專(zhuān)利名稱(chēng)：一種模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷，尤其涉及一種模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑(IMLIn Mold Label)印刷制程中，是首先在片材上印上定位孔，烘干后打出定位孔，使用一個(gè)設(shè)置有定位銷(xiāo)的治具，把打完定位孔的片材套上去，然后再通過(guò)該定位銷(xiāo)使網(wǎng)版定位對(duì)片材印刷，通過(guò)圖案印刷、套色印刷、底色印刷產(chǎn)生印刷后的半成品，在這種方法中，定位孔起到了印刷定位的作用，但網(wǎng)版在裝夾上不是很精確，比如一出十六的網(wǎng)版，第一個(gè)對(duì)好了位置，最后一個(gè)可能就偏了，何況印刷過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)等情況，常出現(xiàn)偏位的情況，可靠性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高的模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明所采用的采用如下步驟A、在自動(dòng)網(wǎng)版印刷中，使用網(wǎng)版在片材上印制圖案、顏色及定位孔，經(jīng)干燥處理產(chǎn)生印刷后的半成品；B、利用數(shù)碼控制打孔機(jī)打出定位孔；C、經(jīng)壓形、沖切處理，射出成型。
所述的步驟A包括如下步驟A1、采用自動(dòng)網(wǎng)版印刷機(jī)，進(jìn)行第一次網(wǎng)版印刷，使用油墨和稀釋劑將印刷圖案連同定位孔、網(wǎng)版對(duì)位孔一起印到片材上，烘烤；A2、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行第二次套色印刷，烘烤；A3、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行最后一次底色印刷，烘烤。
所述的步驟A1、A2或A3中，所述的油墨和稀釋劑的比例為10％-30％，溫度在60℃-80℃，烘烤時(shí)間為20-60分鐘。
所述的網(wǎng)版對(duì)位孔位于網(wǎng)版對(duì)角兩端。
本發(fā)明的有益效果為在本發(fā)明中，網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，定位孔沒(méi)有印刷定位的作用，在工藝處理上，一方面，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在圖案印刷、套色印刷、底色印刷之前不需要首先印上定位孔和打通定位孔，這樣，減少了對(duì)片材印刷的次數(shù)，則相對(duì)地提高了印刷速度，降低了印刷損耗，提高了片材印刷的良品率；另一方面，在套色印刷、底色印刷之中，所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，安裝、定位較為簡(jiǎn)便，圖案與顏色的對(duì)位取決于圖案印刷、套色印刷和底色印刷中所使用的網(wǎng)版中網(wǎng)版對(duì)位孔的相對(duì)位置精度，在網(wǎng)版的制作中達(dá)到符合要求的相對(duì)位置精度，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)定位孔以及現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)版裝夾來(lái)確保相對(duì)位置精度，實(shí)現(xiàn)起來(lái)要容易得多，換句話說(shuō)，只要將網(wǎng)版對(duì)位孔同時(shí)印刷上去就可以了，網(wǎng)版對(duì)位孔相對(duì)位置不變也就確保(在精度要求允許范圍內(nèi))不存在偏位了，因此，本發(fā)明可靠性高，良品率高、操作簡(jiǎn)便。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；圖2為第一次印刷效果示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)圖1所示，本發(fā)明的網(wǎng)版印刷方法采用如下步驟1、利用自動(dòng)網(wǎng)版印刷機(jī)，進(jìn)行第一次網(wǎng)版印刷，使用油墨和稀釋劑將印刷圖案連同定位孔、網(wǎng)版對(duì)位孔一起印到片材上，如圖2所示，其中，實(shí)心的長(zhǎng)方形為印刷圖案，實(shí)心圓為定位孔，網(wǎng)版對(duì)位孔位于網(wǎng)版對(duì)角兩端，為中間有十字形的圓。
2、進(jìn)行第一次干燥處理的烘烤。
3、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行第二次套色印刷。
4、進(jìn)行第二次干燥處理的烘烤。
5、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行最后一次底色印刷。
6、進(jìn)行第三次干燥處理的烘烤。
這樣，通過(guò)步驟1-步驟6，使用網(wǎng)版在片材上印制圖案、顏色及定位孔，經(jīng)干燥處理產(chǎn)生印刷后的半成品。
7、利用數(shù)碼控制(CCDCamera Control Device)打孔機(jī)打出定位孔。
8、采用成型機(jī)拉伸成型處理。
9、采用沖切機(jī)沖切片材。
10、通過(guò)注塑機(jī)射出成型。
本發(fā)明中，步驟1-6中所采用的油墨和稀釋劑的比例為10％-30％，溫度在60℃-80℃，烘烤時(shí)間為20-60分鐘。
下面將對(duì)不同油墨配比、不同溫度、不同烘烤時(shí)間下所得到的網(wǎng)版印刷效果進(jìn)行說(shuō)明，其中的印刷效果為對(duì)印刷好的片材進(jìn)行破壞性試驗(yàn)后所得的結(jié)果，該試驗(yàn)的具體方法為首先在印刷好的片材上以銳器刻劃縱橫道(例如10個(gè)橫道，10個(gè)縱道)，再在片材上貼上膠帶紙，然后，以一定的角度(例如90度)扯起膠帶紙，觀察膠帶紙上帶起的油墨即可


其中，很好代表扯起的膠帶紙無(wú)油墨，良好代表扯起的膠帶紙只有極少數(shù)分離、點(diǎn)狀油墨。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，其特征在于它采用如下步驟A、在自動(dòng)網(wǎng)版印刷中，使用網(wǎng)版在片材上印制圖案、顏色及定位孔，經(jīng)干燥處理產(chǎn)生印刷后的半成品；B、利用數(shù)碼控制打孔機(jī)打出定位孔；C、經(jīng)壓形、沖切處理，射出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，其特征在于所述的步驟A包括如下步驟A1、采用自動(dòng)網(wǎng)版印刷機(jī)，進(jìn)行第一次網(wǎng)版印刷，使用油墨和稀釋劑將印刷圖案連同定位孔、網(wǎng)版對(duì)位孔一起印到片材上，烘烤；A2、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行第二次套色印刷，烘烤；A3、所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行最后一次底色印刷，烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，其特征在于所述的步驟A1、A2或A3中，所述的油墨和稀釋劑的比例為10％-30％，溫度在60℃-80℃，烘烤時(shí)間為20-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，其特征在于所述的網(wǎng)版對(duì)位孔位于網(wǎng)版對(duì)角兩端。
全文摘要
一種涉及模內(nèi)貼標(biāo)簽注塑的網(wǎng)版印刷方法，它采用如下步驟(A)在自動(dòng)網(wǎng)版印刷中，使用網(wǎng)版在片材上印制圖案、顏色及定位孔，經(jīng)干燥處理產(chǎn)生印刷后的半成品，(B)利用數(shù)碼控制打孔機(jī)打出定位孔，(C)經(jīng)壓形、沖切處理，射出成型；所述的步驟A包括如下步驟(A1)利用自動(dòng)網(wǎng)版印刷機(jī)，進(jìn)行第一次網(wǎng)版印刷，使用油墨和稀釋劑將印刷圖案連同定位孔、網(wǎng)版對(duì)位孔一起印到片材上，烘烤，(A2)所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行第二次套色印刷，烘烤，(A3)所使用的網(wǎng)版通過(guò)網(wǎng)版對(duì)位孔進(jìn)行定位，使用油墨和稀釋劑進(jìn)行最后一次底色印刷，烘烤，本發(fā)明可靠性高，良品率高、操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B41M1/14GK1962274SQ2005100220
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者邊杰 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司