本實(shí)用新型涉及纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防水防裂纖維布。
背景技術(shù):
對(duì)于很多戶(hù)外產(chǎn)品、泳衣、雨衣等的生產(chǎn)制備都需要應(yīng)用具有防水功能的纖維布。此外,對(duì)于堆放在戶(hù)外的貨物也常常用到纖維布對(duì)其進(jìn)行遮擋。
然而,現(xiàn)有技術(shù)的纖維布防水效果不佳,耐候性不好,時(shí)間久后就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)化、開(kāi)裂現(xiàn)象。并且強(qiáng)度比較低,抗沖擊能力差,在強(qiáng)力沖擊作用下會(huì)產(chǎn)生孔洞,或者碎成小塊,使用壽命短,嚴(yán)重影響了纖維布的使用,并且使用場(chǎng)合受到限制。
隨著大規(guī)模的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和制造業(yè)的高速發(fā)展,各種新型材料如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。如何利用高性能的材料并與傳統(tǒng)的材料結(jié)合,創(chuàng)造性地在建筑工程、服裝制造等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用,得以克服了傳統(tǒng)材料的不足,并結(jié)合新材料與傳統(tǒng)材料的優(yōu)點(diǎn),擺在了研究者面前。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
實(shí)用新型目的:為了克服以上問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提供一種防水防裂纖維布,該防水防裂纖維布結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,易于實(shí)現(xiàn),使用便捷,防水效果好,經(jīng)久耐用,性?xún)r(jià)比高。
技術(shù)方案:一種防水防裂纖維布,由自上而下設(shè)置的防水層、第一基層、第二基層和防裂層組成。本實(shí)用新型所述的防水防裂纖維布結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,易于實(shí)現(xiàn),其外表面設(shè)有防水層進(jìn)行防水,可以有效隔水,內(nèi)表面設(shè)有防裂層,防止纖維布開(kāi)裂,經(jīng)久耐用,性?xún)r(jià)比高,可以應(yīng)用貨物遮擋布、防雨物件等多種物品的生產(chǎn)制造,應(yīng)用于建筑工程、衣物制造等多個(gè)領(lǐng)域中。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述第一基層包括經(jīng)向纖維束和緯向纖維束,所述經(jīng)向纖維束和緯向纖維束依次交織成平紋組織單元。平紋組織的第一基層的平整性好,易于生產(chǎn)。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述平紋組織單元中的經(jīng)向纖維束和緯向纖維束一上一下設(shè)置。在保證剛性強(qiáng)度的同時(shí),增加了防水防裂纖維布的韌性,耐沖擊性更高。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述經(jīng)向纖維束包括不銹鋼纖維、聚醚醚酮纖維和滌綸纖維,所述聚醚醚酮纖維和滌綸纖維呈螺旋捻合結(jié)構(gòu),所述不銹鋼纖維穿插于所述聚醚醚酮纖維和滌綸纖維中。經(jīng)向纖維束結(jié)構(gòu)合理,不銹鋼纖維可以保證經(jīng)向纖維束的剛性,螺旋捻合的聚醚醚酮纖維和滌綸纖維可以使經(jīng)向纖維束具有一定的彈性,使其更容易伸長(zhǎng),且不易斷裂。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述緯向纖維束包括玻璃纖維、聚苯硫醚纖維和亞麻纖維所述玻璃纖維和聚苯硫醚纖維采用粘膠連接,玻璃纖維和聚苯硫醚纖維的外側(cè)裹覆亞麻纖維。緯向纖維束結(jié)構(gòu)合理,保證剛性的同時(shí),還具有復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn),外側(cè)裹覆的亞麻纖維使緯向纖維束具有一定的彈性,使其更容易伸長(zhǎng),且外側(cè)裹覆亞麻纖維降低了溫度、濕度對(duì)纖維的強(qiáng)力的影響,不易斷裂。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述第二基層內(nèi)設(shè)有碳纖維網(wǎng)骨架。碳纖維網(wǎng)骨架可以有效保證第二基層的剛性強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述經(jīng)向纖維束為Z捻向。經(jīng)向纖維束生產(chǎn)簡(jiǎn)單,應(yīng)用方便。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述防水層、第一基層、第二基層和防裂層一體熱固成型。一體熱固成型的成型性好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,防水防裂纖維布性能穩(wěn)定。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述防水層涂布于第一基層,所述防水層按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯5-12份
