本發(fā)明涉及核電站建造領域，尤其涉及一種對ap1000核電站中的下部堆內(nèi)構(gòu)件進行安裝的方法。

背景技術：

在ap1000核電站中，堆內(nèi)構(gòu)件的安裝工作是核島內(nèi)設備中安裝難度最大、精度最高的安裝工作，耗時約137個工作日，時間最長。

由于堆內(nèi)構(gòu)件與壓力容器是由不同廠家制造的，為滿足堆內(nèi)構(gòu)件與壓力容器之間的裝配要求，需在安裝現(xiàn)場根據(jù)實際需要加工制作安裝在徑向支撐鍵槽內(nèi)的定位鑲塊和安裝在下部堆內(nèi)構(gòu)件和二次堆芯支撐組件中的二次支撐板之間的能量吸收器支撐柱。同時，為完成堆內(nèi)構(gòu)件的安裝工作，施工人員需將下部堆內(nèi)構(gòu)件四次吊入并三次吊出壓力容器，具體過程如下：

首先，將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入壓力容器中，在對下部堆內(nèi)構(gòu)件和壓力容器對中后測量出下部堆內(nèi)構(gòu)件中的徑向支撐鍵與徑向支撐鍵槽之間的間隙，以便于根據(jù)該測量數(shù)據(jù)加工得到安裝在徑向支撐鍵槽內(nèi)的定位鑲塊；測量出下部堆內(nèi)構(gòu)件到二次支撐板的距離，以便于根據(jù)該測量數(shù)據(jù)加工得到能量吸收器支撐柱。接著，將下部堆內(nèi)構(gòu)件從壓力容器中吊出，根據(jù)測量得到的數(shù)據(jù)加工制作定位鑲塊和能量吸收器支撐柱，并將對定位鑲塊和能量吸收器支撐柱進行安裝；然后，再次將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入壓力容器中，并測量下部堆內(nèi)構(gòu)件與定位鑲塊之間的間隙；接著，再次將下部堆內(nèi)構(gòu)件從壓力容器中吊出，并進行定位鑲塊鉸孔及定位銷冷裝、流體護板安裝焊接以及二次支撐組件安裝；然后，第三次將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中，并測量得出二次支撐板與壓力容器底部之間的間隙、流體護板與下堆芯板之間的距離；接著，第三次將下部堆內(nèi)構(gòu)件從壓力容器中吊出，以進行摩擦力試驗、人孔孔塞安裝及堆內(nèi)構(gòu)件的沖洗工作；最后，再次將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中，完成下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝。

綜上可見，在采用現(xiàn)有技術對下部堆內(nèi)構(gòu)件進行安裝時，需多次將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入吊出壓力容器，吊運次數(shù)多，導致吊運風險增大，耗時時間長，且每一次吊裝均會產(chǎn)生一定的偏差，進而導致下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝、測量的難度大。

技術實現(xiàn)要素：

為降低ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝難度，縮短安裝時間，降低安裝風險，本發(fā)明提出一種ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法，該安裝方法包括如下步驟：

步驟s1、在壓力容器附近及所述壓力容器的筒體內(nèi)壁上布設rv測量控制點，在所述壓力容器上布設rv測量點，且該rv測量點包括rv法蘭測量點、堆芯支撐面測量點、相接內(nèi)壁測量點、二次支撐板測量點、徑向支撐鍵槽測量點、定位銷槽測量點以及rv管嘴測量點；將激光跟蹤儀架設在所述rv測量控制點上，對所述rv法蘭測量點、所述堆芯支撐面測量點、所述相接內(nèi)壁測量點、所述二次支撐板測量點、所述徑向支撐鍵槽測量點、所述定位銷槽測量點以及所述rv管嘴測量點進行測量并得到測量數(shù)據(jù)，根據(jù)所述rv法蘭測量點的測量數(shù)據(jù)得出所述壓力容器的上部法蘭的內(nèi)圓和中心點，并以該中心點為坐標原點、所述上部法蘭的內(nèi)圓的法線為z軸建立所述壓力容器的筒體基準坐標系；

