本發(fā)明屬于注塑件燙金領(lǐng)域，具體涉及一種用于注塑件的燙金膜。
背景技術(shù)：
所謂燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品、燙金膜和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將燙金膜上的電化鋁箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙金的方式上，其又可分為熱燙金技術(shù)和冷燙金技術(shù)。熱燙金技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙金工藝。冷燙金技術(shù)是通過將uv膠粘劑涂布在印刷品需要燙金的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。隨著燙金技術(shù)的發(fā)展和市場需求的多樣化，研發(fā)并批量生產(chǎn)高品質(zhì)的燙金基膜以滿足燙金行業(yè)需求的必要性和迫切性日益突出。從基膜的角度來看，由于國內(nèi)膜廠的設(shè)備條件、工藝水平和原料選擇上的差異造成了市場上燙金基膜質(zhì)量的良莠不齊，且絕大多數(shù)產(chǎn)品性能一般，燙金膜的脫離層性能較差，在燙金的過程中，燙金膜中的成分不能完全從基膜上脫離，膠粘層的會(huì)嚴(yán)重影響圖案的美觀性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于注塑件的燙金膜。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種用于注塑件的燙金膜，由燙金基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層制成，所述燙金基膜層為聚氨酯薄膜；
所述脫離層由以下重量份的組分制成：甲基三氯硅烷40-45份、二苯基二氯硅烷20-25份、乙二胺基丙磺酸鈉6-8份、癸二酸二鉀鹽1-4份、癸二酸二辛酯5-8份、亞乙基二油酰胺9-13份、辛癸酸甘油酯1-2份；
所述色層為合成樹脂和染料制成；
所述鍍鋁層采用真空連續(xù)鍍鋁機(jī)制成；
所述膠粘層由以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂37-44份、丙烯磺酸鈉0.4-0.6份、二丁硫脲1-3份、六甲基二硅氮烷3-5份。
具體地，所述乙二胺基丙磺酸鈉的固含量55%，ph為11，在25℃時(shí)，其密度為1.24g/cm3。
具體地，上述脫離層采用以下方法制成：將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌15min，然后再向其中依次加入乙二胺基丙磺酸鈉、癸二酸二鉀鹽、癸二酸二辛酯、亞乙基二油酰胺、辛癸酸甘油酯，加料間隔為3min，加料完成后，繼續(xù)攪拌10min后，制得脫離層。
具體地，所述膠粘層中熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛中的任意一種。
本發(fā)明提供的一種用于注塑件的燙金膜，其有效的改善了現(xiàn)有燙金膜中脫離層的脫離效果不顯著和膠粘層會(huì)影響產(chǎn)品的美觀性的問題，其在注塑件如一些熱水器的安裝蓋的表面能穩(wěn)定的存在，不會(huì)輕易脫落，可賦予產(chǎn)品以閃亮的外觀，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。其中，脫離層中的乙二胺基丙磺酸鈉、癸二酸二鉀鹽協(xié)同作用后，可以使得色層、鍍鋁層和膠粘層能在高溫環(huán)境中快速的從燙金基膜層上脫落，不會(huì)在基膜層上殘留，提升了燙金工藝的穩(wěn)定性和成品率；癸二酸二辛酯、亞乙基二油酰胺、辛癸酸甘油酯協(xié)同作用后，可有效的提升有機(jī)硅樹脂在基膜層上涂布時(shí)的均勻性，加快有機(jī)硅樹脂的干燥速度，并且可延長有機(jī)硅樹脂的保質(zhì)期，進(jìn)而延長了燙金膜的保質(zhì)期；膠粘層中的丙烯磺酸鈉、二丁硫脲、六甲基二硅氮烷協(xié)同作用，可有效的提升熱塑性樹脂的透明度和分布的均勻性，使得其不會(huì)影響色層顏色的呈現(xiàn)，使得其對(duì)產(chǎn)品的美觀性不會(huì)產(chǎn)生影響。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
