本發(fā)明涉及家居裝修，具體為一種凈化甲醛的墻布及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著生活水平的提高，人們對(duì)居住環(huán)境的舒適度和安全性要求也日益提高。甲醛，作為一種常見的室內(nèi)空氣污染物，主要來(lái)源于裝修材料、家具等，長(zhǎng)期暴露于高濃度的甲醛環(huán)境中可能對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響，如刺激眼睛、鼻子和喉嚨，甚至可能引發(fā)更嚴(yán)重的健康問(wèn)題。
2、為了滿足消費(fèi)者對(duì)室內(nèi)環(huán)境健康的需求，墻布行業(yè)開始積極探索具有凈化甲醛功能的墻布產(chǎn)品；這些墻布通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中添加特定的除甲醛分子或技術(shù)，如光觸媒技術(shù)、活性炭吸附等，使其具備吸附和分解甲醛的能力，但凈化效果有限，在長(zhǎng)時(shí)間使用中，墻布表面吸附位點(diǎn)會(huì)逐漸飽和，導(dǎo)致其吸附能力下降，因此，如何發(fā)明一種凈化甲醛、阻燃的墻布尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種凈化甲醛的墻布及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種凈化甲醛的墻布，所述凈化甲醛的墻布包括復(fù)合納米纖維膜和磷氮阻燃纖維面料。
3、進(jìn)一步的，所述合納米纖維是由改性氮化碳、聚乙烯醇1799制得。
4、進(jìn)一步的，所述磷氮阻燃纖維面料是由三羥甲基氨基甲烷、雙氰胺、五氧化二磷、尿素、堿預(yù)處理棉纖維制得。
5、進(jìn)一步的，所述改性氮化碳是由硫脲、碳化鈦、三苯基膦制得。
6、進(jìn)一步的，一種凈化甲醛的墻布的制備方法，包括以下制備步驟：
7、(1)將硫脲、碳化鈦、三苯基膦和去離子水按質(zhì)量比2:2:0.002～0.01:6混合，超聲15～30min，在室溫、30～50rpm下攪拌15～30min，加熱至60～70℃干燥3h，取出，研磨至粉末狀，以2℃/min的升溫速率從室溫升至550℃煅燒3h，用去離子水洗滌3次，加熱至60℃干燥12h，制得改性氮化碳；將聚乙烯醇1799和去離子水按質(zhì)量比1:9混合，加入聚乙烯醇1799質(zhì)量0.001～0.005倍的改性氮化碳，在1000～1200rpm下攪拌1h，得紡絲液，進(jìn)行離心靜電紡絲得復(fù)合納米纖維膜；
8、(2)將雙氰胺和去離子水按質(zhì)量比9～12：250均勻混合得溶液a，將三羥甲基氨基甲烷和去離子水按質(zhì)量比12～14:250均勻混合得溶液b，將溶液a加熱至65～70℃，加入溶液a體積1倍的溶液b，得混合溶液，加熱至65℃在50～80rpm下攪拌3～4h，加入三羥甲基氨基甲烷質(zhì)量1～2倍的五氧化二磷，升溫至80～90℃反應(yīng)2～3h，加入三羥甲基氨基甲烷質(zhì)量2～3倍的尿素，升溫至130～150℃，反應(yīng)1h，冷卻至室溫，加熱至60～80℃干燥1～2h，用無(wú)水乙醇洗滌3次，加熱至60℃干燥20～30min得磷氮系阻燃劑；
9、(3)將磷氮系阻燃劑、雙氰胺和去離子水按質(zhì)量比1.5～2:1:20混合，得阻燃劑溶液，再對(duì)堿預(yù)處理棉纖維進(jìn)行浸泡，制得磷氮阻燃纖維，再經(jīng)編織，得克重為100～150g/m2的磷氮阻燃纖維面料；
10、(4)測(cè)量墻面尺寸，將復(fù)合納米纖維膜和磷氮阻燃纖維面料裁剪成所需的形狀和大小，將熱熔膠切成小塊，放在復(fù)合納米纖維膜和磷氮阻燃纖維面料中間并對(duì)齊，將熨斗加熱至80～140℃，在布料上緩慢移動(dòng)，直至熱熔膠完全粘合，得凈化甲醛的墻布。
11、進(jìn)一步的，上述步驟(1)中離心靜電紡絲的具體參數(shù)為：紡絲機(jī)電壓設(shè)置為10kv，接收板與紡絲頭距離為10cm，轉(zhuǎn)速3500r/min，紡絲時(shí)間為1h。
12、進(jìn)一步的，上述步驟(3)中堿預(yù)處理棉纖維的制備方法為：將棉纖維用去離子水超聲60～80min，放入烘箱中100～110℃干燥1～2h，加入棉纖維質(zhì)量1～2倍質(zhì)量濃度為5％氫氧化鈉水溶液，超聲50～60min，用去離子水洗滌至洗滌水ph值為7，升溫至100℃干燥1～2h，制得堿預(yù)處理棉纖維。
