本實(shí)用新型屬于焊管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層錯(cuò)位密封焊管。

背景技術(shù)：

在我國，焊管焊接大部分還是需要操作人員操作，操作人員的技術(shù)水平的好壞，直接影響著焊管的質(zhì)量。一般而言，肉眼所能看到的焊管問題存在于其表面，如：超高、超低、超寬，寬窄不一致，表面咬邊，表面氣孔、表面夾縫、表面氣孔，表面夾渣、表面裂縫，滿溢、縮孔等問題 ，還外還有一部分問題存在于內(nèi)部，僅憑肉眼無法識出，如：內(nèi)部中裂縫，夾渣，氣孔等。這些問題的生產(chǎn)，大多數(shù)技工認(rèn)為：技術(shù)人員的操作手法、技術(shù)能力、焊管、焊條本身的質(zhì)量等均是造成上述問題的主要原因。因此，人們?yōu)榱私鉀Q這些問題，一般通過改進(jìn)焊管或焊條的組成成分、提高技術(shù)人員的技能來解決，而從未考慮焊管結(jié)構(gòu)、焊管焊接部位的形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層錯(cuò)位密封焊管，克服上述缺陷，通過對焊管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，來解決易有裂縫、氣孔，夾渣等的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙層錯(cuò)位密封焊管，所述管體為中空結(jié)構(gòu)，所述管體的外表面設(shè)有第一耐沖擊金屬層，所述第一耐沖擊金屬層包覆所述管體，所述第一耐沖擊金屬層沿所述管體長度方向的上端和下端具有條狀缺口，所述缺口處設(shè)有伸縮層，所述伸縮層與所述第一耐沖擊金屬層連接，所述管體的外表面沿管體長度方向的上端和下端均設(shè)有第二耐沖擊金屬層，所述第二耐沖擊金屬層具有伸出端和縮進(jìn)端，所述第二耐沖擊金屬層的外表面與所述伸縮層貼合。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸縮層的寬度小于所述第二耐沖擊金屬層的寬度，所述伸縮層的高度小于所述第二耐沖擊金屬層的高度。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸出端的伸出長度等于所述縮進(jìn)端的縮進(jìn)長度。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸出端的伸出長度為3-5mm。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸縮層在其與所述第一耐沖擊金屬層的連接處設(shè)有多個(gè)第一凸點(diǎn)，所述第一耐沖擊金屬層在其與所述伸縮層的連接處設(shè)有多個(gè)第二凸點(diǎn)，所述第一凸點(diǎn)和第二凸點(diǎn)均沿管體長度方向環(huán)向設(shè)置，所述第一凸點(diǎn)與所述第二凸點(diǎn)相互間隔設(shè)置，構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述第一凸點(diǎn)與所述第二凸點(diǎn)之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度為0.02mm-0.05mm。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸縮層為氧化鋁和硅。

作為本實(shí)用新型所述一種雙層錯(cuò)位密封焊管的一種優(yōu)選方案，所述伸出端的上表面設(shè)有鋸齒狀的第三凸點(diǎn)，所述第三凸點(diǎn)的高度為0.03-0.05mm，所述第三凸點(diǎn)的直徑為0.01-0.03mm，所述縮進(jìn)端的上表面設(shè)有鋸齒狀的第四凸點(diǎn)，所述第四凸點(diǎn)的高度為0.03-0.05mm，所述第四凸點(diǎn)的直徑為0.01-0.03mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種雙層錯(cuò)位密封焊管，在兩根焊管連接處通過一個(gè)焊管的伸出端與另一個(gè)焊管的縮進(jìn)端配合，可以提升緊密度，避免后期焊接時(shí)出現(xiàn)裂縫，而且伸縮層的設(shè)置避免了因溫度改變所帶來的膨脹或者收縮時(shí)的裂縫和氣孔，此種雙層錯(cuò)位密封焊管具有裝配便捷，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，滿足了生產(chǎn)的需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實(shí)用新型的一種雙層錯(cuò)位密封焊管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的一種雙層錯(cuò)位密封焊管的主視結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