在所述下部堆內(nèi)構(gòu)件四周和所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的法蘭面上布設堆內(nèi)構(gòu)件控制點，在所述下部堆內(nèi)構(gòu)件上布設堆內(nèi)構(gòu)件測量點，該堆內(nèi)構(gòu)件測量點包括頂部法蘭上表面測量點、頂部法蘭下表面測量點、頂部法蘭圓柱測量點、徑向支撐鍵測量點、定位銷測量點、堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點以及能量吸收器支撐柱的上端位置測量點；將激光跟蹤儀架設在所述堆內(nèi)構(gòu)件控制點上，對所述頂部法蘭上表面測量點、所述頂部法蘭下表面測量點、所述頂部法蘭圓柱測量點、所述徑向支撐鍵測量點、所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點以及所述能量吸收器支撐柱的上端位置測量點進行測量，得到測量數(shù)據(jù)；根據(jù)所述頂部法蘭上表面測量點、所述頂部法蘭下表面測量點以及所述頂部法蘭圓柱測量點的測量數(shù)據(jù)得出頂部法蘭圓面和圓心，并以該圓心為坐標原點，所述頂部法蘭圓面的法線為z軸建立所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系；

步驟s2、在三維建模軟件中，建立所述壓力容器的筒體基準坐標系的筒體基準模擬坐標系，并根據(jù)所述堆芯支撐面測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立堆芯支撐面模型和所述壓力容器的中心點模型，根據(jù)所述相接內(nèi)壁測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立所述壓力容器的筒體內(nèi)壁模型，根據(jù)所述二次支撐板測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立二次支撐板模型，根據(jù)所述定位銷槽測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立所述壓力容器上的定位銷槽模型，根據(jù)所述徑向支撐鍵槽測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立所述壓力容器上的徑向支撐鍵槽模型、根據(jù)所述rv管嘴測量點的測量數(shù)據(jù)在所述筒體基準模擬坐標系中建立所述rv管嘴模型，得到所述壓力容器的基礎模型；

在所述三維建模軟件中建立所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系的模擬坐標系，并根據(jù)所述頂部法蘭上表面測量點、所述頂部法蘭下表面測量點以及所述頂部法蘭圓柱測量點的測量數(shù)據(jù)建立頂部法蘭模型，根據(jù)所述徑向支撐鍵測量點的測量數(shù)據(jù)在所述模擬坐標系中建立徑向支撐鍵模型并擬合出所述徑向支撐鍵模型的中心線，根據(jù)所述定位銷測量點的測量數(shù)據(jù)在所述模擬坐標系中建立定位銷模型，根據(jù)所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點的測量數(shù)據(jù)在所述模擬坐標系中建立堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型，根據(jù)所述能量吸收器支撐柱的上端位置測量點的測量數(shù)據(jù)在所述模擬坐標系中擬合出能量吸收器支撐柱的上端的安裝位置，得到所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型；

步驟s3、在所述三維建模軟件中，將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型導入到所述壓力容器的基礎模型中，使所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與所述壓力容器的基礎模型對中；沿所述筒體基準模擬坐標系的z軸轉(zhuǎn)動所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型，對所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與所述rv管嘴模型進行組對，且組對形成的中心偏差小于0.05mm；

步驟s4、利用所述三維建模軟件分析計算得出所述徑向支撐鍵模型與所述定位銷槽模型之間的間隙和所述能量吸收器支撐柱的上端的安裝位置與所述二次支撐板模型之間的距離；

步驟s5、根據(jù)所述步驟s4中得到的數(shù)據(jù)加工定位鑲塊和能量吸收器支撐柱，并對所述定位鑲塊和所述能量吸收器支撐柱進行安裝；

步驟s6、將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到所述壓力容器中，并對所述下部堆內(nèi)構(gòu)件和所述壓力容器進行對中，測量出所述下部堆內(nèi)構(gòu)件與所述定位鑲塊之間的間隙；

步驟s7、將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件從所述壓力容器中吊出，并進行定位鑲塊鉸孔及定位銷冷裝、流體護板安裝及二次支撐組件安裝；

步驟s8、將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入所述壓力容器中，并測量得出二次支撐板與所述壓力容器的底部之間的間隙，流體護板與下堆芯板之間的距離；

