本發(fā)明涉及煙花領域，特別涉及一種煙花裝藥生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

煙花是人們喜慶節(jié)日、慶典等活動之中，是必不可少的喜慶產(chǎn)品，隨著煙花的廣泛使用，對煙花需求量大增，并且對煙花所呈現(xiàn)出的效果、煙花的安全性等方面的要求也越來越高。

由于煙花生產(chǎn)工藝相對復雜，工序繁多，從目前企業(yè)的生產(chǎn)組織情況來看，大部分企業(yè)仍采用手工作業(yè)的方法進行裝藥，其產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)速度都無法得到保證。嚴重制約了煙花制造行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙花裝藥生產(chǎn)線。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種煙花裝藥生產(chǎn)線，包括進料機構(gòu)、配比機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、原料傳輸機構(gòu)和餅皮傳輸機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括多個并列設置的攪拌缸，配比機構(gòu)與多個攪拌缸之間通過原料傳輸機構(gòu)連接，且原料傳輸機構(gòu)還與灌裝機構(gòu)連接，配比機構(gòu)包括有一可往復運動的篩板，篩板開設多組網(wǎng)孔，每組網(wǎng)孔的孔徑和數(shù)量均不相等；灌裝機構(gòu)安裝在餅皮傳輸機構(gòu)的正上方；所述進料機構(gòu)還包括用于固定多個攪拌缸的支撐架，所述攪拌缸包括缸體以及第一攪拌電機，第一攪拌電機設有攪拌軸，攪拌軸的端部設有攪拌槳，第一攪拌電機固定于支撐架頂部，攪拌軸豎直向下伸入缸體內(nèi)。

進一步的，還包括由多面防爆墻圍成的多個防爆室，所述進料機構(gòu)、配比機構(gòu)和灌裝機構(gòu)分別位于一個防爆室內(nèi)。

進一步的，所述原料傳輸機構(gòu)包括多個第一傳送帶，每個第一傳送帶的一端分別位于一個缸體的下方；配比機構(gòu)包括料架，料架上對應每個攪拌缸均設有一個料缸，篩板安裝在料架的下方，篩板上的每組網(wǎng)孔均對應一個料缸；所述配比機構(gòu)還包括一控制板，該控制板上對應篩板設有出料口，所述控制板插接在篩板內(nèi)并與其滑動配合，篩板的下端安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端與控制板的尾部固定連接，電動推桿可使控制板在篩板內(nèi)前后滑動，使控制板上的出料口與篩板上的多組網(wǎng)孔重疊或者交錯，以此實現(xiàn)篩板的打開和關(guān)閉。

進一步的，所述原料傳輸機構(gòu)還包括有用于連接配比機構(gòu)和灌裝機構(gòu)的第二傳送帶，所述第二傳送帶與第一傳送帶垂直設置，第一傳送帶自進料機構(gòu)向第二傳送帶方向傾斜向上設置，所述料架架設在第二傳送帶的上方，且料架上的料缸分別位于一個第一傳送帶的下方。

進一步的，所述第二傳送帶與灌裝機構(gòu)相鄰的一段傾斜向上設置，灌裝機構(gòu)包括一螺旋攪拌機，該螺旋攪拌機包括筒體，筒體傾斜向下設置，筒體頂部的進料口與第二傳送帶的頂部相連接，筒體的下端設有法蘭盤，螺旋攪拌機還包括一安裝板，該安裝板與筒體的下端間隔設置，安裝板通過螺栓與法蘭盤相連，所述安裝板的背部設有第二攪拌電機，筒體內(nèi)設有與第二攪拌電機主軸相連接的螺旋葉片。

進一步的，所述第二傳送帶與筒體之間設有導料板。

進一步的，所述灌裝機構(gòu)還包括固定支架和料斗，所述螺旋攪拌機位安裝在固定支架上，所述料斗安裝在固定支架上且位于螺旋攪拌機出料口的正下方。

進一步的，所述餅皮傳輸機構(gòu)，包括第三傳送帶和第四傳送帶，第三傳送帶的末端與第四傳送帶的起始端相連接，所述固定支架架設在第三傳送帶和第四傳送帶連接處的上方。

進一步的，所述餅皮傳輸機構(gòu)還包括第五傳送帶，第五傳送帶與第四傳送帶相連接，且第五傳送帶垂直于第四傳送帶，第五傳送帶和第四傳送帶之間安裝有一柵板，柵板的底部安裝有振動電機。