其中：1為伸縮層、2為第二耐沖擊金屬層、3為第一耐沖擊金屬層、4為管體、5為中空結(jié)構(gòu)、6為縮進(jìn)端。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示雙層錯(cuò)位密封焊管結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實(shí)施例一

請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的一種雙層錯(cuò)位密封焊管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的一種雙層錯(cuò)位密封焊管的主視結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。如圖1和2所示，雙層錯(cuò)位密封焊管的管體4為中空結(jié)構(gòu)5，管體4的外表面設(shè)有第一耐沖擊金屬層3，第一耐沖擊金屬層3包覆所述管體4，第一耐沖擊金屬層3沿所述管體4長度方向的上端和下端具有條狀缺口，在缺口處設(shè)有伸縮層1，伸縮層1與第一耐沖擊金屬層連接，管體4的外表面沿管體4長度方向的上端和下端均設(shè)有第二耐沖擊金屬層2，第二耐沖擊金屬層2具有伸出端（未圖示）和縮進(jìn)端6，第二耐沖擊金屬層2的外表面與伸縮層1貼合。當(dāng)焊管中流動(dòng)有液體、氣體等，為了避免裂縫出現(xiàn)于相同一角度直線上，所以伸縮層1的寬度小于第二耐沖擊金屬層2的寬度，伸縮層1的高度小于第二耐沖擊金屬層2的高度。

為了兩個(gè)焊管之間更好的配接，減少焊接面積和難度，伸出端的伸出長度等于縮進(jìn)端6的縮進(jìn)長度。伸出端的伸出長度以及縮進(jìn)端的縮進(jìn)長度均與焊管的管體直徑有關(guān)，它們之間的比例為1：20~30，伸出端的伸出長度和縮進(jìn)端6縮進(jìn)長度均為3-5mm。伸縮層1在其與第一耐沖擊金屬層3的連接處設(shè)有多個(gè)第一凸點(diǎn)（未圖示），第一耐沖擊金屬層3在其與伸縮層1的連接處設(shè)有多個(gè)第二凸點(diǎn)（未圖示），第一凸點(diǎn)和第二凸點(diǎn)均沿管體4長度方向環(huán)向設(shè)置，第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)相互間隔設(shè)置，構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)的設(shè)置可以增加一條類似于加強(qiáng)筋，其不僅具有加強(qiáng)筋的作用，而且也增加了第一耐沖擊金屬層3與伸縮層1之間的連接粘合性。

當(dāng)焊管用于溫度高于20或者低于0攝氏度的環(huán)境中時(shí)，最優(yōu)的設(shè)置方式是第一凸點(diǎn)與第二凸點(diǎn)之間設(shè)有間隙，間隙的寬度為0.02mm-0.05mm。

伸出端的上表面或/和下表面設(shè)有鋸齒狀的第三凸點(diǎn)（未圖示），第三凸點(diǎn)的高度為0.03-0.05mm，第三凸點(diǎn)的直徑為0.01-0.03mm，縮進(jìn)端6的上表面或/和下表面設(shè)有鋸齒狀的第四凸點(diǎn)（未圖示），第四凸點(diǎn)的高度為0.03-0.05mm，第四凸點(diǎn)的直徑為0.01-0.03mm。這樣可以增加其與相鄰層之間的位置穩(wěn)定。使得焊管可以增加抗壓能力，避免移位產(chǎn)生的裂縫。

上述結(jié)構(gòu)中，伸縮層1由氧化鋁和硅構(gòu)成，第一耐沖擊金屬層3和第二耐沖擊金屬層2均為耐沖擊金屬復(fù)合材料，耐沖擊金屬復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料制得：鐵粉28-45份；碳化硅3-8份；氧化鋁2-6份；鎂粉3-8份；鎳粉4-10份；左旋聚乳酸35-42份；酰胺肼類化合物1-2份；2，2^，，6，6^，-四異丙基二苯基碳化二亞胺1-2份。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實(shí)用新型的特點(diǎn)或目的之一在于：本實(shí)用新型提出的一種雙層錯(cuò)位密封焊管，具有裝配便捷，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，滿足了生產(chǎn)的需要。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。