本發(fā)明涉及復(fù)合膜領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高亮防暈眩膜。

背景技術(shù)：

反光膜利用玻璃珠技術(shù)、微棱鏡技術(shù)、合成樹脂技術(shù)、薄膜技術(shù)涂敷技術(shù)和微復(fù)制技術(shù)制成，由于材料輕巧，使用方便，被適用于很多裝飾行業(yè)；建筑、車窗等玻璃，其暴曬在陽光下，使其室內(nèi)或車內(nèi)的人員能受到較強(qiáng)的光線刺激，這將影響室內(nèi)人員的正常工作、休息或影響車內(nèi)人員的正常開車而引發(fā)事故；目前，絕大部分的車窗、屋面或者建筑玻璃上均會(huì)設(shè)置有反光膜進(jìn)行保護(hù)，其可減少紫外線進(jìn)入，但其反射效果不佳，且容易導(dǎo)致其室內(nèi)或車內(nèi)溫度升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高亮防暈眩膜，具有提供其反射性能的作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高亮防暈眩膜，包括由外到內(nèi)依次連接的啞光油層、vmpet層、第一膠粘層以及pe層，且啞光油層通過第二粘膠層與vmpet層的鋁面貼合設(shè)置。

如此設(shè)置，啞光油層具有良好的吸光反射的作用，通過設(shè)置于vmpet層的鋁面，當(dāng)光到vmpet層的鋁膜表面時(shí)，入射光部分被啞光層吸收，同時(shí)部分被反射，反射部分使膜呈現(xiàn)光澤；當(dāng)入射光到達(dá)凹凸不平的vmpet層與啞光層之間時(shí)，發(fā)生漫反射，即發(fā)生散射產(chǎn)生低光澤的亞光和消光外觀；同時(shí)通過第一粘膠層與第二粘膠層是相鄰層之間粘接，提高膜整體的粘接強(qiáng)度，且pe具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，可提高復(fù)合膜的穩(wěn)定性能；通過將入射光進(jìn)行漫反射，且同時(shí)對其進(jìn)行吸光，具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，達(dá)到減少紫外線進(jìn)入，反射率高，反射亮度好且防暈眩效果好，達(dá)到降低其室內(nèi)或車內(nèi)溫度的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述第一膠粘層與pe層之間設(shè)置有阻燃膠層。

如此設(shè)置，通過阻燃膠層可提高膜的阻燃性能，同時(shí)起到對啞光油層熱量傳遞的作用，減小薄膜外表面的溫度，也起到均勻散熱的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一膠粘層以及第二膠粘層均為丙烯酸膠粘層、甲基丙烯酸膠粘層、丙烯酸酯膠粘層、環(huán)氧樹脂膠粘層、聚氨酯復(fù)合膠粘層、甲基丙烯酸酯膠粘層、有機(jī)硅改性丙烯酸酯膠粘層中的任意一種。

如此設(shè)置，上述膠粘層均具有良好的粘粘性以及粘接后的穩(wěn)定性能，提高相鄰層之間的連接穩(wěn)定性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述vmpet層的厚度為10μm。

進(jìn)一步設(shè)置：所述pe層的厚度為240μm。

如此設(shè)置，由于薄膜通過多種層粘合后具有一定厚度，設(shè)置各個(gè)層的厚度使薄膜的整體厚度在一個(gè)合適的范圍，在不影響使用及效果的前提下保證該薄膜的使用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述啞光油層包括如下重量份的原料：50～60重量份的溶劑、20～30重量份的聚酰胺樹脂、15～25重量份的啞光粉、12～18重量份的納米堿、12～18重量份的硫酸鋇、8～15重量份的納米金屬粉、5～8重量份的固化劑、1.5～2.5重量份的消光劑、1～2重量份的防沉劑、0.5～2重量份的分散劑、0.1～0.2重量份的消泡劑、0.1～0.2重量份的色漿

