本發(fā)明涉及一種保護膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面保護膜及其涂布覆合方法和成型方法。

背景技術(shù)：

2.5d曲面手機和3d曲面手機的普遍性越來越高，從2015年—2016年發(fā)布的旗艦機中可知，弧面手機占有率接近90％。而且從增漲的數(shù)據(jù)以及一些統(tǒng)計信息中可判斷，曲面手機的是大潮流的發(fā)展趨勢，市場占有率依然會持續(xù)增加。隨著手機日新月異的發(fā)展，現(xiàn)有的手機保護膜已越來越難以滿足消費者的需求了。為了迎合曲面手機的發(fā)展，曲面手機保護膜相繼出現(xiàn)。現(xiàn)有的曲面保護膜主要包括三大類：tpu+亞克力膠貼膜、熱彎pet貼膜、熱彎鋼化玻璃貼膜。

但是，上述的曲面保護膜存在以下缺陷：

(1)tpu+亞克力膠貼膜：tpu材料屬于軟膜系列，整體柔軟，不夠挺直，導(dǎo)致貼膜期間對位不準(zhǔn)確，對貼膜手法要求高；并且，亞克力膠粘度高，流動性差，貼膜時需要借助相應(yīng)的刮卡輔助排氣，影響了整體的貼膜體驗性；

(2)熱彎pet貼膜：采用pet為基材，缺乏其他硬化層設(shè)計，產(chǎn)品表面硬度低，整體小于3h(測試依據(jù)jis5600-5-4：1999)，產(chǎn)品耐用性差；

(3)熱彎鋼化玻璃貼膜：成本高，邊緣易破碎，由于玻璃整體剛硬，導(dǎo)致熱彎過程中存在的公差值無法用相應(yīng)的膠層來彌補，產(chǎn)品中部會出現(xiàn)無膠現(xiàn)象，影響操控靈敏度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種曲面保護膜，該曲面保護膜硬度大，貼合曲面手機后穩(wěn)定性好，能夠與曲面屏幕完美貼合，耐用耐刮，為曲面手機屏幕提供更穩(wěn)定、有效以及全面的保護；并且容易貼膜，體驗性好。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種曲面保護膜的涂布覆合方法，工藝簡單，步驟少，操作安全。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種曲面保護膜的成型方法，工藝簡單，操作安全簡單，成本低。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種曲面保護膜，包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜、第一硬化層、基材層、第二硬化層、硅膠層和氟化有機硅離型層；其中，所述第一pet離型膜包括pet離型膜本體，以及設(shè)置在所述pet離型膜本體下方的第一膠層。

進(jìn)一步地，所述第一硬化層和所述第二硬化層均為聚氨酯丙烯酸樹脂層；所述基材層為pet基材、pmma基材、pc基材，或者，所述基材層為pmma和pc的復(fù)合基材；所述第一膠層為亞克力膠。

進(jìn)一步地，所述第一pet離型膜的厚度為40-60μm；所述第一硬化層和所述第二硬化層的厚度均15-20μm；所述基材層的厚度為125-300μm；所述硅膠層的厚度為50-70μm；所述氟化有機硅離型層的厚度為40-60μm。

進(jìn)一步地，所述基材層為pet基材，其厚度為125-188μm；在剝離速度為300mm/min的條件下，所述硅膠層的剝離強度大于100g/25mm。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種曲面保護膜的涂布覆合方法，所述曲面保護膜包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜、第一硬化層、基材層、第二硬化層、硅膠層和氟化有機硅離型層；所述涂布覆合方法包括：

第一涂布步驟：取基材層，在所述基材層的頂面和底面分別涂布第一樹脂和第二樹脂，所述第一樹脂和所述第二樹脂固化后，形成第一硬化層和第二硬化層；

第一覆合步驟：取第一pet離型膜，所述第一pet離型膜包括pet離型膜本體，以及設(shè)置在所述pet離型膜本體下方的第一膠層；以所述pet離型膜本體為頂面，所述第一膠層與所述第一硬化層的頂面貼合；

第二涂布步驟：在所述第二硬化層的底面涂布一層硅膠，硅膠固化后，形成硅膠層；

第二覆合步驟：在所述硅膠層的底面貼覆氟化有機硅離型層；從而最終得到所述曲面保護膜。

進(jìn)一步地，在所述第一涂布步驟中，所述第一樹脂和所述第二樹脂均為聚氨酯丙烯酸樹脂；采用輥涂方式進(jìn)行涂布，涂布輥的轉(zhuǎn)速為20-40m/min，所述基材層的進(jìn)料速度為3-30m/min；涂布結(jié)束后，結(jié)合烘箱干燥和紫外光照射這兩種方式進(jìn)行固化處理，從而獲取所述第一硬化層和所述第二硬化層；

