本發(fā)明涉及全貼合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著客戶對(duì)智能設(shè)備的顯示和觸摸要求要來(lái)越高，眾多知名廠商嘗試采用觸控顯示模組全貼合技術(shù)，即tp（觸摸屏）或coverlens（保護(hù)蓋板）與lcm利用oca光學(xué)膠貼合。全貼合技術(shù)相比傳統(tǒng)的貼合方式更薄，透光性會(huì)更好，除了提供更好的顯示效果外，觸摸屏也因與lcm緊密結(jié)合而使強(qiáng)度有所提升，降低了lcm噪聲對(duì)觸控訊號(hào)所造成的干擾，且不用考慮防灰塵和防水汽，所以觸摸屏邊框不用考慮貼合寬度，可以使觸摸屏邊框更窄，同時(shí)因不用考慮雙面粘的貼合強(qiáng)度，也有助于窄框設(shè)計(jì)，邊框可以做到更窄。
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，全貼合技術(shù)的高可靠性、高透過(guò)率的特點(diǎn)，逐漸向工業(yè)類、家電類、車載類、三航（航空、航海、航天）類產(chǎn)品滲透，相關(guān)客戶需求逐年增多，已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的技術(shù)趨勢(shì)。
但是，這些產(chǎn)品從高可靠性考慮，顯示模組一般都有上金屬框結(jié)構(gòu)，以便使用上下金屬框架將panel和bl牢固的固定在一起，但有上金屬框的模組與ctp或者coverlens進(jìn)行全貼合，工藝復(fù)雜，且光學(xué)膠成本較高?，F(xiàn)有的貼合設(shè)備不能使用，需要新開(kāi)發(fā)貼合設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料，包括光學(xué)層，所述光學(xué)層具有第一表面以及與第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面，所述光學(xué)層的第一表面設(shè)有第一光學(xué)膠膜層，所述光學(xué)層的第二表面設(shè)有第二光學(xué)膠膜層，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面分別貼合有保護(hù)膜。
進(jìn)一步地，所述光學(xué)層的厚度為0.1~5.0mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率：1.40~1.55。
進(jìn)一步地，所述光學(xué)層的材質(zhì)為聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、三醋酸纖維素（tac）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯酸酯（pa）、聚乙烯醇（pva）中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述保護(hù)膜為離型膜。優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為輕離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為重離型膜。更優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為重離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為輕離型膜。
進(jìn)一步地，所述保護(hù)膜的厚度為0.05~0.10mm。
進(jìn)一步地，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度為0.001~0.5mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率為1.40~1.55。
進(jìn)一步地，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的材質(zhì)包括改性丙烯酸聚合物、有機(jī)硅聚合物、或聚氨酯聚合物。
本發(fā)明還提供一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料的制備方法，包括如下步驟：
s1：提供一光學(xué)層，在光學(xué)層的兩面分別涂布液態(tài)光學(xué)膠，形成第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層；
s2：在第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面上分別貼合保護(hù)膜；
s3：裁切成預(yù)定尺寸規(guī)格的多個(gè)光學(xué)材料。
進(jìn)一步地，在步驟s1之前還包括對(duì)光學(xué)層進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對(duì)光學(xué)層進(jìn)行等離子清洗。
進(jìn)一步地，步驟s1中，涂布液態(tài)光學(xué)膠，待液態(tài)光學(xué)膠擴(kuò)散均勻后對(duì)液態(tài)光學(xué)膠進(jìn)行固化處理。
進(jìn)一步地，步驟s2中，在保護(hù)膜上涂覆有機(jī)硅油。
進(jìn)一步地，步驟s2中，貼合保護(hù)膜后，進(jìn)行脫泡處理。
本發(fā)明還提供一種采用上述光學(xué)材料進(jìn)行全貼合的方法，包括如下步驟：
s1：撕除第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜，將第一光學(xué)膠膜層與具有上金屬框的lcm對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行壓合；