步驟s9、將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件從所述壓力容器中吊出，并進行摩擦力試驗、人孔孔塞安裝及堆內(nèi)構(gòu)件沖洗；

步驟s10、將所述下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入所述壓力容器中，并完成所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝。

采用該ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法對ap1000核電站中的下部堆內(nèi)構(gòu)件進行安裝時，通過對壓力容器和下部堆內(nèi)構(gòu)件進行測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)建模裝配得出定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)。相較于現(xiàn)有技術中，將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中進行測量得出定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)，得到的定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)精度高，且減少了將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入吊出壓力容器的次數(shù)，降低了ap1000核電站中堆內(nèi)構(gòu)件的安裝難度，縮短了安裝時間，降低了安裝風險。

優(yōu)選地，在所述步驟s1中，在布設控制點及測量點時，根據(jù)所述控制點和所述測量點的所在場地及作用進行分組編號，且同組中相鄰的兩個控制點至少有6個公共的測量點。這樣，對控制點和測量點進行分組編號，可避免遺漏；同組中相鄰的兩個控制點至少有6個公共的測量點可提高測量得到的測量數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，進而提高測量獲得的測量數(shù)據(jù)的精度。

優(yōu)選地，在所述步驟s1中，所述rv法蘭測量點位于所述壓力容器的上部法蘭的內(nèi)圓上，且所述上部法蘭的內(nèi)圓上至少布設有8個rv法蘭測量點；所述堆芯支撐面測量點位于所述壓力容器中的堆芯支撐面上的兩個圓周上，且每個圓周上至少布設有8個堆芯支撐面測量點；所述相接內(nèi)壁測量點位于所述壓力容器的筒體與所述堆芯支撐面相連的內(nèi)壁上不重合的三個筒體圓周上，且每個筒體圓周上至少布設有8個相接內(nèi)壁測量點；所述二次支撐板測量點位于二次支撐板的下表面上，且所述二次支撐板的下表面上設置有至少4個不重合的二次支撐板測量點；所述定位銷槽測量點位于所述壓力容器上的定位銷槽的槽壁上，且每個平面上的槽壁上布設有至少4個位于不同直線上的定位銷槽測量點；所述rv管嘴測量點位于所述壓力容器的熱段出口管嘴的內(nèi)壁上不重合的三個管嘴圓周上，且每個管嘴圓周上至少布設有8個rv管嘴測量點。這樣，在保證根據(jù)測量得到的測量數(shù)據(jù)計算得出的壓力容器的中心點、rv管嘴的內(nèi)壁以及定位銷槽的形狀尺寸的精度的基礎上，可減小測量工作量，縮短測量耗時，降低測量成本。

優(yōu)選地，所述頂部法蘭上表面測量點位于所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的上表面上的一個圓周上，且該圓周上至少布設有8個頂部法蘭上表面測量點；所述頂部法蘭下表面測量點位于所述頂部法蘭的下表面上的一個圓周上，且該圓周上至少布設有8個頂部法蘭下表面測量點；所述頂部法蘭圓柱測量點位于所述頂部法蘭的內(nèi)壁上的3個不重合的圓周上，且每個圓周上至少布設有8個頂部法蘭圓柱測量點；所述徑向支撐鍵測量點位于所述下部堆內(nèi)構(gòu)件上的徑向支撐鍵的定位面上，且每個定位面上布設有至少4個位于不同直線上的徑向支撐鍵測量點；所述定位銷測量點位于所述定位銷上與所述定位銷槽的槽壁扣合的平面上，且每個平面上布設有至少4個位于不同直線上的定位銷測量點；所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點位于所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的熱段出口管嘴的內(nèi)壁上三個不重合的圓周上，且每個圓周上至少布設有8個堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點。這樣，在保證根據(jù)測量得到的測量數(shù)據(jù)計算得出的下部堆內(nèi)構(gòu)件的中心點、熱段出口管嘴的內(nèi)壁、定位銷以及徑向支撐鍵的形狀尺寸的精度的基礎上，可減小測量工作量，縮短測量耗時，降低測量成本。