進(jìn)一步設(shè)置：所述啞光油層包括如下重量份的原料：52～58重量份的溶劑、22～28重量份的聚酰胺樹脂、18～22重量份的啞光粉、14～16重量份的納米堿、14～16重量份的硫酸鋇、10～13重量份的納米金屬粉、6～7重量份的固化劑、1.8～2.2重量份的消光劑、1.2～1.8重量份的防沉劑、0.8～1.5重量份的分散劑、0.12～0.18重量份的消泡劑、0.12～0.18重量份的色漿。

進(jìn)一步設(shè)置：所述啞光油層包括如下重量份的原料：54重量份的溶劑、25重量份的聚酰胺樹脂、20重量份的啞光粉、15重量份的納米堿、15重量份的硫酸鋇、12重量份的納米金屬粉、6.5重量份的固化劑、2重量份的消光劑、1.5重量份的防沉劑、1.2重量份的分散劑、0.15重量份的消泡劑、0.15重量份的色漿。

如此設(shè)置，溶劑是一種可以溶化固體、溶于液體的液體，在將原藥加工成粉劑時(shí)，或?yàn)榱耸蛊浔阌趪娛┧尤氲倪M(jìn)行稀釋的惰性物質(zhì)，加入溶劑來降低它的粘度而便于進(jìn)一步加工，在使用到膠粘劑時(shí)用于降低膠粘劑黏度，有好的浸透力，改進(jìn)工藝性能，同時(shí)還能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期的化合物；為了便于涂膠常采用溶劑來溶解粘料并調(diào)節(jié)所需要的黏度；加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可涂料相應(yīng)的粘度，且合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用。

聚酰胺樹脂原材料與金屬粉等粉末配套使用可提高該體系的光澤度、附著力、顏料濕潤性、可印性、保色性及固質(zhì)含量可使聚酰胺樹脂的凝固點(diǎn)降低，使啞光油在溫度低的狀態(tài)下存放時(shí)不易凍結(jié)，從而擴(kuò)大了啞光油的應(yīng)用范圍。

啞光粉在應(yīng)用時(shí)，其本身透明度極佳，噴涂或刷涂后附著力優(yōu)良，涂膜光滑平整干燥后消光效果好，且不影響涂料的干燥及固化，能夠直接高速攪拌分散，且分散時(shí)間短，化學(xué)性能穩(wěn)定，無毒、無味、不燃、使用安全。

納米堿對混合物中膠體微粒能起助凝作用，并作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離；硫酸鋇具有化學(xué)惰性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、耐酸堿、比重高、白度高、能吸收有害射線等優(yōu)點(diǎn)，作為啞光油中的填充劑，起到對光線吸收的作用。

納米金屬粉具有的高活性、比表面積大的特點(diǎn)使其常適于用作為催化劑，其中納米鈷粉、粉、鋅粉等具有極強(qiáng)的催化效果；提高溶劑與粉末攪和時(shí)的反應(yīng)融合作用；固化劑是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物，是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑。

消光劑是帶有環(huán)氧基的聚丙烯酸酯樹脂，是一種戶外型粉末涂料的消光樹脂，消光效果好，能夠獲得1-60％的任意光澤，適宜光澤在1-30％的戶外型純聚酯粉末的消光，不含消光劑的清漆涂膜呈鏡膜流平狀態(tài)，當(dāng)光到達(dá)鋁膜表面時(shí)，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈現(xiàn)光澤；含有白炭黑消光劑的漆膜，均勻分布于漆膜中的白炭黑粒子形成一種微粗糙面；從涂膜截面掃描電子顯微鏡照片可以清晰地看到消光劑粒子均勻地分布于涂膜中，當(dāng)入射光到達(dá)凹凸不平的鋁膜表面時(shí)，發(fā)生漫反射，即發(fā)生散射產(chǎn)生低光澤的亞光和消光外觀；采用高孔隙率、最佳粒徑分布以及表面處理適宜的白炭黑消光劑可以得到最佳的消光效果。