13、進(jìn)一步的，上述步驟(3)中浸泡處理的具體過(guò)程為：將堿預(yù)處理棉纖維按浴比1:4～8浸漬在阻燃劑溶液中，反應(yīng)60s后軋壓1次，90℃預(yù)烘3min，150℃烘焙3min。
14、進(jìn)一步的，上述步驟(3)中編織面料的具體過(guò)程為：經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)編織，每根經(jīng)紗和緯紗都穿過(guò)一個(gè)，然后交替上下交織，制得磷氮阻燃纖維面料。
15、進(jìn)一步的，上述步驟(4)中熱熔膠為濕熱固化反應(yīng)型的改性聚氨酯，熱熔膠的總用量為20～30g/m2。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
17、本發(fā)明制備的凈化甲醛的墻布，包括復(fù)合納米纖維膜和磷氮阻燃纖維面料，具有凈化甲醛、阻燃的效果。
18、首先，本發(fā)明將硫脲、碳化鈦和三苯基膦煅燒得改性氮化碳復(fù)合材料，電荷轉(zhuǎn)移從2d氮化碳導(dǎo)帶轉(zhuǎn)移到0d二氧化鈦導(dǎo)帶上，生成的二氧化鈦量子點(diǎn)可以起到電子受體的作用，增強(qiáng)捕獲躍遷電子的能力，提高光譜響應(yīng)寬度和光催化性能；三苯基膦的引入保留了氮化碳的晶體結(jié)構(gòu)，調(diào)整了分子結(jié)構(gòu)，使材料更松散，與二氧化鈦量子點(diǎn)協(xié)同作用改善了氮化碳的光催化性能；在可見光激發(fā)下，產(chǎn)生強(qiáng)氧化還原性的自由基，氧化甲醛中的碳?xì)滏I，有效的將甲醛分解為無(wú)害物質(zhì)；
19、其次，本發(fā)明將三羥甲基氨基甲烷和雙氰胺混合，三羥甲基氨基甲烷的氨基和雙氰胺的碳氮三鍵加成生成雙胍結(jié)構(gòu)，加入五氧化二磷酯化，加入尿素，通過(guò)酸堿中和制備磷氮系阻燃劑；將纖維浸泡在阻燃劑溶液中，雙氰胺為催化劑，使阻燃劑以共價(jià)鍵接枝到纖維分子上，不易脫落；阻燃劑在高溫下分解成磷酸，能加快纖維表面脫水成炭的速度，迅速生成致密炭層，有效隔離火源和可燃物。
1.一種凈化甲醛的墻布，其特征在于，所述凈化甲醛的墻布包括復(fù)合納米纖維膜和磷氮阻燃纖維面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化甲醛的墻布，其特征在于，所述復(fù)合納米纖維膜是由改性氮化碳、聚乙烯醇1799制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化甲醛的墻布，其特征在于，所述磷氮阻燃纖維面料是由三羥甲基氨基甲烷、雙氰胺、五氧化二磷、尿素、堿預(yù)處理棉纖維制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凈化甲醛的墻布，其特征在于，所述改性氮化碳是由硫脲、碳化鈦、三苯基膦制得。
5.一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中離心靜電紡絲的具體參數(shù)為：紡絲機(jī)電壓設(shè)置為10kv，接收板與紡絲頭距離為10cm，轉(zhuǎn)速3500r/min，紡絲時(shí)間為1h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中堿預(yù)處理棉纖維的制備方法為：將棉纖維用去離子水超聲60～80min，放入烘箱中100～110℃干燥1～2h，加入棉纖維質(zhì)量1～2倍質(zhì)量濃度為5％氫氧化鈉水溶液，超聲50～60min，用去離子水洗滌至洗滌水ph值為7，升溫至100℃干燥1～2h，制得堿預(yù)處理棉纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中浸泡處理的具體過(guò)程為：將堿預(yù)處理棉纖維按浴比1:4～8浸漬在阻燃劑溶液中，反應(yīng)60s后軋壓1次，90℃預(yù)烘3min，150℃烘焙3min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中編織面料的具體過(guò)程為：經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)編織，每根經(jīng)紗和緯紗都穿過(guò)一個(gè)，然后交替上下交織，得克重為100～150g/m2的磷氮阻燃纖維面料。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化甲醛的墻布的制備方法，其特征在于，上述步驟(4)中熱熔膠為濕熱固化反應(yīng)型的改性聚氨酯，熱熔膠的總用量為20～30g/m2。