s2：撕除第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜，將第二光學(xué)膠膜層與待貼合件對(duì)齊貼合；
s3：所述具有上金屬框的lcm通過(guò)所述光學(xué)材料與所述待貼合件全貼合在一起后，進(jìn)行脫泡處理，去除所述具有上金屬框的lcm和所述待貼合件之間的氣泡。
s4：固化所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層。
進(jìn)一步地，所述待貼合件為保護(hù)蓋板或觸摸屏。
進(jìn)一步地，所述觸摸屏為電阻式觸摸屏或電容式觸摸屏。
進(jìn)一步地，步驟s1中使用機(jī)械式卡位或ccd光學(xué)系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)，第一光學(xué)膠膜層邊緣與金屬框間隙≤0.3mm。
本發(fā)明具有如下有益效果：
（1）本發(fā)明的光學(xué)材料具有高折射率和高透光率，用于全貼合工藝中能夠保證顯示的亮度，顯示性能更好，還可以起到防塵、防霧、氣泡以及抗摔的作用。
（2）使用該方式加工的全貼合產(chǎn)品，具有加工流程簡(jiǎn)單，對(duì)位精度高，產(chǎn)品貼合氣泡少，良率高等優(yōu)點(diǎn)。
（3）本發(fā)明可以在已有固態(tài)貼合機(jī)上實(shí)現(xiàn)帶上金屬框lcm的全貼合制程，不需要改造或開(kāi)發(fā)新設(shè)備。
（4）相對(duì)于現(xiàn)有的應(yīng)用于全貼合的光學(xué)膠，本發(fā)明的的光學(xué)材料大大降低了成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明光學(xué)材料的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、光學(xué)層，2、第一光學(xué)膠膜層，3、第二光學(xué)膠膜層，4、保護(hù)膜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
由于lcm周邊鑲嵌有一圈金屬框，直接將觸摸屏或者其它貼片材料整面的貼上去的話，金屬框和液晶不在同一平面上，貼合后通常會(huì)有氣泡殘留。為了實(shí)現(xiàn)具有上金屬框的lcm與觸摸屏或蓋板等待貼合件的全貼合，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過(guò)液態(tài)ocr光學(xué)膠的方式實(shí)現(xiàn)全貼合，但是工藝流程復(fù)雜，常規(guī)至少有如下步驟：涂布dam膠-固化-涂布液晶面-涂布觸摸屏面或蓋板面-貼合-固化，步驟繁多，且膠水用量多，存在溢膠問(wèn)題；部分技術(shù)有嘗試使用超厚固態(tài)oca光學(xué)膠全貼合，但主要問(wèn)題點(diǎn)是超厚oca材料不成熟，無(wú)法填充金屬框與液晶面高度段差問(wèn)題，導(dǎo)致存在邊緣亮線問(wèn)題，且超厚oca材料貴，現(xiàn)有固態(tài)貼合機(jī)無(wú)法貼合超厚oca光學(xué)膠，需要改造現(xiàn)有設(shè)備。
基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料，包括光學(xué)層，所述光學(xué)層具有第一表面以及與第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面，所述光學(xué)層的第一表面設(shè)有第一光學(xué)膠膜層，所述光學(xué)層的第二表面設(shè)有第二光學(xué)膠膜層，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面分別貼合有保護(hù)膜。
所述光學(xué)層的厚度為0.1~5.0mm，優(yōu)選為0.2~3mm，更優(yōu)選為0.5~1mm；光學(xué)透過(guò)率＞90%，光學(xué)透過(guò)率優(yōu)選為92-100%，更優(yōu)選為95~98%；折射率為1.40~1.55，優(yōu)選為1.45~1.5。所述光學(xué)層的材質(zhì)為聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、三醋酸纖維素（tac）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯酸酯（pa）、聚乙烯醇（pva）中的一種或多種。
所述保護(hù)膜用于保護(hù)第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層。所述保護(hù)膜的厚度為0.05~0.10mm，優(yōu)選為0.07~0.08mm。所述保護(hù)膜為離型膜。優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為輕離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為重離型膜。更優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為重離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的離型膜為輕離型膜。
