本實用新型屬于自動武器供彈具領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)射帶底緣防暴槍的單排供彈彈匣。

背景技術(shù)：

帶底緣霰彈廣泛用于反恐防暴。

由于帶底緣霰彈的特殊結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有發(fā)射帶底緣霰彈的防暴槍均為半自動槍，無法連續(xù)發(fā)射霰彈，火力壓制性與火力持續(xù)性均不能滿足是益嚴峻的反恐防暴形勢下的使用要求。為此，亟待研發(fā)可連續(xù)發(fā)射帶底緣霰彈的自動防暴槍。

在自動武器射擊過程中，供彈機構(gòu)的故障率約占武器總故障率的30％～70％，所以，可靠的供彈具將有效提升武器發(fā)射的可靠性。自動防暴槍的火力持續(xù)性依賴于供彈具容量，傳統(tǒng)半自動防暴槍的唧筒式供彈具因容彈量較小，不能滿足需求。

自動武器彈匣通常包括殼體、置于殼體內(nèi)的托彈板、托彈簧、托彈簧底座和置于殼體底部的底蓋。無底緣結(jié)構(gòu)槍彈在彈匣內(nèi)相鄰彈體部可形成線接觸，定位可靠。

但常規(guī)彈匣用于排列帶底緣的霰彈時，相鄰霰彈只能形成前后點接觸，定位可靠性較差，輸彈過程中在彈匣內(nèi)部有發(fā)生上方霰彈凸出的底緣處于其下方霰彈的彈底緣后方的情況。同時，因壓彈動作的不一致性，也可能在向彈匣內(nèi)裝填霰彈過程中出現(xiàn)上方霰彈底緣位于相鄰下方底緣后方的情況。上述兩種鉤掛現(xiàn)象都會導(dǎo)致進彈過程故障，嚴重影響了供彈動作的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶底緣霰彈單排彈匣，作為自動防暴槍的供彈具，可實現(xiàn)槍彈裝填和輸彈過程可靠、順滑、無鉤掛等故障發(fā)生。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案為：

一種帶底緣霰彈單排彈匣，包括殼體1，置于殼體1內(nèi)的托彈板2、托彈簧3、托彈簧底座4和置于殼體1底部的底蓋5，所述殼體1由左側(cè)板11、左側(cè)壁12、右側(cè)板13、右側(cè)壁14和后擋板15焊接而成；在所述左側(cè)壁12及右側(cè)壁14上各設(shè)有三條縱向通長的向內(nèi)側(cè)凸起的沖壓筋121、122、123、141、142、143，在右側(cè)壁14上的沖壓筋與左側(cè)壁12上的沖壓筋一一相對應(yīng)；所述位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14前部的兩對沖壓筋121、 122、141、142其橫截面為弧形，相對的兩條沖壓筋之間的距離略大于槍彈彈體外徑；所述位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14后部的一對沖壓筋123、143其橫截面為帶圓角的矩形，相對的兩條沖壓筋之間的距離略大于槍彈彈體外徑，每條沖壓筋的后端面與后擋板15間近距離略大于槍彈底緣厚度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于：

1、供彈可靠：本實用新型在彈匣左側(cè)壁和彈匣右側(cè)壁上分別設(shè)置了三條用于定位槍彈的沖壓筋，其中最后方一條沖壓筋專門針對霰彈的凸出底緣設(shè)置，可保證槍彈裝入彈匣后，其底緣僅能在沖壓筋與彈匣后側(cè)壁之間的空間內(nèi)運動，且上方霰彈不具備越過其下方相鄰霰彈底緣發(fā)生鉤掛的竄動空間，從結(jié)構(gòu)上避免了供彈過程中彈匣內(nèi)槍彈鉤掛故障的發(fā)生。除此之外，針對槍彈裝填過程中，存在槍彈底緣可能越過當前彈匣內(nèi)第一發(fā)槍彈的底緣發(fā)生鉤掛的隱患，設(shè)計了獨特的彈匣后擋板，從結(jié)構(gòu)上解決了裝填過程中鉤掛發(fā)生的可能。配合彈匣側(cè)壁上部的裝彈導(dǎo)引沖壓筋，實現(xiàn)了從前往后向彈匣內(nèi)裝填槍彈時，槍彈底緣路線的唯一性，且即使推彈至最后方擋板處也無法越過下方槍彈底緣，避免了裝填過程中發(fā)生鉤掛故障。為了使每一發(fā)槍彈在彈匣口部位置的姿態(tài)盡可能一致，在托彈板體右下方設(shè)置了防止托彈板體在彈匣內(nèi)部過度回轉(zhuǎn)的凸起。

2、可空倉掛機：除此之外，該彈匣內(nèi)部的托彈板部件內(nèi)設(shè)置了獨特的可伸縮的空倉掛機頂桿，配合空倉掛機零件，可實現(xiàn)空倉掛機功能。即實現(xiàn)彈匣內(nèi)最后一發(fā)槍彈射擊完成后，托彈板部件及時抬起空倉掛機，將尚未復(fù)進到位的自動機擋住，停在機匣后方，實現(xiàn)空倉掛機功能。

