本發(fā)明涉及電路板領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于車載led燈類產(chǎn)品的fpc板與鋁基板的復(fù)合板及其制作方法。
背景技術(shù)：
：fpc產(chǎn)品具有體積小，可彎折性的優(yōu)點(diǎn)，但是強(qiáng)度及導(dǎo)熱效果不如鋁基板。鋁基板產(chǎn)品具有導(dǎo)熱效果好，強(qiáng)度佳，但是彎折性能又不如fpc產(chǎn)品。隨著產(chǎn)品換代升級，需要產(chǎn)品同時具有可彎折性又要有散熱好、強(qiáng)度高的性能，于是fpc與鋁基板的復(fù)合板產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。目前越來越多的汽車生產(chǎn)制造商將日間行車燈（led燈）作為新車必須配備的配件，而汽車日間行車燈的載體為fpc板與鋁基板的復(fù)合板。因此fpc與鋁基板的復(fù)合板產(chǎn)品的需求日益增加。車載類產(chǎn)品對于可靠性要求非常高，其產(chǎn)品往往要求具有較好的耐環(huán)境老化和耐高溫的性能。因此這類產(chǎn)品的材料選擇就顯得尤為重要，常規(guī)的材料無法滿足耐環(huán)境老化和耐高溫的性能。目前fpc板與鋁基復(fù)合板產(chǎn)品的制作采用蝕刻工藝，這種工藝只能加工鋁基板厚度小于0.6mm，且鋁基板在蝕刻過程中很容易出現(xiàn)側(cè)蝕現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有的fpc板與鋁基板的復(fù)合板制作工藝不佳的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板制作方法，其中，包括步驟：a、fpc板的制作：選用單面有膠fpc基材并制作為fpc板，然后對fpc板依次進(jìn)行除油和等離子清洗；b、鋁基板的制作：依次對鋁基板進(jìn)行開料、成型和粗化；c、復(fù)合板的制作：按順序?qū)pc板、pp、鋁基板進(jìn)行疊合，然后放入真空快壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，最后利用傳壓機(jī)進(jìn)行壓合。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟a中，采用超聲波清洗的方式進(jìn)行除油，除油溶劑為低溫溶劑一氟二氯乙烷溶液。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟a中，超聲波清洗的功率為6~8kw，溫度為2~15℃。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟a中，等離子清洗的功率為3.5~4kw，溫度為25~35℃。真空度為20~50pa。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟b中，粗化是對鋁基板進(jìn)行堿洗處理。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟c中，采用鋼板、硅膠墊、離型膜、復(fù)合板、離型膜、硅膠墊、鋼板的順序進(jìn)行壓合。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟c中，預(yù)壓和傳壓時采用與鋁基板等厚鋁板做治具陪壓，同時在治具和fpc板之間加一層離型紙以防止fpc板與治具粘在一起。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟c中，預(yù)壓溫度為170~200℃，預(yù)壓壓力為100~140kg/cm2，預(yù)壓時間為160~180s。所述的復(fù)合板制作方法，其中，所述步驟c中，壓合溫度為60~195℃，壓合壓力為50~300psi。一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板，其中，采用如上任一項所述的制作方法制成。本發(fā)明具有如下有益效果：1、能有效解決車載led燈類產(chǎn)品耐環(huán)境老化和耐高溫性能差的問題。2、能有效解決fpc板與鋁基板結(jié)合力差的問題。3、能有效解決板厚在0.6mm以上鋁基板與fpc復(fù)合板制作的問題。附圖說明圖1為本發(fā)明一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板制作方法較佳實(shí)施例的流程圖。圖2為一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板壓合時的疊構(gòu)圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板及其制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明所提供的一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板制作方法較佳實(shí)施例的流程圖，其包括步驟：s1、fpc板的制作：選用單面有膠fpc基材并制作為fpc板，然后對fpc板依次進(jìn)行除油和等離子清洗；s2、鋁基板的制作：依次對鋁基板進(jìn)行開料、成型和粗化；s3、復(fù)合板的制作：按順序?qū)pc板、pp、鋁基板進(jìn)行疊合，然后放入真空快壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，最后利用傳壓機(jī)進(jìn)行壓合。本發(fā)明的復(fù)合板的制作方法，包括fpc板的制作、鋁基板的制作、fpc板與鋁基板壓合前清洗、fpc與鋁基板壓合。具體來說，在步驟s1中，先進(jìn)行fpc板的制作。所述fpc板是指單面fpc板，fpc板所用材料為單面有膠fpc基材，優(yōu)選為耐熱性好的高tg有膠fpc基材。