煙花原料按照以下步驟配比：

第一步，打開驅(qū)動電機，篩板在多個料缸的底部往復移動；

第二步，打開電動推桿，電動推桿驅(qū)動控制板將篩板上的多組網(wǎng)孔打開；

第三步，原料輸送機構(gòu)將多種不同的原料分別輸送至對應的料缸內(nèi)，篩板上對應的每組網(wǎng)孔的橫截面積相加為對應的每組料缸出料口的大小，通過不同體積大小的出料口控制不同原料在同一時刻內(nèi)落下的量，以此實現(xiàn)自動配比。

有益效果：本發(fā)明的一種煙花裝藥生產(chǎn)線，工作時人工將不同種類的原料倒入各自對應的攪拌缸內(nèi)，原料經(jīng)攪拌后輸送至配比機構(gòu)內(nèi)，配比機構(gòu)主要通過篩板上設置的多組數(shù)量和孔徑不同的網(wǎng)孔，篩板上對應的每組網(wǎng)孔的橫截面積相加為對應的每組料缸出料口的大小，通過不同體積大小的出料口控制不同原料在同一時刻內(nèi)落下的量，以此實現(xiàn)自動配比；配比后的混合運料通過螺旋攪拌機再次攪拌后順著螺旋攪拌機的傾斜角度自動下落，而餅皮傳輸機構(gòu)帶動待灌裝的餅皮自螺旋攪拌機下方經(jīng)過自然會使下落的混合原料灌進餅皮內(nèi)；并且餅皮傳輸機構(gòu)主要是由第三傳送帶和第四傳送帶相互組合而成，混合原料灌裝的過程中，散落的料可自第三傳送帶和第四傳送帶的間隙處落下進行回收，并且在第四傳送帶的末端還設有一振動柵板，可將料皮內(nèi)的灌裝料抖勻，并且可將料片上表面的散料抖落，抖落的料可自柵板上落下進行回收；其結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，實現(xiàn)了原料的自動攪拌、運輸、配比以及餅皮的自動運輸、裝藥，其自動化程度高，除原料的上料外，其它步驟均不需要人工參與，可以減少人工成本，增強安裝系數(shù)，并使生產(chǎn)效率得到大大的增強。

附圖說明

圖1為煙花裝藥生產(chǎn)線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a處的放大圖；

圖3為進料機構(gòu)與第一傳送帶的配合關(guān)系示意圖一；

圖4為進料機構(gòu)與第一傳送帶的配合關(guān)系示意圖二；

圖5為配比機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為配比機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為灌裝機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為灌裝機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為柵板與箱體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖10為柵板與箱體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為柵板與箱體的分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：攪拌缸1a，第一攪拌電機1a1，缸體1a2，攪拌軸1a3，攪拌槳1a4，支撐架1b，第一傳送帶2a，第二傳送帶2b，料架3a，料缸3b，篩板3c，連軸座3c1，驅(qū)動電機3d，轉(zhuǎn)盤3d1，連動桿3e，電動推桿3f，螺旋攪拌機4a，筒體4a1，安裝板4a2，第二攪拌電機4a3，螺旋葉片4a4，固定支架4b，料斗4c，第三傳送帶5a，第四傳送帶5b，第五傳送帶5c，柵板6a，振動電機6b，箱體6c，導向柱6d，彈簧6e，限位螺栓6f，餅皮7。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖11所示的一種煙花裝藥生產(chǎn)線，包括進料機構(gòu)、配比機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、原料傳輸機構(gòu)和餅皮傳輸機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括多個并列設置的攪拌缸1a，配比機構(gòu)與多個攪拌缸1a之間通過原料傳輸機構(gòu)連接，且原料傳輸機構(gòu)還與灌裝機構(gòu)連接，灌裝機構(gòu)安裝在餅皮傳輸機構(gòu)的正上方，餅皮7在餅皮傳輸機構(gòu)上移動，通過灌裝機構(gòu)對其進行裝藥。

優(yōu)選的，本發(fā)明還包括由多面防爆墻圍成的多個防爆室，所述進料機構(gòu)、配比機構(gòu)和灌裝機構(gòu)分別位于一個防爆室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)還包括用于固定多個攪拌缸1a的支撐架1b，所述攪拌缸1a包括缸體1a2以及第一攪拌電機1a1，第一攪拌電機1a1設有攪拌軸1a3，攪拌軸1a3的端部設有攪拌槳1a4，第一攪拌電機1a1固定于支撐架1b頂部，攪拌軸1a3豎直向下伸入缸體1a2內(nèi)。第一攪拌電機1a1用于對缸體1a2內(nèi)的原料進行攪拌。