在所述第二涂布步驟中，采用輥涂方式進(jìn)行涂布；

在所述第二覆合步驟中：貼覆所述氟化有機硅離型層后，進(jìn)行熟成處理。

進(jìn)一步地，在所述第一涂布步驟中，所述涂布輥為陶瓷斜齒形網(wǎng)紋輥；固化處理時，首先進(jìn)行烘箱干燥，然后進(jìn)行紫外光照射；烘箱的溫度為50-100℃，干燥時間為2-4min；紫外燈的功率為80-100w/cm，照射時間3-5s；

在所述第二涂布步驟中，所述涂布輥為網(wǎng)紋輥；在120℃下進(jìn)行固化處理，時間為120-150s；

在所述第二覆合步驟中，熟成處理的操作如下：在常溫下放置72h，或在50℃的條件下放置24h。

本發(fā)明的目的之三采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種曲面保護膜的成型方法，所述曲面保護膜包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜、第一硬化層、基材層、第二硬化層、硅膠層和氟化有機硅離型層；所述成型方法包括以下步驟：

覆合第二pet離型膜：取兩張第二pet離型膜，分別把兩張所述第二pet離型膜貼覆在所述第一pet離型膜的頂面和所述氟化有機硅離型層的底面上，得到半成品；

放入模具：所述模具包括上模具和下模具，把預(yù)設(shè)尺寸的所述半成品放入所述下模具內(nèi)后，蓋合所述上模具；

加熱模具：把所述模具放入依次放入第一升溫箱、第二升溫箱和第三升溫箱內(nèi)，所述第一升溫箱的溫度為140-180℃，所述第二升溫箱的溫度為170-220℃，所述第三升溫箱的溫度為170-220℃；所述模具在所述第一升溫箱、所述第二升溫箱和所述第三升溫箱內(nèi)的保存時間均為5-15min；

下壓模具：使用下壓設(shè)備往下壓所述上模具，下壓速度為50-500cm/min，下壓時間為2-10min；

冷卻模具：把所述模具至于-30-0℃的條件下，保持2-10min；

出模：打開所述模具，取出材料，撕掉兩張所述第二pet離型膜；從而最終得到所述曲面保護膜。

進(jìn)一步地，所述第二pet離型膜的熔點大于180℃，其厚度為40-60μm；在150℃，30min的熱收縮測試條件下，所述第二pet離型膜的橫向收縮率≤2，縱向收縮率≤0.2；

所述上模具和所述下模具均為石墨模具；所述上模具和所述下模具的壁面內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)熱管。

進(jìn)一步地，所述成型方法在隧道爐中進(jìn)行，所述隧道爐包括運行軌道，所述運行軌道的初始端設(shè)置有模具入口，其終止端設(shè)置有模具出口；沿軌道運行方向，在所述運行軌道上依次設(shè)置有第一升溫箱、第二升溫箱、第三升溫箱、下壓成型箱和冷凍箱；所述第一升溫箱、所述第二升溫箱和所述第三升溫箱內(nèi)均設(shè)置有加熱器；所述下壓成型箱內(nèi)設(shè)置有下壓氣缸；所述第一升溫箱、第二升溫箱、第三升溫箱、下壓成型箱和冷凍箱外均包裹有保溫棉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明所提供的曲面保護膜，在基材層的上下兩側(cè)均設(shè)置有硬化層，如果只設(shè)一層硬化層，會導(dǎo)致硬化過程中內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致保護膜卷曲；而雙面硬化的方式能夠雙面抵消硬化過程中的內(nèi)應(yīng)力，保持保護膜整體平直。并且，雙面硬化能夠提升保護膜的硬度。雙面硬化處理后，材料表面在750g的壓力下可達(dá)6h-9hs硬度(測試依據(jù)jis5600-5-4：1999)，在1kg的壓力下用#0000鋼絲絨在60次/min的速率測試，耐摩擦可達(dá)2000次以上，耐刮耐磨，壽命長。

(2)本發(fā)明所提供的曲面保護膜，在第一硬化層上設(shè)置pet離型層，表面光滑，不會影響觸屏體驗；在第二硬化層上設(shè)置硅膠層，可提高產(chǎn)品最終的貼合穩(wěn)定性；且硅膠流動性較好，易于排氣。

