本發(fā)明涉及一種瓦楞紙復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在三層瓦楞紙復(fù)合機(jī)中，三層瓦楞紙同時進(jìn)入熱板中進(jìn)行復(fù)合，由于三層瓦楞紙較厚，熱板需要加熱較長時間才能將熱量傳至底層的瓦楞紙?zhí)?，這樣底層瓦楞紙上的膠水才能達(dá)到復(fù)合的要求；但由于加熱時間長，底層瓦楞紙上的膠水在未達(dá)到復(fù)合溫度的時候已凝固，底層瓦楞紙及中層瓦楞紙之間需要較多的膠水才能保證底層瓦楞紙與中層瓦楞紙復(fù)合。

上述方法需要較多的熱板，也需要較多的膠水，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)效率低；另，瓦楞紙受熱較長時間，會破壞瓦楞紙的纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致瓦楞紙較脆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種瓦楞紙復(fù)合機(jī)，只需較少的熱板及膠水即可完成三層瓦楞紙的復(fù)合，節(jié)約能源，每層瓦楞紙加熱較短的時間即可達(dá)到復(fù)合的溫度要求，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種瓦楞紙復(fù)合機(jī)，其特征在于包括：

加熱面層瓦楞紙的第一熱缸總成及加熱中層瓦楞紙的第二熱缸總成；所述第二熱缸總成設(shè)在第一熱缸總成的上方；

第一膠機(jī)；所述第一膠機(jī)設(shè)在第二熱缸總成及第一熱缸總成之間且第一膠機(jī)的進(jìn)口位于第二熱缸總成旁從而使經(jīng)過第二熱缸總成的中層瓦楞紙進(jìn)入第一膠機(jī)中進(jìn)行上膠；

第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)包括校正輥、第一組熱板、第一運(yùn)輸帶及第一擠壓輥組，所述第一運(yùn)輸帶位于第一組熱板的上方從而形成第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)的第一復(fù)合通道；所述第一膠機(jī)的出口與第一復(fù)合通道的入口對應(yīng)使中層瓦楞紙進(jìn)入第一復(fù)合通道內(nèi)；所述校正輥設(shè)在第一復(fù)合通道的入口及第一熱缸總成之間從而使經(jīng)過第一熱缸總成的面層瓦楞紙通過校正輥進(jìn)入第一復(fù)合通道內(nèi)并位于中層瓦楞紙的下方；所述第一擠壓輥組44位于第一運(yùn)輸帶的上方用于擠壓位于第一復(fù)合通道內(nèi)的雙層瓦楞紙并使雙層瓦楞紙隨著第一運(yùn)輸帶定向移動；

加熱底層瓦楞紙的第三熱缸總成及第二膠機(jī)；所述第三熱缸總成設(shè)在第二熱缸總成的上方；所述第二膠機(jī)的進(jìn)口設(shè)在第三熱缸總成旁從而使經(jīng)過第三熱缸總成的底層瓦楞紙進(jìn)入第二膠機(jī)中進(jìn)行上膠；以及

第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第二組熱板、第二運(yùn)輸帶及第二擠壓輥組，所述第二組熱板與第一組熱板并排設(shè)置，所述第二運(yùn)輸帶位于第二組熱板的上方從而形成第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)的第二復(fù)合通道，所述第二復(fù)合通道與第一復(fù)合通道連通從而使經(jīng)過第一復(fù)合通道的雙層瓦楞紙進(jìn)入第二復(fù)合通道中；所述第二膠機(jī)的出口位于第二復(fù)合通道的進(jìn)口上方并相對應(yīng)從而使經(jīng)過第二膠機(jī)的底層瓦楞紙進(jìn)入第二復(fù)合通道中并位于雙層瓦楞紙的上方；所述第二擠壓輥組位于第二運(yùn)輸帶的上方用于擠壓位于第二復(fù)合通道中的底層瓦楞紙及雙層瓦楞紙從而使三層瓦楞紙復(fù)合并使三層瓦楞紙隨著第一運(yùn)輸帶定向移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：只需較少的熱板及膠水即可完成三層瓦楞紙的復(fù)合，節(jié)約能源，每層瓦楞紙加熱較短的時間即可達(dá)到復(fù)合的溫度要求，不會影響每層瓦楞紙的纖維結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中右半部的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對與這些實(shí)施方式的說明用與幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“上”及“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，其是一種瓦楞紙復(fù)合機(jī)，包括：

加熱面層瓦楞紙的第一熱缸總成1及加熱中層瓦楞紙的第二熱缸總成2；所述第二熱缸總成2設(shè)在第一熱缸總成1的上方；

第一膠機(jī)3；所述第一膠機(jī)3設(shè)在第二熱缸總成2及第一熱缸總成1之間且第一膠機(jī)3的進(jìn)口位于第二熱缸總成2旁從而使經(jīng)過第二熱缸總成2的中層瓦楞紙進(jìn)入第一膠機(jī)3中進(jìn)行上膠；

