu)于使用碳化煤球等成型技術(shù)。目前雖然已有煤棒成型機(jī)，但生產(chǎn)出的煤棒都是實(shí)心煤棒，其氣化活性差，燃燒不充分，原煤利用率不高，同時(shí)還存在對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性差、生產(chǎn)性能差，壽命短，難以維修等缺點(diǎn)，尚難滿足用戶的要求。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況而設(shè)計(jì)的一種空芯煤棒成型機(jī)，從而具有結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、節(jié)能，易維修、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，給社會(huì)帶來(lái)效益。
本實(shí)用新型的解決方案是通過(guò)對(duì)煤棒成型機(jī)的機(jī)頭及整機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)，即機(jī)頭進(jìn)煤口端設(shè)計(jì)為截面為倒梯形的環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)上大下小的成型通孔，并在成型孔內(nèi)通過(guò)舌片合理地設(shè)置有芯棒，從而使煤粉合理導(dǎo)向、分流，芯棒結(jié)構(gòu)牢固，可靠，斷面收縮合理，其詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)附圖描述如下本實(shí)用新型的擠壓式空芯煤棒成型機(jī)，是由電機(jī)(1)、皮帶輪(2)、減速器(3)、聯(lián)軸器(4)、軸承座(5)、料斗(6)、工作筒體(7)、成型機(jī)頭(8)及整機(jī)底座(9)構(gòu)成，如圖1所示，本實(shí)用新型的特征是機(jī)頭(8)的進(jìn)煤口端的中心為一凸錐體，周?chē)鸀閮A斜內(nèi)壁與凸錐體構(gòu)成截面為倒梯形狀的環(huán)形凹槽，如圖2所示，在環(huán)形凹槽上設(shè)有若干個(gè)上大下小的成型通孔，在成型孔上部裝有環(huán)形襯套(10)，襯套(10)上嵌放有一適當(dāng)厚度的舌片(11)，舌片(11)上裝有芯棒(12)，如圖3所示，以上結(jié)構(gòu)不僅可使煤粉合理導(dǎo)向、分流，而且芯棒通過(guò)舌片(11)相嵌在襯套(10)上結(jié)構(gòu)牢固可靠，選取合理的成型孔斷面收縮比例，以保證煤粉的適當(dāng)之壓縮比。本實(shí)用新型的特征在于主軸(15)與螺旋葉片軸(13)為二段分體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，通過(guò)螺紋連接并傳遞扭矩，避免了整體型的主軸結(jié)構(gòu)由于螺旋葉片軸易于磨損、出故障，而使整個(gè)主軸報(bào)廢，浪費(fèi)材料，同時(shí)維修困難的疵病。本實(shí)用新型的軸承座(5)的密封采用多組骨架油封和羊氈重疊密封結(jié)構(gòu)，有效地阻止了粉煤進(jìn)入軸承，提高了密封的可靠性，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，節(jié)約了潤(rùn)滑油。本實(shí)用新型的螺旋葉片(14)和機(jī)頭(8)均采用高耐磨鑄造合金材料制做，使這些易損件的使用壽命提高3－4倍，在本實(shí)用新型中，采用整體底座(9)，機(jī)器的各個(gè)部件在同一水平基準(zhǔn)上安裝，工作平穩(wěn)可靠，電動(dòng)機(jī)與減速器采用皮帶柔性傳動(dòng)，在工作負(fù)荷超載時(shí)，皮帶打滑，可較好地對(duì)電機(jī)及其它機(jī)械零件起到保護(hù)作用，提高了該機(jī)工作的安全性。
本實(shí)用新型提供的擠壓式空芯煤棒成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，尤其是機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用可靠成型能力強(qiáng)，對(duì)不同煤質(zhì)的適應(yīng)性好，大幅度地提高了整機(jī)性能，同時(shí)壽命提高3－4倍，便于復(fù)修，減少消耗，可節(jié)約原材料15－20％，減少維修費(fèi)用30－35％，運(yùn)行安全可靠。特別是該機(jī)能把粘性較差的煤粉加工成型為空芯煤棒，將大大促進(jìn)煤棒制氣各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提高，給整個(gè)用煤棒制氣的小氮肥等行業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(1)電機(jī)；(2)皮帶輪；(3)減速器；(4)聯(lián)軸器；(5)軸承座；(6)料斗；(7)工作筒體；(8)機(jī)頭；(9)底座；(13)螺旋葉片軸；(14)螺旋葉片；(15)主軸。