防沉劑、分散劑、消泡劑以及色漿為原材的輔助材料；其中，防沉劑是一類涂料的流變控制劑，它使涂料具有觸變性，黏度大大提高；分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，可均一分散那些難于溶解于液體的無機(jī)，有機(jī)顏料的固體及液體顆粒，同時(shí)也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑，可提升啞光油的光澤；消泡劑在啞光油制備中，用于消除膠乳等體系的泡沫，減小啞光油制備中內(nèi)泡沫的產(chǎn)生，減小啞光油內(nèi)的空氣含量，提高啞光油的使用性能；色漿，顧名思義是一種有顏料濃縮漿，是利用不同的顏料，通過對顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成。根據(jù)色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等；根據(jù)色漿的用途不同又分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機(jī)械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

本發(fā)明中，溶劑在與粉末原料混合時(shí)，通過防沉劑以及聚酰胺樹脂加工混合形成原漿，使原漿具有一定的粘稠度以及濕潤性，再利用分散劑，使粉末與聚酰胺樹脂充分混合，同時(shí)利用消泡劑減小原漿內(nèi)的起泡，達(dá)到減小原漿內(nèi)空氣含量的作用；通過啞光粉以及消光劑，當(dāng)光到達(dá)鋁膜表面時(shí)，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈現(xiàn)光澤，當(dāng)入射光到達(dá)凹凸不平的鋁膜表面時(shí)，發(fā)生漫反射，即發(fā)生散射產(chǎn)生低光澤的亞光和消光外觀，使啞光油起到良好的消光作用；利用納米堿以及納米金屬粉，使原漿加速混合均勻的效果，最后利用色漿可對啞光油進(jìn)行上色，使啞光油具有一定的顏色，提高啞光油的使用性能；通過各個(gè)組分的相互配合，是啞光油具有良好的粘稠度、反射性能、吸光性能以及透光作用，通過與vmpet層的鋁面相配合，是光線經(jīng)過漫反射，達(dá)到將光反射形成高亮的作用，同時(shí)漫反射的原理減小光反射的直接照射，起到防暈眩的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述固化劑為胺類化合物或酚醛樹脂類化合物中的任意一種。

如此設(shè)置，提高無鹵阻燃膠固化呈膠狀物的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率以及制作時(shí)的產(chǎn)品穩(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述溶劑采用醋酸丁酯、異丙醇、甲醇、dmf、丁酮、醋酸乙酯中的任意一種。

如此設(shè)置，醋酸丁酯、異丙醇、甲醇以及dmf即二甲基甲酰胺，既是一種用途極廣的化工原料，也是一種用途很廣的優(yōu)良的溶劑；丁酮又名甲基乙基酮，無色透明液體，有類似丙酮?dú)馕叮讚]發(fā)，由于具有羰基及與羰基相鄰接的活潑氫，能與乙醇、乙醚、苯、氯仿、油類混溶，因此容易發(fā)生各種反應(yīng)，用作丙烯酸樹脂、涂料、等的溶劑；醋酸乙酯作為工業(yè)溶劑，用于涂料其具有優(yōu)異的溶解性、快干性，用途廣泛，是一種非常重要的有機(jī)化工原料和極好的溶劑；對樹脂和粉末等混合來說，加入稀釋劑的目的主要是工藝上的要求，因稀釋劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時(shí)措施，以便把聚合物加工成制品，合適的稀釋劑可以溶接聚合物而起粘合作用。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)相比：具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，達(dá)到減少紫外線進(jìn)入，反射率高，反射亮度好且防暈眩效果好，達(dá)到降低其室內(nèi)或車內(nèi)溫度的作用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1、啞光油層；2、vmpet層；3、第一膠粘層；4、pe層；5、第二膠粘層；6、阻燃膠層。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對高亮防暈眩膜做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：50重量份的溶劑、20重量份的聚酰胺樹脂、15重量份的啞光粉、12重量份的納米堿、12重量份的硫酸鋇、8重量份的納米金屬粉、5重量份的固化劑、1.5重量份的消光劑、1重量份的防沉劑、0.5重量份的分散劑、0.1重量份的消泡劑、0.1重量份的色漿。

實(shí)施例2：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：52重量份的溶劑、22重量份的聚酰胺樹脂、17重量份的啞光粉、13重量份的納米堿、13重量份的硫酸鋇、9重量份的納米金屬粉、5.5重量份的固化劑、1.7重量份的消光劑、1.2重量份的防沉劑、0.8重量份的分散劑、0.12重量份的消泡劑、0.12重量份的色漿。