所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度為0.001~0.5mm，優(yōu)選為0.008~0.2mm，更優(yōu)選為0.01~0.2mm；光學(xué)透過(guò)率優(yōu)選為92-100%，更優(yōu)選為95~98%；折射率為1.40~1.55，優(yōu)選為1.45~1.5。第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度過(guò)小，光學(xué)膠粘附強(qiáng)度不足時(shí)，在外界環(huán)境變換時(shí)，形變率/形變距離不足，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)膠/膠層斷裂問(wèn)題，導(dǎo)致顯示等不良；厚度過(guò)大，不僅使材料成本上升，而且會(huì)出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度可以相同或不同。本發(fā)明通過(guò)合理控制第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本之間的平衡。所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層具有形狀保持能力，且在物理/化學(xué)方法的作用下，該層材料的性能會(huì)發(fā)生變化，比如：粘結(jié)性能會(huì)顯著增強(qiáng)。優(yōu)選地，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的的材質(zhì)包括改性丙烯酸聚合物、有機(jī)硅聚合物、或聚氨酯聚合物。
本發(fā)明通過(guò)合理調(diào)控光學(xué)層、第一光學(xué)膠膜層、第二光學(xué)膠膜層、保護(hù)膜的厚度、光學(xué)透過(guò)率、折射率等性能參數(shù)，使得光學(xué)材料具有高折射率和高透光率，用于全貼合工藝中能夠保證顯示的亮度，顯示性能更好。
一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料的制備方法，包括如下步驟：
s1：提供一光學(xué)層，在光學(xué)層的兩面分別涂布液態(tài)光學(xué)膠，形成第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層；
s2：在第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面上分別貼合保護(hù)膜；
s3：裁切成預(yù)定尺寸規(guī)格的多個(gè)光學(xué)材料。
在步驟s1之前還包括對(duì)光學(xué)層進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括對(duì)光學(xué)層進(jìn)行等離子清洗。等離子體清洗的方法為現(xiàn)有技術(shù)范疇，在此不再一一贅述。
步驟s1中，涂布液態(tài)光學(xué)膠，待液態(tài)光學(xué)膠擴(kuò)散均勻后對(duì)液態(tài)光學(xué)膠進(jìn)行固化處理。所述固化處理包括采取物理和/或化學(xué)的方法讓液態(tài)光學(xué)膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，失去流動(dòng)性能。具體地，所述固化處理包括但不限定于熱固化和/或光固化。例如，所述固化處理可采用如下三種方式：（1）熱固化：采用加熱裝置進(jìn)行固化，優(yōu)選地，所述加熱裝置為烤箱，烘箱固化溫度范圍為60℃～90℃，固化時(shí)間為5～120分鐘。（2）紫外固化：固化光積量范圍為1000mj/cm2～5000mj/cm2。（3）先紫外固化，再熱固化：其中紫外固化時(shí)紫外線固化光積量范圍為1000mj/cm2～5000mj/cm2，固化時(shí)間為5～250秒；熱固化時(shí)，固化溫度范圍為60℃～90℃，固化時(shí)間為5～120分鐘。
步驟s2中，可以使用物理或化學(xué)方法處理，調(diào)整保護(hù)膜與光學(xué)膠膜層的粘結(jié)力。例如：在保護(hù)膜上涂覆有機(jī)硅油。
步驟s2中，貼合保護(hù)膜后，進(jìn)行光學(xué)膠脫泡。需要說(shuō)明的是，上述光學(xué)膠脫泡的方法，只要保證良好的脫泡效果即可，包括但不限定于高壓脫泡。
需要說(shuō)明的是本發(fā)明中的液態(tài)光學(xué)膠是本領(lǐng)域常規(guī)的液態(tài)光學(xué)膠。液態(tài)光學(xué)膠材料本身相比較于本發(fā)明中的光學(xué)層材料要貴，本發(fā)明可通過(guò)調(diào)整光學(xué)層材料厚度，減少液態(tài)光學(xué)膠材料本身的厚度和用量，進(jìn)而可以控制整體的成本具有較大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
需要說(shuō)明的是，上述涂布液態(tài)光學(xué)膠，只要實(shí)現(xiàn)均勻涂布液態(tài)光學(xué)膠，形成厚度均勻的光學(xué)膠膜層即可，涂布方法例如包括刮刀式涂布法(knifecoating)、滾輪涂布法(rollercoating)、微凹版印刷涂布法(microgravurecoating)、流涂布法(flowcoating)、含浸涂布法(dipcoating)、噴霧涂布法(spraycoating)及簾涂布法(curtaincoating)或上述方法的組合。本發(fā)明中對(duì)涂布工藝不做限定。
需要說(shuō)明的是，步驟s3中，可根據(jù)待貼合面的形狀裁切，裁切成的光學(xué)材料可以是任意裁切的形狀，比如：矩形、圓形、梯形、三角形等。
一種采用上述光學(xué)材料進(jìn)行全貼合的方法，包括如下步驟：