優(yōu)選地，在所述步驟1中，建立所述筒體基準坐標系時，所述筒體基準坐標系的+x方向指向所述壓力容器上的0°位置處的定位銷槽；建立所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系時，所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系的+x方向指向所述下部堆內(nèi)構(gòu)件中的0°位置處的徑向支撐鍵。這樣，既方便建立筒體基準坐標系和下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系，又便于將下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型導入到壓力容器的基礎模型中進行對中。

優(yōu)選地，在所述步驟s3中，在對所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與所述壓力容器的基礎模型進行對中時，所述下部堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的下表面與所述壓力容器中的堆芯支撐面之間間隙小于0.05mm。這樣，可通過頂部法蘭與堆芯支撐面之間的間隙對下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型之間的對中精度進行調(diào)節(jié)，提高虛擬裝配精度，進而提高定位鑲塊的加工數(shù)據(jù)的精度。進一步地，對所述堆內(nèi)構(gòu)件的中心位置進行微調(diào)，使所述堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的外緣到所述壓力容器的筒體與所述堆芯支撐面相連的內(nèi)壁之間的間隙的取值范圍為5.33±0.13mm。這樣，可進一步提高下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型之間的對中精度，進而提高獲得的定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)的精度。

優(yōu)選地，在對所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與所述rv管嘴模型進行組對時，先對所述下部堆內(nèi)構(gòu)件上的0°-180°徑向方向進行調(diào)整，再對所述下部堆內(nèi)構(gòu)件上的90°-270°徑向方向進行調(diào)整，使所述堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與所述rv管嘴模型之間的間隙差值小于0.25mm。這樣，通過在相互垂直的兩個徑向方向上對下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型進行調(diào)整，可提高堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與rv管嘴模型之間的組對精度。

優(yōu)選地，所述定位鑲塊為u型結(jié)構(gòu)，以從三個側(cè)面嵌置在定位銷槽的槽壁和徑向支撐鍵之間，減小徑向支撐鍵在不同方向上的偏移，從而提高下部堆內(nèi)構(gòu)件和壓力容器之間的對中精度。

優(yōu)選地，利用磁力基座將所述激光跟蹤儀架設在所述壓力容器上的測量控制點上，架設簡單方便且穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中rv法蘭測量點的布設示意圖；

圖2為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中相接內(nèi)壁測量點的布設示意圖；

圖3為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中二次支撐板測量點的布設示意圖；

圖4為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中徑向支撐鍵槽測量點的布設示意圖；

圖5為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中定位銷槽測量的布設示意圖；

圖6為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中徑向支撐鍵測量點的布設示意圖；

圖7為本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法中堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點的布設示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合圖1-7對本發(fā)明ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法進行詳細說明。