實(shí)施例3：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：54重量份的溶劑、24重量份的聚酰胺樹脂、19重量份的啞光粉、14重量份的納米堿、14重量份的硫酸鋇、10重量份的納米金屬粉、6重量份的固化劑、1.9重量份的消光劑、1.4重量份的防沉劑、1重量份的分散劑、0.14重量份的消泡劑、0.14重量份的色漿。

實(shí)施例4：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：55重量份的溶劑、25重量份的聚酰胺樹脂、20重量份的啞光粉、15重量份的納米堿、15重量份的硫酸鋇、12重量份的納米金屬粉、6.5重量份的固化劑、2重量份的消光劑、1.5重量份的防沉劑、1.2重量份的分散劑、0.15重量份的消泡劑、0.15重量份的色漿。

實(shí)施例5：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：56重量份的溶劑、26重量份的聚酰胺樹脂、22重量份的啞光粉、16重量份的納米堿、16重量份的硫酸鋇、13重量份的納米金屬粉、7重量份的固化劑、2.2重量份的消光劑、1.6重量份的防沉劑、1.3重量份的分散劑、0.16重量份的消泡劑、0.16重量份的色漿。

實(shí)施例6：一種啞光油，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：58重量份的溶劑、28重量份的聚酰胺樹脂、24重量份的啞光粉、17重量份的納米堿、17重量份的硫酸鋇、14重量份的納米金屬粉、7.5重量份的固化劑、2.4重量份的消光劑、1.8重量份的防沉劑、1.5重量份的分散劑、0.18重量份的消泡劑、0.18重量份的色漿。

實(shí)施例7：一種啞光油，如圖1所示，按重量份數(shù)計(jì)，包括下列原料：60重量份的溶劑、30重量份的聚酰胺樹脂、25重量份的啞光粉、18重量份的納米堿、18重量份的硫酸鋇、15重量份的納米金屬粉、8重量份的固化劑、2.5重量份的消光劑、2重量份的防沉劑、2重量份的分散劑、0.2重量份的消泡劑、0.2重量份的色漿。

實(shí)施例8：一種高亮防暈眩膜，如圖2所示，包括由外到內(nèi)依次連接的啞光油層1、厚度為10μm的vmpet層2、第一膠粘層3以及厚度為240μm的pe層4；啞光油層1由實(shí)施例1中的啞光油制備而成，且啞光油層1通過第二粘膠層5與vmpet層2的鋁面貼合設(shè)置。

其中，第一膠粘層3以及第二膠粘層5均為丙烯酸膠粘層、甲基丙烯酸膠粘層、丙烯酸酯膠粘層、環(huán)氧樹脂膠粘層、聚氨酯復(fù)合膠粘層、甲基丙烯酸酯膠粘層、有機(jī)硅改性丙烯酸酯膠粘層中的任意一種。

實(shí)施例9：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例2中的啞光油制備而成。

實(shí)施例10：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例3中的啞光油制備而成。

實(shí)施例11：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例4中的啞光油制備而成。

實(shí)施例12：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例5中的啞光油制備而成。

實(shí)施例13：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例6中的啞光油制備而成。

實(shí)施例14：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，所述啞光油層1由實(shí)施例7中的啞光油制備而成。

實(shí)施例15：一種高亮防暈眩膜，與實(shí)施例8不同之處在于，包括由外到內(nèi)依次連接的啞光油層1、vmpet層2、第一膠粘層3、阻燃膠層6以及pe層4。

阻燃膠層6由磷酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機(jī)高分子聚合劑等無機(jī)原料，經(jīng)高溫高壓聚合后形成的一種無機(jī)高分子粘接劑；阻燃膠產(chǎn)品除具有較好的物理機(jī)械性能和電性能外，還具有良好的阻燃性和自熄性，提高玻璃纖維膜的阻燃性能。

實(shí)施例16：反射性能測試試驗(yàn)

試驗(yàn)對象：以上述實(shí)施例8-14中的高亮防暈眩膜為試驗(yàn)樣，以市面上普通的防暈眩膜為對比例17作為對照樣.