優(yōu)選的，所述缸體1a2具有自上而下橫截面逐漸縮小的內(nèi)腔，內(nèi)腔的上下兩端均設有開口。通過該內(nèi)腔控制出料速度。

優(yōu)選的，所述原料傳輸機構(gòu)包括多個第一傳送帶2a，每個第一傳送帶2a的一端分別位于一個缸體1a2的下方；配比機構(gòu)包括料架3a，料架3a上對應每個攪拌缸1a均設有一個料缸3b，料架3a上位于所有料缸3b的下方設有一個篩板3c，篩板3c上對應每個料缸3b均開設有一組網(wǎng)孔，每組的網(wǎng)孔的孔徑和數(shù)量均不相等。不同的原料經(jīng)各自的攪拌缸1a攪拌后通過對應第一傳送帶2a輸送至對應的料缸3b內(nèi)，通過篩板3c上的多組網(wǎng)孔控制不同原料的出料量，總而實現(xiàn)原料的配比混合。

所述配比機構(gòu)還包括一控制板3g，該控制板3g上對應篩板3c設有出料口，所述控制板3g插接在篩板3c內(nèi)并與其滑動配合，篩板3c的下端安裝有電動推桿3f，電動推桿3f的輸出端與控制板3g的尾部固定連接，電動推桿3f可使控制板3g在篩板3c內(nèi)前后滑動，使控制板3g上的出料口與篩板3c上的多組網(wǎng)孔重疊或者交錯，以此實現(xiàn)篩板3c的打開和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述料架3a的兩側(cè)對應篩板3c分別設有一個導軌，所述篩板3c的兩端與兩個導軌滑動配合，所述料架3a上還設有驅(qū)動篩板3c在水平方向往復移動的驅(qū)動裝置。篩板3c的往復移動可防止原料在料缸3b內(nèi)堆積及防止原料將網(wǎng)孔堵塞。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在料架3a后端頂部的驅(qū)動電機3d，以及設置在篩板3c后端的連軸座3c1，所述驅(qū)動裝置還包括連動桿3e，驅(qū)動電機3d的主軸上安裝有一轉(zhuǎn)盤3d1，連動桿3e的一端鉸接在轉(zhuǎn)盤3d1的偏心處，另一端鉸接在連軸座3c1上。連動桿3e與轉(zhuǎn)盤3d1配合可將驅(qū)動電機3d的圓周運動轉(zhuǎn)換為篩板3c的直線往復運動；驅(qū)動裝置除上述實施例外，還可是在料架3a的后側(cè)設置氣缸或者油缸，通過氣缸或者油缸驅(qū)動篩板3c直線往復運動，但是相較于本發(fā)明驅(qū)動裝置優(yōu)選實施例，氣缸或者油缸還需要布置復雜的氣路和油路，相比較而言連動桿3e和轉(zhuǎn)盤3d1的設置更為簡潔。

優(yōu)選的，煙花原料按照以下步驟配比：

第一步，打開驅(qū)動電機3d，篩板3c在多個料缸3b的底部往復移動；

第二步，打開電動推桿，電動推桿驅(qū)動控制板3g將篩板3c上的多組網(wǎng)孔打開；

第三步，原料輸送機構(gòu)將多種不同的原料分別輸送至對應的料缸3b內(nèi)，篩板3c上對應的每組網(wǎng)孔的橫截面積相加為對應的每組料缸3b出料口的大小，通過不同體積大小的出料口控制不同原料在同一時刻內(nèi)落下的量，以此實現(xiàn)自動配比。

優(yōu)選的，所述原料傳輸機構(gòu)還包括有用于連接配比機構(gòu)和灌裝機構(gòu)的第二傳送帶2b，所述第二傳送帶2b與第一傳送帶2a垂直設置，第一傳送帶2a自進料機構(gòu)向第二傳送帶2b方向傾斜向上設置，所述料架3a架設在第二傳送帶2b的上方，且料架3a上的料缸3b分別位于一個第一傳送帶2a的下方。第二傳送帶2b盛接自篩板3c上落下的原料，并通過第二傳送帶2b的運轉(zhuǎn)使不同的原料疊加混合。

