技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光學(xué)膜領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
：：現(xiàn)有im(indexmatch)膜主要包括im膜(1+1結(jié)構(gòu))和im膜(1+3結(jié)構(gòu))。其中，im膜(1+1結(jié)構(gòu))的霧度達(dá)到1.2％以上，作為ito膜用時需在高折hc面濺鍍?nèi)龑硬牧?低折層及ito層)。傳統(tǒng)im膜在濺射二氧化硅或ito時，會存在im挺性不足的問題，導(dǎo)致濺射表面不平整，影響了ito層的外觀。本發(fā)明設(shè)計出了復(fù)合膜im膜通過貼合保護(hù)膜，使得im的挺性得到提高，大大提高了im膜表面濺射二氧化硅或ito的平整度，以及在所述保護(hù)膜的一側(cè)涂布硬化涂層，該硬化涂層能有效防止基材中低分子和溶劑遷移到保護(hù)膜的表面降低表面霧度。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的一方面，提供一種復(fù)合膜，解決im的挺性得到提高，大大提高了im膜表面濺射二氧化硅或ito的平整度，另一方面，在保護(hù)膜外側(cè)設(shè)置一硬化層有效防止低分子和溶劑遷移到保護(hù)膜的表面降低其表面霧度，改善其外觀。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種復(fù)合膜，包含im膜和保護(hù)膜，所述im膜包含折射率匹配層，第一基材層和第一硬化層，所述第一硬化層表面通過粘合層貼合保護(hù)膜。進(jìn)一步地，所述保護(hù)膜包含粘合層、第二基材層以及第二硬化層，所述第二硬化層設(shè)置在遠(yuǎn)離im膜的第二基材層一光學(xué)表面上，所述第二硬化層的厚度為80-120nm。進(jìn)一步地，所述im膜和保護(hù)膜的總厚度為150-200μm。進(jìn)一步地，所述基材層厚度為50-125μm，所述保護(hù)膜厚度為50-125μm。進(jìn)一步地，所述折射率匹配層折射率范圍為1.4-1.52。進(jìn)一步地，所述折射率匹配層折射率范圍為1.4-1.75。進(jìn)一步地，所述折射率匹配層包含低折射率層和高折射率層，所述低折射率層的折射率范圍為1.4-1.49，所述高折射率層的折射率范圍為1.50-1.52。進(jìn)一步地，所述折射率匹配層包含低折射率層和高折射率層，所述低折射率層的折射率范圍為1.4-1.55，所述高折射率層的折射率范圍為1.60-1.75。進(jìn)一步地，所述基材選自pet、cop和pop。進(jìn)一步地，所述第二基材層的厚度為30-80μm。進(jìn)一步地，所述低折射率層的厚度范圍為25-35nm。進(jìn)一步地，所述高折射率層的厚度范圍為1.0-1.5μm。進(jìn)一步地，所述第二硬化層包含丙烯酸酯類預(yù)聚物樹脂。進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯類預(yù)聚物樹脂包含由a組分、b組分聚合而成的低聚物m、硅氧烷化合物、固化劑、固化促進(jìn)劑、表面活性劑；所述低聚物m、硅氧烷化合物、固化劑、固化促進(jìn)劑及表面活性劑重量百分比范圍為(800～1250)：(160～250)：(0.8～1.2)：(0.8～1.2)：(0.8～1.2)；所述a組分選自甲基氧雜環(huán)丁烷、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸6，7-環(huán)氧基庚酯、對乙烯基芐基縮水甘油基醚、3-甲基-3-(甲基)丙烯酰氧基甲基氧雜環(huán)丁烷、3-乙基-3-(甲基)丙烯酰氧基、甲基丙烯酸烯丙酯；所述b組分選自(甲基)丙烯酸羥基烷基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸二環(huán)戊基酯、丙烯酸2-甲基環(huán)己酯、n-苯基馬來酰亞胺、n-環(huán)己基馬來酰亞胺、苯乙烯、對甲氧基苯乙烯、1，3-丁二烯。進(jìn)一步地，所述硅氧烷化合物選自3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-乙基氧雜環(huán)丁烷-3-基)丙基三甲氧基硅烷、(3-乙基氧雜環(huán)丁烷-3-基)丙基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基甲基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基甲基三正丙氧基硅烷。進(jìn)一步地，所述固化劑選自六氫鄰苯二甲酸酐、二羧酸酐、甘油三偏苯三酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、環(huán)戊烷四羧酸二酐、1，2，3，4-丁烷四羧酸二酐、乙二醇雙偏苯三酸酐。