試驗(yàn)內(nèi)容：將實(shí)施例8-14中的高亮防暈眩膜以及對比例17剪裁成同樣大小的膜塊，將裁剪好的膜塊分別粘貼于同等條件下的板材上，以相同的環(huán)境下，參照美國標(biāo)準(zhǔn)astme408進(jìn)行反射率測試，并計(jì)算反射指數(shù)，檢測出不同配比下制成的各個(gè)膜塊以及對比例模塊的反射指數(shù)以及反射率。

試驗(yàn)結(jié)果：經(jīng)相同的光照、濕度等環(huán)境下對薄膜的進(jìn)行性能測試，其反射指數(shù)、透光率、吸收率、耐高溫以及耐光照結(jié)果如表1所示。

表1

從表1中可得出，在相同環(huán)境下，采用同樣光照作用于模塊上時(shí)，與對比例17相比，實(shí)施例8-15中的反射指數(shù)以及反射率更高，且透光率以及吸收率對比對比例17更低；此時(shí)膜塊主要進(jìn)行一個(gè)漫反射作用，具有反射率高、透光率低以及吸收率低的效果，達(dá)到減少紫外線進(jìn)入，反射率高，反射亮度好且防暈眩效果好，達(dá)到降低其室內(nèi)或車內(nèi)溫度的作用；以上實(shí)施例中，其中實(shí)施例11的制備配比得到的啞光油制成高亮防暈眩膜的反射率最佳，因此作為最優(yōu)的實(shí)施例。

本發(fā)明提供的高亮防暈眩膜比對比例17還具有良好的性能，在溫度為200℃的高溫下，耐高溫性能達(dá)到1500h涂層的表面無異常，在5000lux光照下，耐光照達(dá)到2000h無異常；因此本發(fā)明在合適的配比下具有非常良好的耐高溫以及耐光照性能。

同時(shí)在研究本發(fā)明的過程中，進(jìn)行了一些探索試驗(yàn)，為了驗(yàn)證本發(fā)明組分的可靠性，以實(shí)施例11為對照，在研究中省去了相應(yīng)的組分，其結(jié)果與效果非常明顯，因此說明本發(fā)明提供的組分具有很好的對應(yīng)性，下面進(jìn)行具體的過程概述。

以實(shí)施例11為例，在制備啞光油的過程中，沒有加入防沉劑，其他組分與實(shí)施例11相同，結(jié)果對該啞光油進(jìn)行反射性能測試，經(jīng)光照后其膜塊的表面出現(xiàn)輕微的變色以及開裂，因此表明防沉劑對啞光油的耐高溫性能具有重要作用。

以實(shí)施例11為例，在制備啞光油的過程中，沒有加入硫酸鋇，其他組分與實(shí)施例11相同，結(jié)果對該啞光油進(jìn)行反射性能測試，結(jié)果在透光率測試中達(dá)到35％，因此表明二硫酸鋇對啞光油的透光率性能具有重要作用。

以實(shí)施例11為例，在制備啞光油的過程中，沒有加入納米金屬粉，其他組分與實(shí)施例11相同，結(jié)果對該啞光油進(jìn)行反射性能測試，結(jié)果在透光率測試中達(dá)到31％，因此表明二硫酸鋇對啞光油的透光率性能具有重要作用。

以實(shí)施例11為例，在制備啞光油的過程中，沒有加入消光劑，其他組分與實(shí)施例11相同，結(jié)果對該啞光油進(jìn)行反射性能測試，結(jié)果在反射率以及反射指數(shù)測試中，其反射率降至78％、反射指數(shù)降至85％，因此表明消光劑對啞光油的反射率性能具有重要作用。

以實(shí)施例11為例，在制備啞光油的過程中，沒有加入啞光粉，其他組分與實(shí)施例11相同，結(jié)果對該啞光油進(jìn)行反射性能測試，結(jié)果在反射率以及反射指數(shù)測試中，其反射率降至73％、反射指數(shù)降至81％，因此表明啞光粉對啞光油的反射率性能具有重要作用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。