本發(fā)明涉及一種玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法，具體涉及一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼復(fù)合房車板主要應(yīng)用于保溫車廂、冷藏車廂、移動房車、旅居車、活動房、集裝箱、孵化設(shè)備、建筑外墻及各種隔斷，玻璃鋼復(fù)合房車板采用玻璃鋼單板加芯材再加玻璃鋼單板的形式制造，傳統(tǒng)的玻璃鋼復(fù)合房車板具有縫隙，抗沖擊能力差，保溫、隔熱和隔音能力低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法，具體步驟包括：
步驟一：將玻璃鋼單板平鋪在操作平臺上；
步驟二：向步驟一中模板上的玻璃鋼單板進行噴膠；
步驟三：向步驟二中噴膠的玻璃鋼單板上放上第二層玻璃鋼單板；
步驟四：重復(fù)步驟二和步驟三直至玻璃鋼復(fù)合房車板滿足所需厚度；
步驟五：將步驟四加工好的玻璃鋼復(fù)合房車板壓實后進行抽真空，并使玻璃鋼復(fù)合房車板冷卻成型。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟二中使用噴射機向步驟一中模板上的玻璃鋼單板進行噴膠。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟二中噴膠的種類包括pu發(fā)泡、xps發(fā)泡、eps發(fā)泡、pp蜂窩和plywood膠合板。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述玻璃鋼復(fù)合房車板的厚度為8mm~150mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述玻璃鋼復(fù)合房車板的寬度小于2.6m，長度小于12m。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法，該方法制作的玻璃鋼復(fù)合房車板表面無接縫，具有很高的抗沖擊性，具有保溫、隔熱的功能，隔音效果極佳。
具體實施方式
本發(fā)明實施例包括：一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法，具體步驟包括：
步驟一：將玻璃鋼單板平鋪在操作平臺上，使得噴膠的時候玻璃鋼單板更加的平整。
步驟二：使用噴射機向步驟一中模板上的玻璃鋼單板進行噴膠，使得該玻璃鋼復(fù)合房車板具有保溫、隔熱的功能，隔音效果極佳。
所述步驟二中噴膠的種類包括pu發(fā)泡、xps發(fā)泡、eps發(fā)泡、pp蜂窩和plywood膠合板。
步驟三：向步驟二中噴膠的玻璃鋼單板上放上第二層玻璃鋼單板，使得制作好的玻璃鋼復(fù)合房車板表面無接縫。
步驟四：重復(fù)步驟二和步驟三直至玻璃鋼復(fù)合房車板滿足所需厚度，所述玻璃鋼復(fù)合房車板的厚度為8mm~150mm，所述玻璃鋼復(fù)合房車板的寬度小于2.6m，長度小于12m，所述玻璃鋼復(fù)合房車板可以根據(jù)客戶的需求尺寸進行定制。
步驟五：將步驟四加工好的玻璃鋼復(fù)合房車板壓實后進行抽真空，并使玻璃鋼復(fù)合房車板冷卻成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明本發(fā)明一種高韌性耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合房車板的制作方法，該方法制作的玻璃鋼復(fù)合房車板表面無接縫，具有很高的抗沖擊性，具有保溫、隔熱的功能，隔音效果極佳。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。