進(jìn)一步地，所述表面活性劑選自聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯芳基醚、聚氧乙烯二烷基，聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚，聚氧乙烯芳基醚聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚。聚氧乙烯二烷基酯、聚氧乙烯二月桂酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯。有益效果：一種復(fù)合膜，通過在im遠(yuǎn)離折射率匹配層的一面貼合保護(hù)膜來解決im的挺性差的問題，通過該問題的解決大大提高了im膜表面濺射二氧化硅或ito的平整度，以及在保護(hù)膜外側(cè)設(shè)置一硬化層其特定的組分、硅氧烷化合物、固化劑、固化促進(jìn)劑、表面活性劑有效防止了基材層中低分子和溶劑遷移到保護(hù)膜的表面降低其表面霧度，改善其外觀。附圖說明：圖1示出了本發(fā)明的一種典型的復(fù)合膜，圖1提供實施例1、實施例2、實施例3及實施例4復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，im膜21，保護(hù)膜22，折射率匹配層211，第一基材層213，第一硬化層214，高折射率層2112，粘合層225，第二基材層226，第二硬化層227，低折射率層2111。具體實施方式：實施例1一種復(fù)合膜，包含im膜21和保護(hù)膜22，所述im膜21的基材為厚度50μmcop第一基材層213，所述第一基材層213包含第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，在所述第一光學(xué)面涂布折射率為1.50的硬化膠水，固化后形成厚度為1.5μm第一硬化層214，在所述第二光學(xué)面涂布折射率為1.52高折射率膠水固化后形成厚度為1.2μm的高折射率層2112；所述保護(hù)膜22包含粘合層225、第二基材層226以及第二硬化層227所述第二硬化層227設(shè)置在遠(yuǎn)離im膜21的第二基材層226一光學(xué)表面上，所述第二基材層226為厚度125μm的pet，所述第二硬化層227為厚度為100nm，折射率為1.50丙烯酸酯類預(yù)聚物固化形成的硬化層。將所述im膜21通過保護(hù)膜22的粘合層225與保護(hù)膜22粘合在一起，最后通過濺射工藝在高折射率層2112表面一次濺射折射率為1.42，厚度為25nm的低折射率層2111。所述丙烯酸酯類預(yù)聚物的制備：在反應(yīng)釜中加入10重量份的引發(fā)劑2，2’-偶氮二(2-甲基丙腈)，溶劑400重量份丙二醇甲基醚丙酸酯，140重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、60重量份的苯乙烯，在氮氣保護(hù)下加熱到90℃攪拌7h，得到低聚物m，然后將100重量份的低聚物m與25重量份的3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，50重量份的固化劑六氫鄰苯二甲酸酐，0.1重量份的固化促進(jìn)劑2-苯基咪唑和0.1重量份表面活性劑，一定量的稀釋劑丙二醇甲基醚丙酸酯攪拌混合后得到固含量為30％(重量)丙烯酸酯類預(yù)聚物。實施例2一種復(fù)合膜，包含im膜21和保護(hù)膜22，所述im膜21的基材為厚度50μmpet第一基材層213，所述第一基材層213包含第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，在所述第一光學(xué)面涂布折射率為1.65的硬化膠水，固化后形成厚度為1.5μm第一硬化層，在所述第二光學(xué)面涂布折射率為1.70高折射率膠水固化后形成厚度為1.2μm的高折射率層2112；所述保護(hù)膜22包含粘合層225、第二基材層226以及第二硬化層227，所述第二硬化層227設(shè)置在遠(yuǎn)離im膜21的第二基材層226一光學(xué)表面上，所述第二基材層226為厚度125μm的pet，所述第二硬化層227為厚度為100nm，折射率為1.65丙烯酸酯類預(yù)聚物固化形成的硬化層。將所述im膜21通過保護(hù)膜22的粘合層225與保護(hù)膜22粘合在一起，最后通過濺射工藝在高折射率層2112表面一次濺射折射率為1.52，厚度為25nm的低折射率層2111。所述丙烯酸酯類預(yù)聚物的制備：在反應(yīng)釜中加入10重量份的引發(fā)劑2，2’-偶氮二(2-甲基丙腈)，溶劑400重量份丙二醇甲基醚丙酸酯，160重量份甲基3-乙基-3-(甲基)丙烯酰氧基、40份的苯乙烯，在氮氣保護(hù)下加熱到90℃攪拌7h，得到低聚物m，然后將100重量份的低聚物m與25重量份的3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，50重量份的固化劑六氫鄰苯二甲酸酐，0.1重量份的固化促進(jìn)劑2-苯基咪唑和0.1重量份表面活性劑，一定量的稀釋劑丙二醇甲基醚丙酸酯攪拌混合后得到固含量為30％(重量)丙烯酸酯類預(yù)聚物。