優(yōu)選的，所述第二傳送帶2b與灌裝機構(gòu)相鄰的一段傾斜向上設置，灌裝機構(gòu)包括一螺旋攪拌機4a，該螺旋攪拌機4a包括筒體4a1，筒體4a1傾斜向下設置，筒體4a1頂部的進料口與第二傳送帶2b的頂部相連接，筒體4a1的下端設有法蘭盤，螺旋攪拌機4a還包括一安裝板4a2，該安裝板4a2與筒體4a1的下端間隔設置，安裝板4a2通過螺栓與法蘭盤相連，所述安裝板4a2的背部設有第二攪拌電機4a3，筒體4a1內(nèi)設有與第二攪拌電機4a3主軸相連接的螺旋葉片4a4。螺旋攪拌機4a用于將混合后的多種原料攪拌均勻。

優(yōu)選的，所述第二傳送帶2b與筒體4a1之間設有一導料板，導料板用于將第二傳送帶2b末端落下的料導入圓柱型的筒體4a1內(nèi)。

優(yōu)選的，所述灌裝機構(gòu)還包括固定支架4b和料斗4c，所述螺旋攪拌機4a位安裝在固定支架4b上，所述料斗4c安裝在固定支架4b上且位于螺旋攪拌機4a出料口的正下方，料斗4c具有自上而下橫截面逐漸縮小的內(nèi)腔，且內(nèi)腔的底部在料斗4c上形成一長條形的出料口。料斗4c盛接自螺旋攪拌機4a上落下的混合料，通過料斗4c底部長條形的出料口使混合料落下時能夠覆蓋在一條線上，從而與餅皮傳輸機構(gòu)配合，使餅皮7經(jīng)過料斗4c下方時，組成餅皮7的所有鞭炮外皮能夠全部被灌裝滿。

優(yōu)選的，所述餅皮傳輸機構(gòu)，包括第三傳送帶5a和第四傳送帶5b，第三傳送帶5a的末端與第四傳送帶5b的起始端相連接，所述固定支架4b架設在第三傳送帶5a和第四傳送帶5b連接處的上方；混合原料自料斗4c內(nèi)豎直落下灌入餅皮7內(nèi)，溢出的混合原料和未灌入餅皮7內(nèi)的混合原料散落至第三傳送帶5a上，散落的混合原料自第三傳送帶5a末端，也就是第三傳送帶5a和第四傳送帶5b的間隙處落下，可在第三傳送帶5a和第四傳送帶5b的連接處下方設置有一回收桶，將落下的混合原料回收。

優(yōu)選的，所述餅皮傳輸機構(gòu)還包括第五傳送帶5c，第五傳送帶5c與第四傳送帶5b相連接，且第五傳送帶5c垂直于第四傳送帶5b，第五傳送帶5c和第四傳送帶5b之間安裝有一柵板6a，柵板6a的底部安裝有振動電機6b。振動電機6b驅(qū)動柵板6a振動，當灌裝后的餅皮7自柵板6a上經(jīng)過后，餅皮7上表面為進入餅皮7內(nèi)的混合原料被柵板6a振落，并通過柵板6a上孔落下，可在柵板6a底部設置一回收桶，將柵板6a上落下的混合原料回收。

優(yōu)選的，所述柵板6a安裝在一箱體6c內(nèi)，箱體6c內(nèi)設有四個呈矩形分布的導向柱6d，柵板6a插接在四個導向柱6d上并與其滑動配合，導向柱6d上套裝有彈簧6e，導向柱6d的頂部位于柵板6a的上方安裝有限位螺栓6f。柵板6a在彈簧6e的彈性作用力下保持與箱體6c上表面平行，通過振動電機6b帶動柵板6a上下振動。

優(yōu)選的，所述第四傳送帶5b下方設有第六傳送帶，該第六傳送帶自箱體6c底部處向第三傳送帶5a與第四傳送帶5b的連接處下方延伸，其末端傾斜向上設置延伸至料斗4c頂部。通過該第六傳送帶可將自第三傳送帶5a和第四傳送帶5b間隙處落下的混合原料及柵板6a上振落的混合原料，直接輸送至料斗4c內(nèi)，對餅皮7進行灌裝。

優(yōu)選的，所述第五傳送帶5c上安裝有點膠封口裝置，該點膠封口裝置包括有若干個點膠筒，若干點膠筒均連接在一個升降板上，該升降板通過一氣缸驅(qū)動使其可在豎直方向移動，所有點膠筒均通過管道與一儲膠筒連通，儲膠筒內(nèi)設有活塞桿。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。