附圖說明

圖1是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2a為從左后側(cè)看的立體視圖，圖2b為后視圖，圖2c為從右后側(cè)看的立體視圖。

圖3是圖1中托彈板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣裝配示意圖。

圖5是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣首發(fā)槍彈裝填過程示意圖。

圖6是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣槍彈裝填到位時的狀態(tài)圖。

圖7是圖1中殼體抱彈齒抱彈狀態(tài)圖。

圖8是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣第二發(fā)槍彈彈尾定位圖(關(guān)于第二發(fā)槍彈水平面剖視)。

圖9是本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣倒數(shù)第三發(fā)槍彈彈尾定位圖(關(guān)于倒數(shù)第三發(fā)槍彈水平面剖視)。

圖10是本實用新型帶底緣彈單排彈匣滿彈時托彈板的狀態(tài)圖。

圖11是本實用新型帶底緣彈單排彈匣無彈時托彈板的狀態(tài)圖(空倉掛機頂桿伸出)。

圖中，殼體1，托彈板2，托彈簧3，托彈簧底座4，底蓋5。左側(cè)板11，左側(cè)壁12，右側(cè)板13，右側(cè)壁14，后擋板15。托彈板體21，空倉掛機頂桿22，頂桿限位銷23，頂桿簧24；

沖壓筋121、122、123、141、142、143，左、右側(cè)壁頂端前部向內(nèi)折彎擋板124、144，左、右側(cè)壁頂端后部向內(nèi)折彎抱彈齒125、145，左、右側(cè)壁底部導(dǎo)引安裝底蓋導(dǎo)軌126、146，左、右側(cè)壁后部焊接后形成的導(dǎo)槽147，后擋板上部開口槽151，后擋板處內(nèi)側(cè)表面凸起152；

托彈板體后部上方容納掛機頂桿的空間211，托彈板體兩側(cè)壁相對位置供頂桿限位銷的定位孔212、213，托彈板體后端下部凸起214，空倉掛機頂桿前端的頂桿簧孔221，空倉掛機頂桿后部中間位置貫通左右的腰形孔222。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型帶底緣霰彈單排彈匣，包括殼體1，置于殼體1內(nèi)的托彈板2、托彈簧3、托彈簧底座4和置于殼體1底部的底蓋5，所述殼體1由左側(cè)板11、左側(cè)壁12、右側(cè)板13、右側(cè)壁14和后擋板15焊接而成；

如圖2所示，在所述左側(cè)壁12及右側(cè)壁14上各設(shè)有三條縱向通長的向內(nèi)側(cè)凸起的沖壓筋121、122、123、141、142、143，在右側(cè)壁14上的沖壓筋與左側(cè)壁12上的沖壓筋一一相對應(yīng)；

所述位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14前部的兩對沖壓筋121、122、141、142其橫截面為弧形，相對的兩條沖壓筋之間的距離略大于槍彈彈體外徑；

所述位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14后部的一對沖壓筋123、143其橫截面為帶圓角的矩形，相對的兩條沖壓筋之間的距離略大于槍彈彈體外徑，每條沖壓筋的后端面與后擋板15間近距離略大于槍彈底緣厚度。至多不大于槍彈底緣厚度的1.5倍。

殼體1焊接時，先將左側(cè)壁12、右側(cè)壁14采取前后交錯、左右扣合的定位方式焊接成型，再將彈匣后擋板安裝在殼體抱彈齒后方，焊接固定，最后分別將左側(cè)板11、右側(cè)板13分別焊接在左側(cè)壁12、右側(cè)壁14上。

位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14前部的兩對沖壓筋121、122、141、142，其沖壓深度 正好保證彈匣內(nèi)部的槍彈能夠輸送靈活且不會左右過度擺動，其沖壓軌跡為與彈匣側(cè)壁前端輪廓同心的圓弧。

位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14后部的一對沖壓筋123、143的沖壓軌跡在最上方位于抱彈板部位為水平直線，隨后經(jīng)圓弧過渡為一條與前兩條沖壓筋同心的圓弧，其圓弧段的定位需要與彈匣左、右側(cè)壁及內(nèi)部后端面形成一個供槍彈底緣活動、限位的空間，以保證輸彈過程中，每發(fā)槍彈底緣活動靈活，且上面槍彈不具備越過相鄰槍彈底緣發(fā)生鉤掛的空間。該對沖壓筋123、143專門針對霰彈的凸出底緣設(shè)置，可保證槍彈裝入彈匣后，其底緣僅能在沖壓筋與彈匣側(cè)壁內(nèi)部的后側(cè)壁之間形成的的空間內(nèi)運動，且上方霰彈不具備越過其下方相鄰霰彈底緣發(fā)生鉤掛的竄動空間，從結(jié)構(gòu)上避免了供彈過程中彈匣內(nèi)槍彈鉤掛故障的發(fā)生。