實施例3一種復(fù)合膜，包含im膜21和保護(hù)膜22，所述im膜21的基材為厚度125μmpet第一基材層213，所述第一基材層213包含第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，在所述第一光學(xué)面涂布折射率為1.65的硬化膠水，固化后形成厚度為1.5μm第一硬化層214，在所述第二光學(xué)面涂布折射率為1.70高折射率膠水固化后形成厚度為1.2μm的高折射率層2112；所述保護(hù)膜22包含粘合層225、第二基材層226以及第二硬化層227所述第二硬化層227設(shè)置在遠(yuǎn)離im膜21的第二基材層226一光學(xué)表面上，所述第二基材層226為厚度50μm的pet，所述第二硬化層227為厚度為100nm，折射率為1.65丙烯酸酯類預(yù)聚物固化形成的硬化層。將所述im膜21通過保護(hù)膜22的粘合層225與保護(hù)膜22粘合在一起，最后通過濺射工藝在高折射率層2112表面一次濺射折射率為1.52，厚度為25nm的低折射率層2111。所述丙烯酸酯類預(yù)聚物的制備：在反應(yīng)釜中加入10重量份的引發(fā)劑2，2’-偶氮二(2-甲基丙腈)，溶劑400重量份丙二醇甲基醚丙酸酯，160重量份對乙烯基芐基縮水甘油基醚、40重量份的苯乙烯，在氮氣保護(hù)下加熱到90℃攪拌7h，得到低聚物m，然后將100重量份的低聚物m與25重量份的3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，50重量份的固化劑六氫鄰苯二甲酸酐，0.1重量份的固化促進(jìn)劑2-苯基咪唑和0.1重量份表面活性劑，一定量的稀釋劑丙二醇甲基醚丙酸酯攪拌混合后得到固含量為30％(重量)丙烯酸酯類預(yù)聚物。實施例4一種復(fù)合膜，包含im膜21和保護(hù)膜22，所述im膜21的基材為厚度125μmcop第一基材層213，所述第一基材層213包含第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，在所述第一光學(xué)面涂布折射率為1.50的硬化膠水，固化后形成厚度為1.5μm第一硬化層214，在所述第二光學(xué)面涂布折射率為1.52高折射率膠水固化后形成厚度為1.2μm的高折射率層；所述保護(hù)膜22包含粘合層225、第二基材層226以及第二硬化層227所述第二硬化層227設(shè)置在遠(yuǎn)離im膜21的第二基材層226一光學(xué)表面上，所述第二基材層226為厚度50μm的pet，所述第二硬化層227為厚度為100nm，折射率為1.50丙烯酸酯類預(yù)聚物固化形成的硬化層。將所述im膜21通過保護(hù)膜22的粘合層225與保護(hù)膜22粘合在一起，最后通過濺射工藝在高折射率層2112表面一次濺射折射率為1.42，厚度為25nm的低折射率層2111。所述丙烯酸酯類預(yù)聚物的制備：在反應(yīng)釜中加入10重量份的引發(fā)劑2，2’-偶氮二(2-甲基丙腈)，溶劑400重量份丙二醇甲基醚丙酸酯，160重量份甲基3-乙基-3-(甲基)丙烯酰氧基，20重量份的苯乙烯，n-環(huán)己基馬來酰亞胺，在氮氣保護(hù)下加熱到90℃攪拌7h，得到低聚物m，然后將100重量份的低聚物m與25重量份的3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，50重量份固化劑六氫鄰苯二甲酸酐，0.1重量份的固化促進(jìn)劑2-苯基咪唑和0.1重量份表面活性劑，一定量的稀釋劑丙二醇甲基醚丙酸酯攪拌混合后得到固含量為30％(重量)丙烯酸酯類預(yù)聚物。實施例1-4用分光光度計測定400-800nm下的透射率：烘箱中200℃下烘烤1小時，測定膜片耐熱性。在烘箱中、以250℃下1小時的條件進(jìn)行加熱，測定加熱前后的膜厚，按下述式計算的耐熱尺寸穩(wěn)定性如表1所示。該值為95％以上時，可以說耐熱尺寸穩(wěn)定性良好。耐熱尺寸穩(wěn)定性＝(加熱后的厚度)/(加熱后的厚度)*100％霧度儀測定膜片的霧度值。實施例1實施例2實施例3實施例4挺性優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)透射率％94929294霧度1221耐熱性％98979998由上述可知，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合膜，通過在im遠(yuǎn)離折射率匹配層的一面貼合保護(hù)膜來解決im的挺性差的問題，通過該問題的解決大大提高了im膜表面濺射二氧化硅或ito的平整度，以及在保護(hù)膜外側(cè)設(shè)置一硬化層其特定的組分、硅氧烷化合物、固化劑、固化促進(jìn)劑、表面活性劑有效防止了第二基材層中低分子和溶劑遷移到保護(hù)膜的表面降低其表面霧度，改善其外觀。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例，并不限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。企圖據(jù)以對本發(fā)明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。當(dāng)前第1頁12