本實(shí)用新型屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

余熱排出系統(tǒng)是核電廠一個(gè)安全相關(guān)的系統(tǒng)。國內(nèi)二代及改進(jìn)堆型核電余熱排出系統(tǒng)均位于核反應(yīng)堆的安全殼內(nèi)，如圖7所示，該系統(tǒng)包括余熱排出系統(tǒng)吸入管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段之間的隔離閥1和2，以及余熱排出系統(tǒng)返回管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)冷管段之間的隔離閥6和7，該系統(tǒng)不涉及設(shè)置安全殼隔離閥問題以及安全殼旁通的風(fēng)險(xiǎn)。此外，余熱排出系統(tǒng)吸入管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段之間的隔離閥1和2采用2塊壓力傳感器進(jìn)行壓力聯(lián)鎖控制，存在共模故障的可能(即結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)或組件以同樣的方式失效)，進(jìn)而帶來余熱排出系統(tǒng)無法投運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。而國內(nèi)三代堆型核電余熱排出系統(tǒng)出現(xiàn)布置在安全殼外的情況，余熱排出系統(tǒng)的隔離閥的配置方案要考慮系統(tǒng)無法投運(yùn)、安全殼旁通以及余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)之間無法隔離三方面風(fēng)險(xiǎn)。從而保證電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，以及現(xiàn)有三代堆型余熱排出系統(tǒng)布置在安全殼外的情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)，該用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)能夠降低余熱排出系統(tǒng)失效概率和風(fēng)險(xiǎn)，保證堆芯損壞頻率和大量放射性釋放滿足要求，從而提高核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)，設(shè)置在反應(yīng)堆的余熱排出系統(tǒng)上，所述余熱排出系統(tǒng)包括穿設(shè)在所述反應(yīng)堆的安全殼上的余熱排出系統(tǒng)吸入管線和余熱排出系統(tǒng)返回管線，所述余熱排出系統(tǒng)吸入管線、余熱排出系統(tǒng)返回管線連通一端位于所述安全殼外部；所述余熱排出系統(tǒng)吸入管線的另一端穿入所述安全殼內(nèi)，分為第一吸入管線和第二吸入管線，并連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段；所述余熱排出系統(tǒng)返回管線的另一端穿入所述安全殼內(nèi)，分為第一返回管線和第二返回管線，并連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)冷管段；所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)包括設(shè)置在所述第一吸入管線、第二吸入管線上的第一隔離閥組和第二隔離閥組、設(shè)置在所述第一返回管線、第二返回管線上的第六隔離閥組和第七隔離閥組；所述第一隔離閥組包括分別設(shè)置在所述第一吸入管線、第二吸入管線上的第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥；所述第二隔離閥組包括分別設(shè)置在所述第一吸入管線、第二吸入管線上的第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥；所述第六隔離閥組包括分別設(shè)置在所述第一返回管線、第二返回管線上的第五電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥；所述第七隔離閥組包括分別設(shè)置在所述第一返回管線、第二返回管線上的兩個(gè)止回閥，其中，還包括設(shè)置在所述余熱排出系統(tǒng)吸入管線貫穿在所述安全殼之外的部分上的第三隔離閥和設(shè)置在所述余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿在所述安全殼之外的部分上的第四隔離閥，所述第三隔離閥、第四隔離閥分別由一個(gè)電動(dòng)隔離閥構(gòu)成，保持常開或常閉狀態(tài)；所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)中的所述電動(dòng)隔離閥由A列電源或B列電源供電。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿所述安全殼的位置上的第五隔離閥，所述第五隔離閥由一個(gè)止回閥構(gòu)成，位于所述安全殼內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述第一隔離閥組、第二隔離閥組設(shè)置壓力聯(lián)鎖控制，所述第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥、第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥分別接受一個(gè)獨(dú)立的壓力傳感器的信號(hào)，并且分別由一個(gè)保護(hù)組進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，所述第一隔離閥組、第二隔離閥組、第三隔離閥、第四隔離閥、第六隔離閥組分別設(shè)置應(yīng)急電源；所述第二隔離閥組、第三隔離閥、第四隔離閥接受手動(dòng)和自動(dòng)安全殼隔離信號(hào)控制。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第三電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥由所述A列電源供電；

所述第二電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥、第四隔離閥由所述B列電源供電。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥由所述A列電源供電；

所述第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥、第四隔離閥由所述B列電源供電。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第三電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥、第四隔離閥由所述A列電源供電；

所述第二電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥由所述B列電源供電。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥由所述A列電源供電；

所述第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥、第四隔離閥由所述B列電源供電。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥、第四隔離閥由所述A列電源供電；

