本發(fā)明涉及一種復合膜，具體涉及一種耐高溫復合膜。
背景技術：
包裝袋與小編織袋相比，具有容量大、便于裝卸、節(jié)省勞力、提高效率等特點。目前，一般的包裝袋都是由pp編織布或pe編織布縫制而成，部分包裝袋采用復合膜制成，其耐高溫性能都不理想。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可以承受120℃以上高溫，高密封，韌性好的復合膜。
技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的耐高溫復合膜，它包括高密度低壓外層和低密度高壓內層，在所述高密度低壓外層和低密度高壓內層之間設有隔熱層，它們組成復合膜本體，所述高密度低壓外層、隔熱層和低密度高壓內層之間的厚度比在（2-3）：5：（2-3），所述高密度低壓外層和低密度高壓內層都是hdpe與lldpe的混合層。
所述高密度低壓外層、隔熱層和低密度高壓內層之間的厚度比為2：5：3。
所述高密度低壓外層、隔熱層和低密度高壓內層之間的厚度比為3：5：2。
所述復合膜本體的耐高溫范圍在125-130℃之間。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明采用厚度比為（2-3）：5：（2-3）的高密度低壓外層、隔熱層和低密度高壓內層組成復合膜本體，其可以承受125-130℃的高溫，高密度低壓外層和低密度高壓內層都是hdpe與lldpe的混合層，保證產品高密封，韌性好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的層次結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的耐高溫復合膜，它包括高密度低壓外層1和低密度高壓內層2，在所述高密度低壓外層1和低密度高壓內層2之間設有隔熱層3，它們組成復合膜本體，所述高密度低壓外層1、隔熱層3和低密度高壓內層2之間的厚度比在（2-3）：5：（2-3），所述高密度低壓外層1和低密度高壓內層2都是hdpe與lldpe的混合層；所述高密度低壓外層1、隔熱層3和低密度高壓內層2之間的厚度比為2：5：3；所述高密度低壓外層1、隔熱層3和低密度高壓內層2之間的厚度比為3：5：2；所述復合膜本體的耐高溫范圍在125-130℃之間。本發(fā)明采用厚度比為（2-3）：5：（2-3）的高密度低壓外層、隔熱層和低密度高壓內層組成復合膜本體，其可以承受125-130℃的高溫，高密度低壓外層和低密度高壓內層都是hdpe與lldpe的混合層，保證產品高密封，韌性好。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。