fpc板在進(jìn)行壓合前，先進(jìn)行清洗。清洗方式為除油清洗與等離子清洗相結(jié)合，流程為先進(jìn)行除油清洗，然后再進(jìn)行等離子清洗，采用這種清洗方式可以有效清潔fpc板面、提高fpc板與pp的結(jié)合力。除油是指采用超聲波清洗，超聲波清洗是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離以達(dá)到清洗的目的，它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點(diǎn)，相比其他清洗手段有更好的潔凈效果。超聲波清洗過程中采用低溫溶劑進(jìn)行清洗，其中低溫溶劑為一氟二氯乙烷溶液，其可以清洗fpc板表面的有機(jī)硅，因?yàn)楣璧拇嬖跁绊慺pc板在以后的實(shí)際應(yīng)用中長時間的耐高溫及環(huán)境老化。本發(fā)明中，等離子清洗時間約為43~45min，其比常規(guī)清洗時間多8~10min，增加清洗時間是為了使fpc板與pp結(jié)合力更好。通過上述各步驟的綜合處理，能夠使得fpc板具有足夠的彎折性能，并且能與鋁基板有效結(jié)合，保持二者原有性能。在步驟s2中，鋁基板的制作包括開料、成型、粗化。所述的鋁基板是指厚度為1.0~2.0mm的鋁基板，其中的成型是指利用鑼機(jī)鑼出fpc所需要散熱的位置和外形。其中鋁基板清洗采用堿洗方式，采用堿性清洗比傳統(tǒng)磨刷或噴砂清洗具有更好的清洗效果，鋁基板與pp的結(jié)合力更好，堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3等組成，堿洗方式可以去除鋁基板表面氧化膜，粗化鋁基板表面，提高鋁基板與pp的結(jié)合力。然后，在步驟s3中，fpc板與鋁基板壓合的步驟是采用預(yù)壓與傳壓結(jié)合，先通過真空快壓機(jī)預(yù)壓，預(yù)壓的作用是將fpc板與鋁基板壓合固定在一起，防止在混壓時鋁基板與fpc板偏移，然后再利用傳壓機(jī)進(jìn)行傳壓。預(yù)壓時先按照fpc板、pp、鋁基板順序疊合在一起，再放入真空快壓機(jī)預(yù)壓。預(yù)壓溫度在170~200℃，壓力在100~140kg/cm2，預(yù)壓時間在160~180s。其中所述pp是指高tg（tg>170℃）、樹脂含量為62%（質(zhì)量百分比）的半固化片，這種半固化片可以避免fpc板與鋁基板壓合后產(chǎn)品在熱沖擊測試時分層問題，提高產(chǎn)品的可靠性。預(yù)壓和傳壓時采用與鋁基板等厚的鋁板作為治具進(jìn)行陪壓，這樣可以分擔(dān)彎折區(qū)域壓力，避免壓合時因fpc板與鋁基板之間的高度差導(dǎo)致彎折區(qū)域fpc板折斷，同時在治具和fpc之間加一層離型紙以防止fpc板與治具粘在一起。fpc板與鋁基板混壓是通過優(yōu)化壓合方式、參數(shù)來實(shí)現(xiàn)的。fpc板與鋁基板混壓前先進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓溫度為170~200℃，預(yù)壓壓力為100~140kg/cm2，預(yù)壓時間為160~180s。預(yù)壓后按照疊構(gòu)順序及設(shè)定壓合參數(shù)進(jìn)行壓合。如圖2所示，所述疊構(gòu)順序是指按照鋼板15、硅膠墊14、離型膜13、fpc板10、pp11、鋁基板12、離型膜13、硅膠墊14、鋼板15的順序疊放。所述的鋼板15為1.2mm厚度的鋼板，硅膠墊14厚度為1.5-1.6mm，硅膠墊耐熱200℃，離型膜13厚度為0.1mm。所述壓合參數(shù)是指壓合溫度為20~250℃，壓合壓力為50~320psi，壓合時間為15~200min。本發(fā)明還提供一種fpc板與鋁基板的復(fù)合板較佳實(shí)施例，其采用如上任一項所述的制作方法制成。下面提供一具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。具體的實(shí)施步驟為：（一）、fpc板的制作步驟1：選用一種高tg的單面有膠fpc基材，按照正常流程、參數(shù)制作fpc板。步驟2：將上述fpc板先進(jìn)行除油處理，然后再進(jìn)行等離子清洗。除油清洗采用低溫溶劑超聲波清洗，低溫溶劑濃度為50ml/l，傳送速度為2.0m/min，溫度為8℃，超聲波功率為7.0kw。等離子處理參數(shù)如下表一：表一氣體流量ml/min功率kw溫度℃真空度pa時間min第一段n2250430305第二段cf4、o2100（cf4）、200（o2）4303030第三段o22503.530305（二）、鋁基板的制作步驟1：開料，選用一種板厚為1.5mm的鋁基板，按照設(shè)計尺寸切割。步驟2：成型，將上述鋁基板利用鑼機(jī)鑼出需要與fpc板壓合的外形。步驟3：粗化，將上述成型后的鋁基板進(jìn)行堿洗處理，傳送速度為2.5m/min，溫度為75℃。（三）、fpc與鋁基混壓步驟1：預(yù)疊，按照fpc板、pp、鋁基板順序疊合在一起。步驟2：預(yù)壓，將預(yù)疊后產(chǎn)品與壓合治具一起放入快壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓參數(shù)如下表二所示：表二溫度（℃）壓力（kg/cm2）時間（s）180120165步驟4：壓合，利用傳壓機(jī)將上述預(yù)壓后的產(chǎn)品與壓合治具進(jìn)行壓合（傳壓），壓合參數(shù)如下表三所示。表三段序1234567溫度（℃）10015019519516010060時間（min）15101085251515壓力（psi）50100300300200200100綜上所述，本發(fā)明能有效解決車載led燈類產(chǎn)品耐環(huán)境老化和耐高溫性能差的問題；能有效解決fpc板與鋁基板結(jié)合力差的問題；能有效解決板厚在0.6mm以上鋁基板與fpc復(fù)合板制作的問題。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12