圖2表示機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(10)襯套；(11)舌片；(12)芯棒。
圖3表示圖2的A向視圖，其中(10)襯套；(11)舌片。
按照附圖所示的實(shí)施方案，底座(9)定位后，將電機(jī)(1)、減速器(3)、軸承座(5)、工作筒體(7)固定在底座(9)上，機(jī)頭(8)和螺旋葉片(14)選用合金球鐵制做，電機(jī)選用Y225－4，45KW，減速器選用JZQ500－Ⅶ－1Z，C′＝12.64，軸承的骨架油封規(guī)格為PD90×120×12，機(jī)頭(8)的倒梯形環(huán)凹槽內(nèi)均勻布置有8個(gè)階梯成型孔，舌片(11)沿襯套(10)徑向嵌放在其內(nèi)，舌片下裝有φ5－φ10毫米的芯棒(10)一根。使用時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后從料斗(6)處對(duì)正在旋轉(zhuǎn)的葉片上以細(xì)流狀態(tài)倒入約0.5－1公斤廢機(jī)油，使葉片和出料口進(jìn)行磨合磨光，以利煤棒擠出，再將粒度≤3毫米粉煤從料斗倒入，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器、軸承座等驅(qū)動(dòng)工作筒體中的螺旋葉片將粉煤向前推進(jìn)擠壓，經(jīng)機(jī)頭型腔后出來(lái)φ22－28中心有φ5－φ10通孔的煤棒，本機(jī)的生產(chǎn)能力為2－4噸／小時(shí)。
權(quán)利要求1.擠壓式空芯煤棒成型機(jī)，是由電機(jī)(1)、皮帶輪(2)、減速器(3)、聯(lián)軸器(4)、軸承座(5)、料斗(6)、工作筒體(7)、成型機(jī)頭(8)及整機(jī)底座(9)構(gòu)成，本實(shí)用新型的特征是成型機(jī)頭(8)的進(jìn)煤口端的中心為一凸錐體，周?chē)鸀閮A斜內(nèi)壁與凸錐體構(gòu)成截面為倒梯形狀的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽上設(shè)有若干個(gè)上大下小的成型通孔，在成型通孔上部裝有環(huán)形襯套(10)，襯套(10)上嵌放有一適當(dāng)厚度的舌片(11)，舌片(11)上裝有芯棒(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式空芯煤棒成型機(jī)，其特征是主軸(15)與螺旋葉片軸(13)為二段分體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓式空芯煤棒成型機(jī)，其特征是軸承座(5)的密封采用多組骨架油封和羊氈重疊密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓式空芯煤棒成型機(jī)，其特征是螺旋葉片(14)和機(jī)頭均采用高耐磨鑄造合金材料制做。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及的是將粉煤制成空心棒式型煤的成型機(jī)器，其主要特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)機(jī)頭及整機(jī)的改進(jìn)和設(shè)計(jì)，進(jìn)煤口端中心為凸錐體，周?chē)协h(huán)形凹槽，在凹槽上設(shè)有若干個(gè)成型通孔，在通孔上部裝有環(huán)形襯套并嵌放有芯棒的舌片。使煤粉能合理導(dǎo)向，分流；空芯棒牢固、可靠；擠壓比選取合理，對(duì)不同煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，解決了把粉煤成型為空芯煤棒的技術(shù)難題；同時(shí)提高了整機(jī)的使用壽命，便于復(fù)修，減少消耗，運(yùn)行安全可靠，為解決原料困難，進(jìn)一步提高煤棒制氣各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)起重大作用。
文檔編號(hào)B30B11/00GK2061513SQ89211889
公開(kāi)日1990年9月5日 申請(qǐng)日期1989年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月6日
發(fā)明者石季蕪, 陳澤賢, 彭常學(xué), 沈玉厚 申請(qǐng)人:湖南省煤礦專(zhuān)用機(jī)械廠, 湖南省瀏陽(yáng)氮肥廠