(3)本發(fā)明所提供的曲面保護膜的涂布覆合方法，工藝簡單，步驟少，操作安全。

(4)本發(fā)明所提供的曲面保護膜的成型方法工藝簡單，操作安全簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的曲面保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的曲面保護膜在成型時放入模具時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的曲面保護膜成型時使用的隧道爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、基材層；20、第一硬化層；30、第二硬化層；40、第一pet離型膜；50、硅膠層；60、氟化有機硅離型層；70、第二pet離型膜；80、軌道；81、模具入口；82、模具出口；83、第一升溫箱；84、第二升溫箱；85、第三升溫箱；86、下壓成型箱；87、冷凍箱；88、取模處。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1所示，一種曲面保護膜，包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜40、第一硬化層20、基材層10、第二硬化層30、硅膠層50和氟化有機硅離型層60；其中，第一pet離型膜40包括pet離型膜本體，以及設(shè)置在pet離型膜本體下方的第一膠層。

本發(fā)明所提供的曲面保護膜，在基材層的上下兩側(cè)均設(shè)置有硬化層，如果只設(shè)一層硬化層，會導(dǎo)致硬化過程中內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致保護膜卷曲；而雙面硬化的方式能夠雙面抵消硬化過程中的內(nèi)應(yīng)力，保持保護膜整體平直。并且，雙面硬化能夠提升保護膜的硬度。雙面硬化處理后，材料表面在750g的壓力下可達(dá)6h-9hs硬度(測試依據(jù)jis5600-5-4：1999)，在1kg的壓力下用#0000鋼絲絨在60次/min的速率測試，耐摩擦可達(dá)2000次以上，耐刮耐磨，壽命長。

本發(fā)明所提供的曲面保護膜，解決了傳統(tǒng)保護膜貼合曲面手機的穩(wěn)定性差、體驗性的問題，同時提升貼合曲面保護膜的耐用性、功能性等問題，以更好的適應(yīng)曲面手機的發(fā)展趨勢，為曲面手機屏幕提供更加穩(wěn)定、有效以及全面的保護。同時，該產(chǎn)品為手機保護膜行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供良好的方案，所應(yīng)用的材料、設(shè)備利用、加工方式、產(chǎn)品理念等都是一個全新的研發(fā)方向，同時為行業(yè)內(nèi)的現(xiàn)有問題提供解決方向。

作為進(jìn)一步的實施方式，第一硬化層和第二硬化層均為聚氨酯丙烯酸樹脂層。其中聚氨酯丙烯酸樹脂內(nèi)還含有氨基甲酸乙酯、硅氧烷等少量其他成分，即相當(dāng)于添加劑輔助類的成分，這些成分在硬化層中不起主要的硬度作用的。

作為進(jìn)一步的實施方式，基材層為pet基材、pmma基材、pc基材，或者，基材層為pmma和pc的復(fù)合基材。此類熱塑性材料，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，在125-300μm厚度的范圍內(nèi)容易熱彎成型，且反彈性小。但是，如果采用pmma基材、pc基材，或者，采用pmma和pc的復(fù)合基材時，在基材上的涂布步驟可以換成貼覆ab膠的方式。

作為進(jìn)一步的實施方式，第一膠層為亞克力膠。形成硬化層后，材料的表面較光滑，為防止存在氣泡和硅膠轉(zhuǎn)移現(xiàn)象發(fā)生，采用亞克力膠型pet離型膜。

作為進(jìn)一步的實施方式，第一pet離型膜的厚度為40-60μm；第一硬化層和第二硬化層的厚度均15-20μm；基材層的厚度為125-300μm；硅膠層的厚度為50-70μm；氟化有機硅離型層的厚度為40-60μm。

作為進(jìn)一步的實施方式，基材層為pet基材，其厚度為125-188μm，此厚度的基材在測試過程中發(fā)現(xiàn)反彈性較小，較易控制，同時配合高粘膠輔助可較好覆合弧面屏幕。

作為進(jìn)一步的實施方式，在剝離速度為300mm/min的條件下，硅膠層的膠剝離強度大于100g/25mm。即采用高粘硅膠形成硅膠層，高粘硅膠可提高產(chǎn)品最終的貼合穩(wěn)定性；且硅膠流動性較好，更易于排氣。熱彎成型的保護膜主要是成型后可按手機蓋板的形狀對應(yīng)的下扣，但是依然需要高粘膠性對弧度位置進(jìn)行輔助性貼合，一是貼住屏幕，二則是利用高粘膠性提高整體穩(wěn)定性，有效防止產(chǎn)品的形狀反彈現(xiàn)象。