在壓力容器上布設rv測量點，且該rv測量點包括rv法蘭測量點、堆芯支撐面測量點、相接內(nèi)壁測量點、二次支撐板測量點、徑向支撐鍵槽測量點、定位銷槽測量點以及rv管嘴測量點。其中，rv法蘭測量點位于壓力容器的上部法蘭的內(nèi)圓上，且上部法蘭的內(nèi)圓上至少布設有8個rv法蘭測量點。如圖1所示，在壓力容器1的上部法蘭11的內(nèi)圓上布設16個rv法蘭測量點，將這些rv法蘭測量點作為1組測量點，并依次標記為rv-f1、rv-f2、rv-f3......rv-f8......rv-f16。堆芯支撐面測量點位于壓力容器中的堆芯支撐面上的內(nèi)外兩個圓周上，且每個圓周上至少布設有8個堆芯支撐面測量點。相接內(nèi)壁測量點位于壓力容器的筒體與堆芯支撐面相連的相接內(nèi)壁上不重合的三個筒體圓周上，且每個筒體圓周上至少布設有8個相接內(nèi)壁測量點。如圖2所示，在壓力容器1的筒體與堆芯支撐面12相連的相接內(nèi)壁13上設置三個不重合的筒體圓周，且每個筒體圓周上布設16個相接內(nèi)壁測量點，并從上到下將三個不重合的筒體圓周上的相接內(nèi)壁測量點分別標記為s-a1、s-a2、s-a3......s-a8......s-a16；s-b1、s-b2、s-b3......s-b8......s-b16；s-c1、s-c2、s-c3......s-c8......s-c16。二次支撐板測量點位于二次支撐板的下表面上，且二次支撐板的下表面上設置有至少4個不重合的二次支撐板測量點。如圖3所示，在位于壓力容器1內(nèi)并靠近底部的二次支撐板2的四角分別布設4個不重合的二次支撐板測量點，可標記為bh-sf-1、bh-sf-2、bh-sf-3......bh-sf-8.......bh-sf-16。徑向支撐鍵槽測量點位于壓力容器上的徑向支撐鍵槽的側(cè)面及凸起平面上，且側(cè)面及凸起平面上分別設置至少4個位于不同直線上的徑向支撐鍵槽測量點。如圖4所示，在壓力容器1的徑向支撐鍵槽14的側(cè)面141和凸起平面142上分別設置有兩列徑向支撐鍵槽測量點。定位銷槽測量點位于壓力容器上的定位銷槽的槽壁上，且每個平面上的槽壁上布設有至少4個位于不同直線上的定位銷槽測量點。如圖5所示，在壓力容器1上的堆芯支撐面12上的定位銷槽121中位于不同平面內(nèi)的槽壁上，分別布設兩列定位銷槽測量點。rv管嘴測量點位于壓力容器的熱段出口管嘴的內(nèi)壁上不重合的三個管嘴圓周上，且每個管嘴圓周上至少布設有8個rv管嘴測量點。這樣，在保證根據(jù)測量得到的測量數(shù)據(jù)計算得出的壓力容器的中心點、rv管嘴的內(nèi)壁以及定位銷槽的形狀尺寸的精度的基礎上，可減小測量工作量，縮短測量耗時，降低測量成本。

在核島內(nèi)安裝就位的壓力容器附近以及壓力容器的筒體內(nèi)壁上布設rv測量控制點，在布設rv測量控制點時，根據(jù)rv測量控制點的所在場地及作用進行分組編號，且同組中相鄰的兩個rv測量控制點至少有6個公共的測量點。這樣，對rv測量控制點進行分組編號，可避免遺漏；同組中相鄰的兩個rv測量控制點至少有6個公共的測量點，可提高測量得到的測量數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，進而提高測量獲得的測量數(shù)據(jù)的精度。

將激光跟蹤儀架設在rv測量控制點上，對rv法蘭測量點、堆芯支撐面測量點、相接內(nèi)壁測量點、二次支撐板測量點、徑向支撐鍵槽測量點、定位銷槽測量點以及rv管嘴測量點進行測量并得到測量數(shù)據(jù)，根據(jù)rv法蘭測量點的測量數(shù)據(jù)得出壓力容器的上部法蘭的內(nèi)圓和中心點，并以該中心點為坐標原點、上部法蘭的內(nèi)圓的法線為z軸建立壓力容器的筒體基準坐標系。優(yōu)選地，筒體基準坐標系的+x方向指向壓力容器上的0°位置處的定位銷槽，以便于建立筒體基準坐標系。優(yōu)選地，當rv測量控制點位于壓力容器上時，利用磁力基座將激光跟蹤儀架設在rv測量控制點上，架設簡單方便且穩(wěn)固。