如圖3所示，所述托彈板2包括托彈板體21、空倉掛機頂桿22、頂桿限位銷23和頂桿簧24；

所述托彈板體21后部上方設(shè)有可容納掛機頂桿22的空間211，該空間211兩側(cè)壁相對位置開有供頂桿限位銷23的定位孔212、213，所述空倉掛機頂桿22前端設(shè)有容納部分頂桿簧24的頂桿簧孔221，其后部中間位置設(shè)有貫通左右的腰形孔222，所述頂桿簧24一端頂在托彈板體21容納掛機頂桿22的空間211的前壁，另一端伸入空倉掛機頂桿22的頂桿簧孔221，所述頂桿限位銷23穿過空倉掛機頂桿22的腰形孔222，兩端固定在托彈板體21的定位孔212、213上，使空倉掛機頂桿22沿腰形孔222水平移動；

所述后擋板15上部開有供空倉掛機頂桿22伸出的開口槽151。

裝配時，先將空倉掛機頂桿簧裝入空倉掛機頂桿后方的孔內(nèi)，再將兩者整體裝入托彈板體的矩形槽中，最后將空倉掛機頂桿限位銷分別穿過托彈板體的通孔和空倉掛機頂桿的腰形孔，壓配到位。

彈匣裝配如圖4所示，所述托彈板部件從彈匣殼體部件底部裝入后，再裝入托彈簧和托彈簧底座，最后沿殼體部件底部導(dǎo)軌插入彈匣底蓋，至托彈簧底座中心圓柱凸起卡入彈匣底蓋中心孔內(nèi)，彈匣裝配完成。

空倉掛機頂桿上設(shè)的腰形孔，與空倉掛機頂桿限位銷配合，以控制空倉掛機頂桿的伸縮行程。

所述托彈板體21后端下部設(shè)有一向后的凸起214，所述殼體1的左側(cè)壁12和右側(cè)壁14后部焊接后形成供該凸起214上下滑動的導(dǎo)槽147。

所述左側(cè)壁12和右側(cè)壁14頂端前部各有一向內(nèi)折彎的擋板124、144，兩擋板124、144最小間距略大于槍彈彈體外徑。以保證最上方槍彈的體部前端在彈匣內(nèi)左右方向不發(fā)生過度偏斜。

所述左側(cè)壁12和右側(cè)壁14頂端后部各有一向內(nèi)折彎的抱彈齒125、145，兩抱彈齒125、145向內(nèi)折彎的寬度從前至后逐漸變小。從而保證抱彈齒前端和后端可分別抱住彈匣內(nèi)首發(fā)槍彈的體部與底緣。

所述后擋板15上部內(nèi)側(cè)左右兩邊各設(shè)有一保證槍彈后端準確定位的向前的凸起。

所述左側(cè)壁12和右側(cè)壁14底部均設(shè)有導(dǎo)引安裝底蓋5的向外側(cè)翻折的導(dǎo)軌126、146。

所述位于左側(cè)壁12及右側(cè)壁14后部的一對沖壓筋123、143上部經(jīng)圓弧過渡為水平段。

所述沖壓筋121、122、123、141、142、143縱向走向與殼體1前端面成同心圓弧。

槍彈裝填過程中，首先將有底緣霰彈的底緣壓入彈匣殼體部件的抱彈齒內(nèi)，將槍彈向后方推行。此過程中，槍彈的底緣上下將分別受到抱彈齒和彈匣側(cè)壁的橫向沖壓筋的約束，如圖5所示，沿著唯一的壓彈推彈路線向后方運動。直至槍彈的后端面碰到彈匣后擋板處內(nèi)側(cè)表面凸起152，推彈到位。若當前彈匣中已經(jīng)裝有槍彈，在裝填下一發(fā)槍彈的過程中，即使將下一發(fā)槍彈推行至最后方彈匣后擋板內(nèi)側(cè)表面凸起152處，通過合理設(shè)計152處的厚度，下一發(fā)槍彈的底緣無法越過彈匣內(nèi)與該彈相鄰槍彈的底緣，避免了發(fā)射過程中的鉤掛現(xiàn)象，如圖6所示。

對于彈匣中最上方的槍彈，其底緣和體部將分別被彈匣殼體部件的抱彈齒后方和前方抱住，如圖7所示。當10發(fā)槍彈全部裝入彈匣后，所有槍彈的彈尾底緣都定位在彈匣殼體部件的左右兩條沖壓筋后方與彈匣側(cè)壁內(nèi)部后端面前方形成的空間中，如圖8、圖9所示。

托彈板部件使槍彈在彈匣內(nèi)部有序排列，并與彈匣內(nèi)最下面一發(fā)槍彈緊密接觸。在彈匣內(nèi)部，托彈板部件運動靈活，同時不至于轉(zhuǎn)動過度，影響槍彈姿態(tài)。該托彈板上設(shè)有一處能夠在彈簧作用下實現(xiàn)水平伸縮的空倉掛機頂桿，如圖10所示。該機構(gòu)可實現(xiàn)在彈匣內(nèi)最后一發(fā)槍彈被推出彈匣后，托彈板升起到達彈匣口部后，空倉掛機頂桿脫離彈匣后側(cè)壁限制，在彈簧作用下伸出后擋板，同時頂起空倉掛機，空倉掛機擋住復(fù)進的自動機，實現(xiàn)空倉掛機功能，如圖11所示。