本實(shí)用新型涉及核電站蒸汽發(fā)生器維護(hù)和檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重水反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急密封蓋板組件。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是重水堆核電廠一回路核一級關(guān)鍵設(shè)備，為核電廠一、二回路之間主要的壓力邊界，開展蒸汽發(fā)生器的定期預(yù)防性維修工作，保障蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)完整安全可靠，對核電廠安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重大的意義。

重水堆核電廠每臺機(jī)組共4臺蒸汽發(fā)生器，每臺蒸汽發(fā)生器的管板上方共3個100mm手孔。這些手孔作為唯一的檢修通道用于每次計(jì)劃性停堆大修過程中蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的定期視頻檢查和沖洗工作。

重水堆核電廠每次大修需要打開這些100mm手孔以開展蒸汽發(fā)生器二次側(cè)相應(yīng)的預(yù)防性檢修，檢修過程中，當(dāng)重水反應(yīng)堆相關(guān)系統(tǒng)出現(xiàn)瞬態(tài)時，需要在相應(yīng)時間限制內(nèi)恢復(fù)反應(yīng)堆主冷卻劑回路的熱阱功能，以保證反應(yīng)堆處于安全狀態(tài)。因此需臨時恢復(fù)蒸汽發(fā)生器的壓力與液位，即需要在規(guī)定時間內(nèi)對這些100mm手孔進(jìn)行應(yīng)急封堵。目前的應(yīng)急封堵方式為按照手孔正式封堵程序安裝焊接隔膜和法蘭蓋板，手孔隔膜的焊接、檢驗(yàn)和法蘭蓋板的安裝等耗時較長，隔膜的焊接也存在返修的可能，無法滿足應(yīng)急封堵的時間限制需求，。因此需要設(shè)計(jì)開發(fā)拆裝便捷、結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、密封可靠的蒸汽發(fā)生器專用應(yīng)急密封蓋板

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)開發(fā)一種重水反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急密封蓋板組件，具備拆裝便捷、結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、密封可靠的特點(diǎn)以便蒸汽發(fā)生器在執(zhí)行應(yīng)急臨時封堵作業(yè)時能夠快速響應(yīng)并恢復(fù)蒸汽發(fā)生器的功能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種重水反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急密封蓋板組件，包括：蓋板、密封墊片、緊固件；蓋板整體為圓形板狀結(jié)構(gòu)，蓋板直徑大于蒸汽發(fā)生器手孔直徑，蓋板與蒸汽發(fā)生器本體通過緊固件固定連接，密封墊片設(shè)置在蓋板上的環(huán)形凹槽內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)蓋板和蒸汽發(fā)生器手孔處端面的密封。

如上所述蓋板沿圓周表面均勻布置有多個螺紋通孔，緊固件穿過蓋板的螺紋通孔，將蓋板緊固在蒸汽發(fā)生器本體上；蓋板面向蒸汽發(fā)生器本體一側(cè)表面同心設(shè)置有直徑大于蒸汽發(fā)生器手孔的環(huán)形凹槽，使蒸汽發(fā)生器本體與蓋板之間形成環(huán)形空隙，用于安裝密封墊片。

如上所述蓋板面向蒸汽發(fā)生器本體一側(cè)表面同心設(shè)有對接部，對接部整體為環(huán)形階梯凸臺結(jié)構(gòu)，對接部的階梯凸臺與蒸汽發(fā)生器手孔尺寸匹配，用于蓋板整體定位卡合在蒸汽發(fā)生器手孔處。

如上所述蓋板中心開有密封蓋板凹面，用于減輕蓋板的重量。

如上所述對接部上開有長方形凹槽結(jié)構(gòu)的啟墊孔，啟墊孔與環(huán)形凹槽連通，用于取出環(huán)形凹槽內(nèi)使用后被壓實(shí)的密封墊片。