在下部堆內(nèi)構(gòu)件上布設堆內(nèi)構(gòu)件測量點，該堆內(nèi)構(gòu)件測量點包括頂部法蘭上表面測量點、頂部法蘭下表面測量點、頂部法蘭圓柱測量點、徑向支撐鍵測量點、定位銷測量點、堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點以及能量吸收器支撐柱的上端位置測量點。其中，頂部法蘭上表面測量點位于下部堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的上表面上的一個圓周上，且該圓周上至少布設有8個頂部法蘭上表面測量點。頂部法蘭下表面測量點位于頂部法蘭的下表面上的一個圓周上，且該圓周上至少布設有8個頂部法蘭下表面測量點。頂部法蘭圓柱測量點位于頂部法蘭的內(nèi)壁上的3個不重合的法蘭圓周上，且每個法蘭圓周上至少布設有8個頂部法蘭圓柱測量點。徑向支撐鍵測量點位于下部堆內(nèi)構(gòu)件上的徑向支撐鍵的定位面上，且每個定位面上布設有至少4個位于不同直線上的徑向支撐鍵測量點。如圖6所示，在下部堆內(nèi)構(gòu)件3中的徑向支撐鍵31的每個定位面311上分別設置兩列徑向支撐鍵測量點，其中，定位面311是指徑向支撐鍵31上及徑向支撐鍵31兩側(cè)與壓力容器1中的徑向支撐槽扣合接觸的面。定位銷測量點位于定位銷上與定位銷槽的槽壁扣合的平面上，且每個平面上布設有至少4個位于不同直線上的定位銷測量點。堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點位于下部堆內(nèi)構(gòu)件的熱段出口管嘴的內(nèi)壁上三個不重合的管嘴圓周上，且每個管嘴圓周上至少布設有8個堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點。如圖7所示，在堆內(nèi)構(gòu)件的熱段出口管嘴32的內(nèi)壁上設置三個不重合的管嘴圓周，且每個管嘴圓周上布設12個堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點，并分別標記為hl-a1、hl-a2、hl-a3......hl-a6......hl-a12；hl-b1、hl-b2、hl-b3......hl-b6......hl-b12；hl-b1、hl-b2、hl-b3......hl-b6......hl-b12。這樣，在保證根據(jù)測量得到的測量數(shù)據(jù)計算得出的下部堆內(nèi)構(gòu)件的中心點、熱段出口管嘴的內(nèi)壁以及定位銷的形狀尺寸的精度的基礎上，可減小測量工作量，縮短測量耗時，降低測量成本。

在下部堆內(nèi)構(gòu)件四周和下部堆內(nèi)構(gòu)件的法蘭面上布設堆內(nèi)構(gòu)件控制點，根據(jù)堆內(nèi)構(gòu)件控制點的所在場地及作用進行分組編號，且同組中相鄰的兩個堆內(nèi)構(gòu)件控制點至少有6個公共的測量點。這樣，既可以避免遺漏，又可以提高測量得到的測量數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，提高測量獲得的測量數(shù)據(jù)的精度。

將激光跟蹤儀架設在堆內(nèi)構(gòu)件控制點上，對頂部法蘭上表面測量點、頂部法蘭下表面測量點、頂部法蘭圓柱測量點、徑向支撐鍵測量點、堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點以及能量吸收器支撐柱的上端位置測量點進行測量得到測量數(shù)據(jù)，根據(jù)頂部法蘭上表面測量點、頂部法蘭下表面測量點以及頂部法蘭圓柱測量點的測量數(shù)據(jù)得出頂部法蘭圓面和圓心，并以該圓心為坐標原點，頂部法蘭圓面的法線為z軸建立下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系。優(yōu)選地，下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系的+x方向指向下部堆內(nèi)構(gòu)件中的0°位置處的徑向支撐鍵以便于建立下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系。

在三維建模軟件中，建立壓力容器的筒體基準坐標系的筒體基準模擬坐標系。根據(jù)堆芯支撐面測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立堆芯支撐面模型和壓力容器的中心點模型，根據(jù)相接內(nèi)壁測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立壓力容器的筒體內(nèi)壁模型，根據(jù)二次支撐板測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立二次支撐板模型，根據(jù)徑向支撐鍵槽測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立徑向支撐鍵槽模型，根據(jù)定位銷槽測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立壓力容器上的定位銷槽模型，根據(jù)rv管嘴測量點的測量數(shù)據(jù)在筒體基準模擬坐標系中建立rv管嘴模型，得到壓力容器的基礎模型。

在三維建模軟件中建立下部堆內(nèi)構(gòu)件的基準坐標系的模擬坐標系。根據(jù)頂部法蘭上表面測量點、頂部法蘭下表面測量點以及頂部法蘭圓柱測量點的測量數(shù)據(jù)建立頂部法蘭模型，根據(jù)徑向支撐鍵測量點的測量數(shù)據(jù)在模擬坐標系中建立徑向支撐鍵模型并擬合出徑向支撐鍵模型的中心線，根據(jù)堆內(nèi)構(gòu)件管嘴測量點的測量數(shù)據(jù)在模擬坐標系中建立堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型，根據(jù)能量吸收器支撐柱的上端位置測量點的測量數(shù)據(jù)在模擬坐標系中擬合出能量吸收器支撐柱的上端的安裝位置，得到下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型。