所述第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥由所述B列電源供電。

進(jìn)一步，

所述第一電動(dòng)隔離閥、第二電動(dòng)隔離閥、第五電動(dòng)隔離閥、第三隔離閥由所述A列電源供電；

所述第三電動(dòng)隔離閥、第四電動(dòng)隔離閥、第六電動(dòng)隔離閥、第四隔離閥由所述B列電源供電。

本實(shí)用新型的有益效果有以下幾點(diǎn)：

1.余熱排出系統(tǒng)所有電動(dòng)隔離閥的配電考慮不同列設(shè)置，保證一定的冗余性，同時(shí)失去正常供電情況，由應(yīng)急電源供電，實(shí)現(xiàn)各個(gè)電動(dòng)隔離閥的可靠動(dòng)作，保證了核電廠的安全；

2.余熱排出系統(tǒng)吸入管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段之間的隔離閥(即第一隔離閥組、第二隔離閥組)設(shè)置壓力聯(lián)鎖控制，這些隔離閥分別對(duì)應(yīng)4塊獨(dú)立的壓力傳感器，并且由4個(gè)保護(hù)組分別控制，降低了余熱排出系統(tǒng)無法投運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)；

3.余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿安全殼部分設(shè)置的安全殼內(nèi)隔離閥(第五隔離閥)為止回閥，并且余熱排出系統(tǒng)吸入管線貫穿安全殼部分設(shè)置的安全殼內(nèi)隔離閥(第二隔離閥組)和安全殼外隔離閥(第三隔離閥)以及余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿安全殼部分設(shè)置的安全殼外隔離閥(第四隔離閥)接受手動(dòng)和自動(dòng)安全殼隔離信號(hào)。保證了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故情況下，無人員干預(yù)仍可自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)安全殼的隔離功能；

4.該用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)綜合考慮了余熱排出系統(tǒng)無法投運(yùn)、安全殼旁通以及余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)之間無法隔離三方面風(fēng)險(xiǎn)，提高了核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)的配置方案六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是背景技術(shù)中所述現(xiàn)有的余熱排出系統(tǒng)及其隔離閥配置的構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一隔離閥組，2-第二隔離閥組，3-第三隔離閥，4-第四隔離閥，5-第五隔離閥，6-第六隔離閥組，7-第七隔離閥組，8-安全殼，9-第一吸入管線，10-第二吸入管線，11-第一返回管線，12-第二返回管線，13-第一電動(dòng)隔離閥，14-第二電動(dòng)隔離閥，15-第三電動(dòng)隔離閥，16-第四電動(dòng)隔離閥，17-第五電動(dòng)隔離閥，18-第六電動(dòng)隔離閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1-6所示，一種用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)，設(shè)置在核電廠的反應(yīng)堆的余熱排出系統(tǒng)上，其中的余熱排出系統(tǒng)包括穿設(shè)在核電廠的反應(yīng)堆的安全殼8上的余熱排出系統(tǒng)吸入管線和余熱排出系統(tǒng)返回管線，余熱排出系統(tǒng)吸入管線、余熱排出系統(tǒng)返回管線的一端相互連通(兩者之間還有其他設(shè)備，圖中未標(biāo)出，冷卻劑的流經(jīng)方向是從余熱排出系統(tǒng)吸入管線流入，從余熱排出系統(tǒng)返回管線流出)，并且連通一端的部分位于安全殼8外部；余熱排出系統(tǒng)吸入管線的另一端穿入安全殼8內(nèi)，分為第一吸入管線9和第二吸入管線10，并連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段；余熱排出系統(tǒng)返回管線的另一端穿入安全殼8內(nèi)，分為第一返回管線11和第二返回管線12，并連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)冷管段。

本發(fā)明所提供的用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)包括第一隔離閥組1、第二隔離閥組2、第三隔離閥3、第四隔離閥4、第五隔離閥5、第六隔離閥組6、第七隔離閥組7。

其中第一隔離閥組1、第二隔離閥組2設(shè)置在第一吸入管線9上、第二吸入管線10上(即位于余熱排出系統(tǒng)吸入管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)熱管段之間，其中第二隔離閥組2位于第一隔離閥組1、安全殼8之間)；

六隔離閥6和第七隔離閥組7設(shè)置在第一返回管線11、第二返回管線12上(即位于余熱排出系統(tǒng)返回管線與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)冷管段之間，其中六隔離閥6位于第七隔離閥組7、安全殼8之間)；