如上所述緊固件采用螺栓或螺釘結(jié)構(gòu)。

如上所述蓋板遠(yuǎn)離蒸汽發(fā)生器手孔一側(cè)，同心設(shè)有盤狀凸起結(jié)構(gòu)，盤狀凸起直徑與環(huán)形凹槽直徑相同。

本實(shí)用新型的顯著效果在于：

常需要臨時恢復(fù)蒸汽發(fā)生器的壓力與液位(例如在正常熱阱或者備用熱阱)，此時危險性較大，若處理不當(dāng)，會造成重大的工程事故，

在蒸汽發(fā)生器手孔開關(guān)孔檢修作業(yè)過程中，當(dāng)重水反應(yīng)堆相關(guān)系統(tǒng)出現(xiàn)瞬態(tài)，需要在相應(yīng)時間限制內(nèi)恢復(fù)反應(yīng)堆主冷卻劑回路的熱阱功能時，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)的蒸汽發(fā)生器手孔專用應(yīng)急作業(yè)密封蓋板能夠快速定位并通過螺栓連接形式實(shí)現(xiàn)對蒸汽發(fā)生器手孔的快速應(yīng)急封堵作業(yè)，拆裝便捷、結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、密封可靠，從而大幅縮短原始應(yīng)急封堵似的焊接、檢驗(yàn)等作業(yè)的時間，避免了焊縫返修風(fēng)險，能夠保證蒸汽發(fā)生器的溫度與壓力在規(guī)定時間限制內(nèi)迅速恢復(fù)至相應(yīng)參數(shù)要求，以保障反應(yīng)堆處于安全狀態(tài)。

附圖說明

圖1為蒸汽發(fā)生器手孔專用應(yīng)急作業(yè)密封蓋板組件結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為蒸汽發(fā)生器手孔專用應(yīng)急作業(yè)密封蓋板組件截面圖

圖3為蒸汽發(fā)生器手孔專用應(yīng)急作業(yè)密封蓋板組件安裝示意圖

圖中：1-對接部，2-密封蓋板凹面，3-啟墊孔，4-環(huán)形凹槽，5-螺紋通孔，6-蓋板，7-蒸汽發(fā)生器本體，8-緊固件，9-密封墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，一種重水反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急密封蓋板組件，包括：蓋板6、緊固件8、密封墊片9。蓋板6整體為圓形板狀結(jié)構(gòu)，蓋板6直徑大于蒸汽發(fā)生器手孔直徑，蓋板6與蒸汽發(fā)生器本體7通過緊固件8固定連接，密封墊片9設(shè)置在蓋板6上的環(huán)形凹槽4內(nèi)，用于蓋板6與蒸汽發(fā)生器手孔處端面的密封。

蓋板6沿圓周表面均勻布置有多個螺紋通孔5，緊固件8穿過蓋板6的螺紋通孔5，將蓋板6緊固在蒸汽發(fā)生器本體7上；蓋板6面向蒸汽發(fā)生器本體7一側(cè)表面上，同心設(shè)置有直徑大于蒸汽發(fā)生器手孔內(nèi)徑的環(huán)形凹槽4，使蒸汽發(fā)生器本體與蓋板6之間形成環(huán)形空隙，用于安裝密封墊片9；

蓋板6面向蒸汽發(fā)生器本體一側(cè)表面同心設(shè)有對接部1，對接部1整體為環(huán)形階梯凸臺結(jié)構(gòu)，對接部1的階梯凸臺與蒸汽發(fā)生器手孔尺寸匹配，用于蓋板6整體定位卡合在蒸汽發(fā)生器手孔處，同時，蓋板6中心開有密封蓋板凹面2，用于減輕蓋板6的重量；在對接部1上開有長方形凹槽結(jié)構(gòu)的啟墊孔3，所述啟墊孔3與環(huán)形凹槽4連通，取出環(huán)形凹槽4內(nèi)使用后被壓實(shí)的密封墊片9。

緊固件8采用螺栓或螺釘結(jié)構(gòu)，用于將蓋板6與蒸汽發(fā)生器本體7固定連接。

蓋板6遠(yuǎn)離蒸汽發(fā)生器手孔一側(cè)，同心設(shè)有盤狀凸臺結(jié)構(gòu)，盤狀凸臺直徑與環(huán)形凹槽4直徑相同，便于拆裝蓋板6時操作人員夾持。

重水反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急密封蓋板組件安裝與拆卸過程：

將密封墊片9安裝到蓋板6上的環(huán)形凹槽4內(nèi)，將蓋板6上的對接部1插入蒸汽發(fā)生器手孔內(nèi)定位，將蓋板6暫時固定在蒸汽發(fā)生器手孔上，隨后用力矩扳手按照應(yīng)急作業(yè)蓋板組件螺栓緊固相應(yīng)要求按一定順序和力矩?cái)Q緊緊固件8，將蓋板6固定在蒸汽發(fā)生器本體7上。在完成蒸汽發(fā)生器手孔應(yīng)急作業(yè)后，操作人員逐個將緊固件8從蓋板6上擰出，將蓋板6從蒸汽發(fā)生器手孔上取下。