實(shí)施例1
一種用于注塑件的燙金膜，由燙金基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層制成，所述燙金基膜層為聚氨酯薄膜；
所述脫離層由以下重量份的組分制成：甲基三氯硅烷40份、二苯基二氯硅烷20份、乙二胺基丙磺酸鈉6份、癸二酸二鉀鹽1份、癸二酸二辛酯5份、亞乙基二油酰胺9份、辛癸酸甘油酯1份；
所述色層為合成樹脂和染料制成；
所述鍍鋁層采用真空連續(xù)鍍鋁機(jī)制成；
所述膠粘層由以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂37份、丙烯磺酸鈉0.4份、二丁硫脲1份、六甲基二硅氮烷3份。
具體地，所述乙二胺基丙磺酸鈉的固含量55%，ph為11，在25℃時(shí)，其密度為1.24g/cm3。
具體地，上述脫離層采用以下方法制成：將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌15min，然后再向其中依次加入乙二胺基丙磺酸鈉、癸二酸二鉀鹽、癸二酸二辛酯、亞乙基二油酰胺、辛癸酸甘油酯，加料間隔為3min，加料完成后，繼續(xù)攪拌10min后，制得脫離層。
具體地，所述膠粘層中熱塑性樹脂為聚乙烯。
實(shí)施例2
一種用于注塑件的燙金膜，由燙金基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層制成，所述燙金基膜層為聚氨酯薄膜；
所述脫離層由以下重量份的組分制成：甲基三氯硅烷43份、二苯基二氯硅烷23份、乙二胺基丙磺酸鈉7份、癸二酸二鉀鹽2份、癸二酸二辛酯7份、亞乙基二油酰胺11份、辛癸酸甘油酯1份；
所述色層為合成樹脂和染料制成；
所述鍍鋁層采用真空連續(xù)鍍鋁機(jī)制成；
所述膠粘層由以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂40份、丙烯磺酸鈉0.5份、二丁硫脲2份、六甲基二硅氮烷4份。
具體地，所述乙二胺基丙磺酸鈉的固含量55%，ph為11，在25℃時(shí)，其密度為1.24g/cm3。
具體地，上述脫離層采用以下方法制成：將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌15min，然后再向其中依次加入乙二胺基丙磺酸鈉、癸二酸二鉀鹽、癸二酸二辛酯、亞乙基二油酰胺、辛癸酸甘油酯，加料間隔為3min，加料完成后，繼續(xù)攪拌10min后，制得脫離層。
具體地，所述膠粘層中熱塑性樹脂為聚丙烯。
實(shí)施例3
一種用于注塑件的燙金膜，由燙金基膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層制成，所述燙金基膜層為聚氨酯薄膜；
所述脫離層由以下重量份的組分制成：甲基三氯硅烷45份、二苯基二氯硅烷25份、乙二胺基丙磺酸鈉8份、癸二酸二鉀鹽4份、癸二酸二辛酯8份、亞乙基二油酰胺13份、辛癸酸甘油酯2份；
所述色層為合成樹脂和染料制成；
所述鍍鋁層采用真空連續(xù)鍍鋁機(jī)制成；
所述膠粘層由以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂44份、丙烯磺酸鈉0.6份、二丁硫脲3份、六甲基二硅氮烷5份。
具體地，所述乙二胺基丙磺酸鈉的固含量55%，ph為11，在25℃時(shí)，其密度為1.24g/cm3。
具體地，上述脫離層采用以下方法制成：將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌15min，然后再向其中依次加入乙二胺基丙磺酸鈉、癸二酸二鉀鹽、癸二酸二辛酯、亞乙基二油酰胺、辛癸酸甘油酯，加料間隔為3min，加料完成后，繼續(xù)攪拌10min后，制得脫離層。
具體地，所述膠粘層中熱塑性樹脂為聚苯乙烯。
經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，采用本發(fā)明提供的方法在塑料熱水器安裝蓋上面燙金，燙金后的熱水器安裝蓋表面顏色鮮艷，高貴典雅，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且燙金基膜層上，無色層、鍍鋁層、膠粘層的殘留。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但并不僅僅受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。