在三維建模軟件中，將下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型導入到壓力容器的基礎模型中，使下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型對中。優(yōu)選地，在對下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型進行對中時，下部堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的下表面與壓力容器中的堆芯支撐面之間間隙小于0.05mm。這樣，可通過頂部法蘭與堆芯支撐面之間的間隙對下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型之間的對中精度。優(yōu)選地，通過對堆內(nèi)構(gòu)件的中心位置進行微調(diào)，使堆內(nèi)構(gòu)件的頂部法蘭的外緣到壓力容器的筒體與堆芯支撐面相連的內(nèi)壁之間的間隙的取值范圍為5.33±0.13mm。這樣，可進一步提高下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型與壓力容器的基礎模型之間的對中精度，進而提高獲得的定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)的精度。沿筒體基準模擬坐標系的z軸轉(zhuǎn)動下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型，對堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與rv管嘴模型進行組對，且組對形成的中心偏差小于0.05mm。在對堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與rv管嘴模型進行組對時，先對下部堆內(nèi)構(gòu)件上的0°-180°徑向方向進行調(diào)整，再對下部堆內(nèi)構(gòu)件上的90°-270°徑向方向進行調(diào)整，使堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與rv管嘴模型之間的間隙差值小于0.25mm。這樣，通過在相互垂直的兩個徑向方向上對下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝模型進行調(diào)整，可提高堆內(nèi)構(gòu)件管嘴模型與rv管嘴模型之間的組對精度。

利用三維建模軟件分析計算得出徑向支撐鍵模型與定位銷槽模型之間的間隙和能量吸收器支撐柱的上端的安裝位置與二次支撐板模型之間的距離。

根據(jù)計算得出的徑向支撐鍵模型與定位銷槽模型之間的間隙加工定位鑲塊。優(yōu)選地，加工得到的定位鑲塊為u型結(jié)構(gòu)，以從三個側(cè)面嵌置在定位銷槽的槽壁和徑向支撐鍵之間，減小徑向支撐鍵在不同方向上的偏移，從而提高下部堆內(nèi)構(gòu)件和壓力容器之間的對中精度。根據(jù)能量吸收器支撐柱的上端的安裝位置與二次支撐板模型之間的距離加工得到能量吸收器支撐柱。在加工完成后，對定位鑲塊和能量吸收器支撐柱進行安裝。

在定位鑲塊和能量吸收器支撐柱安裝完成后，利用吊裝起重設備將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中，并對下部堆內(nèi)構(gòu)件和壓力容器進行對中，測量出下部堆內(nèi)構(gòu)件與定位鑲塊之間的間隙。

在測量出下部堆內(nèi)構(gòu)件與定位鑲塊之間的間隙后，利用吊裝起重設備將下部堆內(nèi)構(gòu)件從壓力容器中吊出，并進行定位鑲塊鉸孔及定位銷冷裝、流體護板安裝及二次支撐組件安裝操作。

再次將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中，并測量得出二次支撐板與壓力容器的底部之間的間隙，流體護板與下堆芯板之間的距離。在測量完成后，再次將下部堆內(nèi)構(gòu)件從壓力容器中吊出，并進行摩擦力試驗、人孔孔塞安裝及堆內(nèi)構(gòu)件沖洗。最后將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入壓力容器中，并完成下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝。

采用該ap1000核電站中下部堆內(nèi)構(gòu)件的安裝方法對ap1000核電站中的下部堆內(nèi)構(gòu)件進行安裝時，通過對壓力容器和下部堆內(nèi)構(gòu)件進行測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)建模裝配得出定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)。相較于現(xiàn)有技術中，將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入到壓力容器中進行測量得出定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)，得到的定位鑲塊和能量吸收器支撐柱的加工數(shù)據(jù)精度高，且減少了將下部堆內(nèi)構(gòu)件吊入吊出壓力容器的次數(shù)，降低了ap1000核電站中堆內(nèi)構(gòu)件的安裝難度，降低了安裝風險，縮短了安裝時間約32個工作日。