第三隔離閥3設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)吸入管線貫穿在安全殼8之外的部分上；

第四隔離閥4設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿在安全殼8之外的部分上；

第五隔離閥5設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)返回管線貫穿安全殼8的位置上。

進(jìn)一步，

第一隔離閥組1包括設(shè)置在第一吸入管線9上的第一電動(dòng)隔離閥13、設(shè)置在第二吸入管線10上的第二電動(dòng)隔離閥14；

第二隔離閥組2包括設(shè)置在第一吸入管線9上的第三電動(dòng)隔離閥15、設(shè)置在第二吸入管線10上的第四電動(dòng)隔離閥16；第二隔離閥組2設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)吸入管線貫穿安全殼8的位置上，為安全殼內(nèi)隔離閥；

第六隔離閥組6包括設(shè)置在第一返回管線11上的第五電動(dòng)隔離閥17、設(shè)置在第二返回管線12上的第六電動(dòng)隔離閥18；

第七隔離閥組7包括別設(shè)置在第一返回管線11、第二返回管線12上的兩個(gè)止回閥，

第三隔離閥3、第四隔離閥4為位于安全殼8外部，為安全殼外隔離閥，分別由一個(gè)電動(dòng)隔離閥構(gòu)成，保持常開或常閉狀態(tài)；

第五隔離閥5由一個(gè)止回閥構(gòu)成，位于安全殼8內(nèi)部，為安全殼內(nèi)隔離閥；

第一隔離閥組1、第二隔離閥組2設(shè)置壓力聯(lián)鎖控制，第一電動(dòng)隔離閥13、第二電動(dòng)隔離閥14、第三電動(dòng)隔離閥15、第四電動(dòng)隔離閥16分別接受一個(gè)獨(dú)立的壓力傳感器的信號(hào)，并且分別由一個(gè)保護(hù)組進(jìn)行控制(即壓力傳感器和保護(hù)組均為4個(gè))，降低了余熱排出系統(tǒng)無法投運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。

第一隔離閥組1、第二隔離閥組2、第三隔離閥3、第四隔離閥4、第六隔離閥組6分別設(shè)置應(yīng)急電源，在失去正常供電的情況，上述隔離閥依然能正常動(dòng)作并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能；第二隔離閥組2(為安全殼內(nèi)隔離閥)、第三隔離閥3(為安全殼外隔離閥)、第四隔離閥4(為安全殼外隔離閥)接受手動(dòng)和自動(dòng)安全殼隔離信號(hào)控制；保證了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故情況下，無人員干預(yù)仍可自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)安全殼的隔離功能。

用于余熱排出系統(tǒng)的隔離閥系統(tǒng)中的電動(dòng)隔離閥的配電按照不同列設(shè)置，由A列電源或B列電源供電，共包括以下六種配置方案：

方案一(見圖1)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第三電動(dòng)隔離閥15、第五電動(dòng)隔離閥17、第三隔離閥3由A列電源供電；

第二電動(dòng)隔離閥14、第四電動(dòng)隔離閥16、第六電動(dòng)隔離閥18、第四隔離閥4由B列電源供電；

方案二(見圖2)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第二電動(dòng)隔離閥14、第五電動(dòng)隔離閥17、第六電動(dòng)隔離閥18、第三隔離閥3由A列電源供電；

第三電動(dòng)隔離閥15、第四電動(dòng)隔離閥16、第四隔離閥4由B列電源供電；

方案三(見圖3)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第三電動(dòng)隔離閥15、第五電動(dòng)隔離閥17、第三隔離閥3、第四隔離閥4由A列電源供電；

第二電動(dòng)隔離閥14、第四電動(dòng)隔離閥16、第六電動(dòng)隔離閥18由B列電源供電；

方案四(見圖4)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第二電動(dòng)隔離閥14、第五電動(dòng)隔離閥17、第六電動(dòng)隔離閥18由A列電源供電；

第三電動(dòng)隔離閥15、第四電動(dòng)隔離閥16、第三隔離閥3、第四隔離閥4由B列電源供電；

方案五(見圖5)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第二電動(dòng)隔離閥14、第五電動(dòng)隔離閥17、第六電動(dòng)隔離閥18、第三隔離閥3、第四隔離閥4由A列電源供電；

第三電動(dòng)隔離閥15、第四電動(dòng)隔離閥16由B列電源供電；

方案六(見圖6)：

第一電動(dòng)隔離閥13、第二電動(dòng)隔離閥14、第五電動(dòng)隔離閥17、第三隔離閥3由A列電源供電；

第三電動(dòng)隔離閥15、第四電動(dòng)隔離閥16、第六電動(dòng)隔離閥18、第四隔離閥4由B列電源供電。

上述配置方案平衡了余熱排出系統(tǒng)無法投運(yùn)、安全殼旁通以及余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)之間無法隔離三方面風(fēng)險(xiǎn)，滿足堆芯損壞頻率和大量放射性釋放的目標(biāo)值，最終保證電廠處于安全狀態(tài)。

本實(shí)用新型所述的裝置并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。