一種曲面保護膜的涂布覆合方法，曲面保護膜包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜、第一硬化層、基材層、第二硬化層、硅膠層和氟化有機硅離型層；涂布覆合方法包括：

第一涂布步驟：取基材層，在基材層的頂面和底面分別涂布第一樹脂和第二樹脂，第一樹脂和第二樹脂固化后，形成第一硬化層和第二硬化層；

第一覆合步驟：取第一pet離型膜，第一pet離型膜包括pet離型膜本體，以及設(shè)置在pet離型膜本體下方的第一膠層；以pet離型膜本體為頂面，第一膠層與第一硬化層的頂面貼合；

第二涂布步驟：在第二硬化層的底面涂布一層硅膠，硅膠固化后，形成硅膠層；

第二覆合步驟：在硅膠層的底面貼覆氟化有機硅離型層；熟成處理后，從而最終得到曲面保護膜。

作為進(jìn)一步的實施方式，在第一涂布步驟中，第一樹脂和第二樹脂均為聚氨酯丙烯酸樹脂；采用輥涂方式進(jìn)行涂布，涂布輥的轉(zhuǎn)速為20-40m/min，基材層的進(jìn)料速度為3-30m/min，在此條件下能獲得硬度和透光性均較好的涂層；涂布結(jié)束后，結(jié)合烘箱干燥和紫外光照射這兩種方式進(jìn)行固化處理，從而獲取第一硬化層和第二硬化層；

在第二涂布步驟中，采用輥涂方式進(jìn)行涂布；

在第二覆合步驟中：貼覆氟化有機硅離型層后，進(jìn)行熟成處理。

作為進(jìn)一步的實施方式，在第一涂布步驟中，涂布輥為陶瓷斜齒形網(wǎng)紋輥；固化處理時，首先進(jìn)行烘箱干燥，然后進(jìn)行紫外光照射；烘箱的溫度為50-100℃，干燥時間為2-4min；紫外燈的功率為80-100w/cm，照射時間3-5s；在第二涂布步驟中，涂布輥為網(wǎng)紋輥；在120℃下進(jìn)行固化處理，時間為120-150s；

在第二覆合步驟中，熟成處理的操作如下：在常溫下放置72h，或在50℃的條件下放置24h。

一種曲面保護膜的成型方法，曲面保護膜包括從上往下依次層疊的第一pet離型膜40、第一硬化層20、基材層10、第二硬化層30、硅膠層50和氟化有機硅離型層60；成型方法包括以下步驟：

覆合第二pet離型膜70(如圖2所示)：取兩張第二pet離型膜70，分別把兩張第二pet離型膜70貼覆在第一pet離型膜40的頂面和氟化有機硅離型層60的底面上，得到半成品；

放入模具：模具包括上模具和下模具，根據(jù)需要的型號，將半成品用激光設(shè)備切割成相應(yīng)的尺寸，把切割好的半成品放入下模具內(nèi)后，然后將上模具根據(jù)槽位與下模具蓋合；此時由于材料還沒軟化，故上模具與下模具無法壓緊；

加熱模具：把模具放入依次放入第一升溫箱、第二升溫箱和第三升溫箱內(nèi)，第一升溫箱的溫度為140-180℃，第二升溫箱的溫度為170-220℃，第三升溫箱的溫度為170-220℃；模具在第一升溫箱、第二升溫箱和第三升溫箱內(nèi)的保存時間均為5-15min；此時這3個升溫箱體中，材料開始軟化，受上模具的重力影響，模具重合的間隙會越來越??；

下壓模具：使用下壓設(shè)備往下壓上模具，下壓速度為50-500cm/min，下壓時間為2-10min；即緩速下壓，避免造成模具和材料損壞，此時上模具與下模具完全重合；

冷卻模具：下壓設(shè)備保持下壓狀態(tài)與模具一起進(jìn)入-30-0℃的條件下，保持2-10min；

出模：打開模具，取出材料，撕掉兩張第二pet離型膜；從而最終得到曲面保護膜。

作為進(jìn)一步的實施方式，第二pet離型膜的熔點大于180℃，其厚度為40-60μm；在150℃，30min的熱收縮測試條件下，第二pet離型膜的橫向收縮率≤2，縱向收縮率≤0.2。即第二pet離型膜為耐高溫pet離型膜，產(chǎn)品熱彎成型完成后，需要撕掉，產(chǎn)品正式出貨時是沒有耐高溫的第二pet離型膜。第二pet離型膜主要是為了防止熱彎過程中材料過度變形，減少熱壓模具/外部異物對材料壓出壓痕或壓點，保持材料的潔凈和平整度。