s1：撕除第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜，將第一光學(xué)膠膜層與具有上金屬框的lcm對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行壓合；
s2：撕除第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜，將第二光學(xué)膠膜層與待貼合件對(duì)齊貼合；
s3：所述具有上金屬框的lcm通過(guò)所述光學(xué)材料與所述待貼合件全貼合在一起后，進(jìn)行脫泡處理，去除所述具有上金屬框的lcm和所述待貼合件貼合時(shí)形成的氣泡。
s4：固化所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層。
需要說(shuō)明的是，所述待貼合件可以是顯示模組表面的保護(hù)蓋板，也可以是具有觸控功能的觸摸屏。所述觸摸屏為電阻式觸摸屏、電容式觸摸屏或其它觸摸屏。
步驟s1中優(yōu)選使用機(jī)械式卡位或ccd光學(xué)系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)，確保該光學(xué)材料與帶有上金屬框lcm的貼覆精度，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層邊緣與金屬框間隙≤0.3mm。
需要說(shuō)明的是，上述撕除保護(hù)膜可以為人工撕除或通過(guò)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保護(hù)膜的撕除，只要使保護(hù)膜脫離第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層即可，本發(fā)明中對(duì)所述撕除工藝不做限定。
需要說(shuō)明的是，步驟s4中進(jìn)行物理方法和/或化學(xué)方法處理光學(xué)膠膜層，使光學(xué)膠膜層材料特性發(fā)生變化，即液態(tài)化學(xué)材料經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，因?yàn)閮?nèi)部分子間的化學(xué)鍵發(fā)生變化，材料體積縮小，分子間距減小，分子間的吸引力增強(qiáng)。進(jìn)而達(dá)成了該材料分子與分子間的吸引力、該材料分子與相鄰的材料分子間吸引力增強(qiáng)的現(xiàn)象，使光學(xué)膠膜層粘結(jié)性能增強(qiáng)，聚合度增加。所述物理方法包括但不限于加熱固化、濕氣固化；所述化學(xué)方法包括但不限于uv光照射固化，根據(jù)引發(fā)催化劑不同，需要的特征uv光波長(zhǎng)也不相同。本發(fā)明中固化方法不局限于一種方法，可以是物理方法和化學(xué)方法任意組合，這取決于光學(xué)膠材料組成中的引發(fā)催化劑的種類多少。
現(xiàn)有固態(tài)貼合設(shè)備，通常做法是將光學(xué)膠先貼覆在蓋板面，再與顯示屏貼合；或者是將光學(xué)膠貼覆在顯示屏面，再與蓋板面全貼合?？梢?jiàn)，本發(fā)明的光學(xué)材料可以在已有固態(tài)貼合機(jī)上實(shí)現(xiàn)帶上金屬框lcm的全貼合制程，不需要改造或開(kāi)發(fā)新設(shè)備。
實(shí)施例1
參閱圖1，一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料，包括光學(xué)層，所述光學(xué)層具有第一表面以及與第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面，所述光學(xué)層的第一表面設(shè)有第一光學(xué)膠膜層，所述光學(xué)層的第二表面設(shè)有第二光學(xué)膠膜層，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面分別貼合有保護(hù)膜。
所述光學(xué)層的厚度為0.1mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率：1.40；所述光學(xué)層由聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、三醋酸纖維素（tac）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯酸酯（pa）、聚乙烯醇（pva）中的一種或多種制成。
所述保護(hù)膜的厚度為0.05mm。第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜為輕離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜為重離型膜。
所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度均為0.001mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率為1.40。所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層由包括改性丙烯酸聚合物的材質(zhì)制成。
實(shí)施例2
參閱圖1，一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料，包括光學(xué)層，所述光學(xué)層具有第一表面以及與第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面，所述光學(xué)層的第一表面設(shè)有第一光學(xué)膠膜層，所述光學(xué)層的第二表面設(shè)有第二光學(xué)膠膜層，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面分別貼合有保護(hù)膜。