第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)4；所述第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)4包括校正輥41、第一組熱板42、第一運(yùn)輸帶43及第一擠壓輥組44，所述第一運(yùn)輸帶43位于第一組熱板42的上方從而形成第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)4的第一復(fù)合通道；所述第一膠機(jī)3的出口與第一復(fù)合通道的入口對應(yīng)使中層瓦楞紙進(jìn)入第一復(fù)合通道內(nèi)；所述校正輥41設(shè)在第一復(fù)合通道的入口及第一熱缸總成1之間從而使經(jīng)過第一熱缸總成1的面層瓦楞紙通過校正輥41進(jìn)入第一復(fù)合通道內(nèi)并位于中層瓦楞紙的下方；所述第一擠壓輥組44位于第一運(yùn)輸帶43的上方用于擠壓位于第一復(fù)合通道內(nèi)的雙層瓦楞紙并使雙層瓦楞紙隨著第一運(yùn)輸帶43定向移動；

加熱底層瓦楞紙的第三熱缸總成7及第二膠機(jī)8；所述第三熱缸總成7設(shè)在第二熱缸總成2的上方；所述第二膠機(jī)8的進(jìn)口設(shè)在第三熱缸總成7旁從而使經(jīng)過第三熱缸總成7的底層瓦楞紙進(jìn)入第二膠機(jī)8中進(jìn)行上膠；以及

第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)5；所述第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)5包括第二組熱板53、第二運(yùn)輸帶52及第二擠壓輥組51，所述第二組熱板53與第一組熱板42并排設(shè)置，所述第二運(yùn)輸帶52位于第二組熱板53的上方從而形成第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)5的第二復(fù)合通道，所述第二復(fù)合通道與第一復(fù)合通道連通從而使經(jīng)過第一復(fù)合通道的雙層瓦楞紙進(jìn)入第二復(fù)合通道中；所述第二膠機(jī)8的出口位于第二復(fù)合通道的進(jìn)口上方并相對應(yīng)從而使經(jīng)過第二膠機(jī)8的底層瓦楞紙進(jìn)入第二復(fù)合通道中并位于雙層瓦楞紙的上方；所述第二擠壓輥組51位于第二運(yùn)輸帶52的上方用于擠壓位于第二復(fù)合通道中的底層瓦楞紙及雙層瓦楞紙從而使三層瓦楞紙復(fù)合并使三層瓦楞紙隨著第二運(yùn)輸帶52定向移動。

工作時，面層瓦楞紙與中層瓦楞紙先經(jīng)過第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)4的第一復(fù)合通道中復(fù)合，在第一復(fù)合通道中第一組熱板42產(chǎn)生的熱量可以迅速傳遞至雙層瓦楞紙上從而使雙層瓦楞紙快速復(fù)合且對中層瓦楞紙的上表面進(jìn)行預(yù)熱；經(jīng)過第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)4的雙層瓦楞紙沿著第一復(fù)合通道進(jìn)入第二復(fù)合通道中，底層瓦楞紙進(jìn)入第二復(fù)合通道且覆蓋在中層瓦楞紙上，第二復(fù)合通道中的第二組熱板53對三層瓦楞紙加熱，由于中層瓦楞紙的上表面已有一定的熱量，底層瓦楞紙可快速的與中層瓦楞紙復(fù)合，從而減少了三層瓦楞紙受熱的時間，減少熱板的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限與所描述的實(shí)施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙復(fù)合機(jī)，特點(diǎn)是包括第一至第三熱缸總成、第一及第二膠機(jī)、第一及第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)；第二熱缸總成設(shè)在第一熱缸總成的上方；第一雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)包括校正輥、第一組熱板、第一運(yùn)輸帶及第一擠壓輥組，第一運(yùn)輸帶位于第一組熱板的上方形成第一復(fù)合通道；第一膠機(jī)出口與第一復(fù)合通道入口對應(yīng)；校正輥設(shè)在第一復(fù)合通道的入口及第一熱缸總成之間；第一擠壓輥組位于第一運(yùn)輸帶的上方；第二雙層瓦楞紙復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第二組熱板、第二運(yùn)輸帶及第二擠壓輥組，第二運(yùn)輸帶位于第二組熱板的上方形成第二復(fù)合通道，第二復(fù)合通道與第一復(fù)合通道連通；第二膠機(jī)的出口位于第二復(fù)合通道的進(jìn)口上方；第二擠壓輥組位于第二運(yùn)輸帶的上方。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：程度遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：程度遠(yuǎn)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.09.01