作為進(jìn)一步的實施方式，在放入模具步驟中，首先在上模具和下模具的表面噴上脫模劑，待脫模劑干燥后，用無塵布擦拭，然后把半成品放入下模具內(nèi)。

作為進(jìn)一步的實施方式，上模具和下模具均為石墨模具，采用抗壓135(mpa)，抗折65(mpa)，體積密度1.92，硬度67(hsd)的石墨模具；石墨模具重量輕，比重是銅的1/5；加工性能好，機加工后無毛刺，易用于后期手工修模；石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，熱膨脹系數(shù)也很小，在高溫環(huán)境下報損率低，降低生產(chǎn)成本；導(dǎo)熱性能好，對材料傳熱處理佳；抗熱震性好，石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。上模具和下模具的壁面內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)熱管，使得模具內(nèi)的材料更好地受熱，成型更好。

在具體的應(yīng)用中，針對不同型號的曲面手機，制作模具，通過多次熱彎/冷卻測試，計算出反彈偏距的平均值。根據(jù)本發(fā)明的曲面保護膜來計算，反彈值在15-35°；根據(jù)以上參數(shù)進(jìn)行模具休整，使模具的曲面部分內(nèi)凹20-40°；由此模具公差來最大化抵消材料的反彈系數(shù)。并且，在實際操作中，上模具和下模具之間的模具間隙根據(jù)預(yù)制材料的厚度進(jìn)行設(shè)定，例如，可以把上模具和下模具之間的模具間隙設(shè)置為200-550μm。

作為進(jìn)一步的實施方式，成型方法在隧道爐中進(jìn)行，如圖3所示，隧道爐包括運行軌道80，運行軌道80的初始端設(shè)置有模具入口81，其終止端設(shè)置有模具出口82，軌道的末尾處設(shè)置有取模處88；沿軌道80運行方向，在軌道80上依次設(shè)置有第一升溫箱83、第二升溫箱84、第三升溫箱85、下壓成型箱86和冷凍箱87(急速降溫區(qū)域)；第一升溫箱83、第二升溫箱84和第三升溫箱85內(nèi)均設(shè)置有加熱器，有單獨溫控；下壓成型箱86內(nèi)設(shè)置有下壓氣缸；第一升溫箱83、第二升溫箱84、第三升溫箱85、下壓成型箱86和冷凍箱87外均包裹有保溫棉，最大化保證溫度的穩(wěn)定性。

實施例1

一種曲面保護膜，其依據(jù)下述方法制備而成：

一、涂布覆合

第一涂布步驟：取厚度為125μm的pet基材層，采用輥涂方式在pet基材的頂面和底面分別涂布厚度為18μm的聚氨酯丙烯酸樹脂，涂布輥為陶瓷斜齒形網(wǎng)紋輥，涂布輥的轉(zhuǎn)速為40m/min，pet基材的進(jìn)料速度為30m/min；聚氨酯丙烯酸樹脂固化后，形成第一硬化層和第二硬化層；先后結(jié)合烘箱干燥和紫外光照射這兩種方式進(jìn)行固化處理，烘箱的溫度為50-100℃，干燥時間為2-4min；紫外燈的功率為80-100w/cm，照射時間3-5s；

第一覆合步驟：取厚度為50μm的亞克力膠型第一pet離型膜，并貼覆在第一硬化層的頂面上；

第二涂布步驟：采用輥涂方式在第二硬化層的底面涂布一層50μm的硅膠，涂布輥為網(wǎng)紋輥；所用硅膠為高粘硅膠，在剝離速度為300mm/min的條件下，所述硅膠層的剝離強度大于100g/25mm；然后在120℃下進(jìn)行固化處理120s，形成硅膠層；

第二覆合步驟：在硅膠層的底面貼覆厚度為50μm的氟化有機硅離型層；然后在在常溫下放置72h熟成，得到第一半成品；

二、成型

覆合第二pet離型膜：取兩張厚度50μm的第二pet離型膜，分別在第一pet離型膜的頂面和氟化有機硅離型層的底面上，得到第二半成品；第二pet離型膜耐溫180℃；