所述光學(xué)層的厚度為5.0mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率為1.55。所述光學(xué)層由聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、三醋酸纖維素（tac）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯酸酯（pa）、聚乙烯醇（pva）中的一種或多種制成。
所述保護(hù)膜的厚度為0.05~0.10mm。第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜為重離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜為輕離型膜。
所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度為0.5mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率為1.55。所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層由包括有機(jī)硅聚合物的材質(zhì)制成。
實(shí)施例3
參閱圖1，一種用于全貼合工藝的光學(xué)材料，包括光學(xué)層，所述光學(xué)層具有第一表面以及與第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面，所述光學(xué)層的第一表面設(shè)有第一光學(xué)膠膜層，所述光學(xué)層的第二表面設(shè)有第二光學(xué)膠膜層，所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面分別貼合有保護(hù)膜。
所述光學(xué)層的厚度為2mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率：1.48。所述光學(xué)層由聚碳酸酯（pc）、聚苯乙烯（ps）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、三醋酸纖維素（tac）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯酸酯（pa）、聚乙烯醇（pva）中的一種或多種制成。
所述保護(hù)膜的厚度為0.5mm。第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)為輕離型膜，第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜為重離型膜。
所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的厚度為0.01mm，光學(xué)透過(guò)率＞90%，折射率為1.46。所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層由包括聚氨酯聚合物的材質(zhì)制成。
實(shí)施例4
一種實(shí)施例1中用于全貼合工藝的光學(xué)材料的制備方法，包括如下步驟：
s1：提供一光學(xué)層，對(duì)光學(xué)層進(jìn)行等離子清洗后，在光學(xué)層的兩面分別涂布液態(tài)光學(xué)膠，待液態(tài)光學(xué)膠擴(kuò)散均勻后對(duì)液態(tài)光學(xué)膠進(jìn)行固化處理，形成第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層；
s2：在保護(hù)膜上涂覆有機(jī)硅油，在第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層的外表面上分別貼合保護(hù)膜，貼合保護(hù)膜后，進(jìn)行高壓脫泡處理。
s3：裁切成預(yù)定尺寸規(guī)格的多個(gè)光學(xué)材料。
實(shí)施例5
一種采用上述光學(xué)材料進(jìn)行全貼合的方法，包括如下步驟：
s1：將具有上金屬框的lcm定位并固定，去除上保護(hù)膜并清潔；
s2：將上述光學(xué)材料定位并固定，撕除第一光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜；
s3：將第一光學(xué)膠膜層與帶上金屬框lcm采用ccd光學(xué)系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)后壓合，第一光學(xué)膠膜層邊緣與上金屬框間隙≤0.3mm；
s4：撕除第二光學(xué)膠膜層外表面的保護(hù)膜，將第二光學(xué)膠膜層與觸摸屏或保護(hù)蓋板對(duì)其貼合；
s5：進(jìn)行脫泡處理，去除所述具有上金屬框的lcm和所述觸摸屏或保護(hù)蓋板貼合時(shí)形成的氣泡
s6：固化所述第一光學(xué)膠膜層和第二光學(xué)膠膜層。
其中，所述待貼合件可以是顯示模組表面的保護(hù)蓋板，也可以是具有觸控功能的觸摸屏。所述觸摸屏為電阻式觸摸屏、電容式觸摸屏或其它觸摸屏。
步驟s1中優(yōu)選使用機(jī)械式卡位或ccd光學(xué)系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)，確保該光學(xué)材料與帶有上金屬框lcm的貼覆精度，可精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質(zhì)量。優(yōu)選地，第一光學(xué)膠膜層邊緣與金屬框間隙≤0.3mm。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。