裁剪：根據(jù)需要的型號，將第二半成品用激光設(shè)備切割成相應(yīng)的尺寸，得到第三半成品；

設(shè)置成型設(shè)備：成型設(shè)備包括隧道爐，隧道爐包括運行軌道，運行軌道的初始端設(shè)置有模具入口，其終止端設(shè)置有模具出口；沿軌道運行方向，在運行軌道上依次設(shè)置有第一升溫箱、第二升溫箱、第三升溫箱、下壓成型箱和冷凍箱；下壓成型箱內(nèi)設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸能夠隨運行軌道進(jìn)入冷凍箱；

放入模具：模具為石墨模具，包括上模具和下模具；首先在上模具和下模具的表面噴上脫模劑，待脫模劑干燥后，用無塵布擦拭，然后把第三半成品放入下模具內(nèi)，蓋合所述上模具；

加熱模具：模具從模具進(jìn)口進(jìn)入運行軌道，然后依次通過第一升溫箱、第二升溫箱和第三升溫箱，第一升溫箱的溫度為180℃，第二升溫箱的溫度為220℃，第三升溫箱的溫度為170℃；石墨模具在第一升溫箱、第二升溫箱和第三升溫箱內(nèi)的保存時間均為15min；

下壓模具：當(dāng)模具完全通過所有升溫箱后進(jìn)入下壓成型箱，下壓氣缸往下壓上模具，下壓速度為50cm/min，下壓時間為10min；

冷卻模具：下壓氣缸保持下壓狀態(tài)與模具一起進(jìn)入冷凍箱，冷凍箱的溫度為-30℃，保持2min；

出模：模具從冷凍箱中出來，隨運行軌道到達(dá)模具出口，從模具出口運行至取模處時，模具回溫，取出模具中的材料，撕掉兩張第二pet離型膜；從而最終得到曲面保護膜。

實施例2

實施例2與實施例1的不同之處在于：第一pet離型膜的厚度為40μm；pet基材的厚度為188μm；第一硬化層的厚度為15μm，第二硬化層的厚度為20μm；氟化有機硅離型層的厚度為60μm；

在第二覆合步驟中，熟成處理的操作如下：在50℃的條件下放置24h。

其他與具體實施例1相同。

實施例3

實施例3與實施例1的不同之處在于：在第一涂布步驟中，涂布輥的轉(zhuǎn)速為20m/min，pet基材的進(jìn)料速度為3m/min；

在第二涂布步驟中，高粘硅膠在120℃下進(jìn)行固化處理150s，形成硅膠層；

在加熱模具步驟中，第一升溫箱的溫度為140℃，第二升溫箱的溫度為170℃，第三升溫箱的溫度為220℃；石墨模具在第一升溫箱的保存時間為15min，在第二升溫箱和第三升溫箱內(nèi)的保存時間均為5min；

在下壓模具步驟中，下壓速度為500cm/min，下壓時間為2min；

在冷卻模具步驟中，下壓氣缸保持下壓狀態(tài)與模具一起進(jìn)入冷凍箱，冷凍箱的溫度為0℃，保持10min。

其他與具體實施例1相同。

對比例1

對比例1與實施例1的不同之處在于：所述模具為鋼制模具。

其他與具體實施例1相同。

對比例2

對比例2與實施例1的不同之處在于：硅膠層并不是由高粘硅膠固化形成的，對比例2的硅膠在剝離速度為300mm/min的條件下，剝離強度小于100g/25mm，且硅膠的涂布厚度為30μm。

其他與具體實施例1相同。

效果評價及性能檢測

對實施例1-3和對比例1-2的曲面保護膜的性能進(jìn)行檢測，檢測項目及結(jié)果參見表1。

表1：性能檢測結(jié)果記錄表

由上表1可得，實施例1-3獲取的曲面保護膜均能夠很好地吻合曲面屏幕，貼合度好，且耐刮耐磨，無反彈翹起現(xiàn)象，實施例1為最佳實施例。而對比例1的曲面保護膜是用鋼制模具制備而成的，鋼制模具制作成本高，模具重量大，導(dǎo)致上模具容易把材料壓損；鋼模具膨脹性較高，導(dǎo)致材料熱彎的精準(zhǔn)度不足，影響貼合。而對比例2的曲面保護膜，成型后的成品，硅膠層的粘性不足，無法貼合手機屏幕，弧度位置出現(xiàn)嚴(yán)重的材料起翹現(xiàn)象。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。