瀝青8-18份
異氰酸酯6-12份
鄰苯二甲酸二丁酯10-20份
羥乙基甲基纖維素3-8份
滑石粉2-10份
重質(zhì)碳酸鈣3-8份
乙二醇10-15份
桐油2-6份。
防水層組分合理,防水效果好,可以有效使纖維布與水隔離,經(jīng)久耐用。
進(jìn)一步的,上述的防水防裂纖維布,所述防裂層包括無(wú)紡布防裂層,所述無(wú)紡布防裂層上涂布防裂劑,所述防裂劑按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯丙烯酸酯20-40份
氯醋樹(shù)脂2-10份
高嶺土8-20份
氧化鋅3-10份
聚乙烯醇5-12份
硬脂酸12-25份
丙烯酸乙酯20-46份
磷酸三丁酯10-30份
氯化石蠟3-8份。
防裂劑組分合理,易于生產(chǎn),可以有效增加纖維布的使用壽命,保證纖維布的質(zhì)量。
上述技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型所述的防水防裂纖維布,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,易于實(shí)現(xiàn),強(qiáng)度高,韌性好,其外表面設(shè)有防水層進(jìn)行防水,可以有效隔水,內(nèi)表面設(shè)有防裂層,防止纖維布開(kāi)裂,經(jīng)久耐用,性?xún)r(jià)比高,可以應(yīng)用貨物遮擋布、防雨物件等多種物品的生產(chǎn)制造,應(yīng)用廣泛。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述防水防裂纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型所述防水防裂纖維布的經(jīng)向纖維束的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型所述防水防裂纖維布的緯向纖維束的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型所述防水防裂纖維布的碳纖維網(wǎng)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1防水層、2第一基層、21經(jīng)向纖維束、211不銹鋼纖維、212聚醚醚酮纖維、213滌綸纖維、22緯向纖維束、221玻璃纖維、222聚苯硫醚纖維、223亞麻纖維、3第二基層、31碳纖維網(wǎng)骨架、4防裂層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
如圖1所示的防水防裂纖維布,由自上而下設(shè)置的防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4組成,且所述防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4一體熱固成型。
其中,所述防水層1涂布于第一基層2,所述防水層1按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯5份
瀝青8份
異氰酸酯6份
鄰苯二甲酸二丁酯10份
羥乙基甲基纖維素3份
滑石粉2份
重質(zhì)碳酸鈣3份
乙二醇10份
桐油2份。
另,所述第一基層2包括經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22,所述經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22依次交織成平紋組織單元。其中,如圖2所示,所述經(jīng)向纖維束21包括不銹鋼纖維211、聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213,所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213呈螺旋捻合結(jié)構(gòu),所述不銹鋼纖維211穿插于所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213中,并且所述經(jīng)向纖維束21為Z捻向。又,如圖3所示,所述緯向纖維束22包括玻璃纖維221、聚苯硫醚纖維222和亞麻纖維223所述玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222采用粘膠連接,玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222的外側(cè)裹覆亞麻纖維223。此外,如圖4所示,所述第二基層3內(nèi)設(shè)有碳纖維網(wǎng)骨架31。
此外,所述防裂層4包括無(wú)紡布防裂層,所述無(wú)紡布防裂層上涂布防裂劑,所述防裂劑按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯丙烯酸酯20份
氯醋樹(shù)脂2份
高嶺土8份
氧化鋅3份
聚乙烯醇5份
硬脂酸12份
丙烯酸乙酯20份
磷酸三丁酯10份
氯化石蠟3份。
實(shí)施例2
如圖1所示的防水防裂纖維布,由自上而下設(shè)置的防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4組成,且所述防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4一體熱固成型。
其中,所述防水層1涂布于第一基層2,所述防水層1按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯12份
瀝青18份
異氰酸酯12份
鄰苯二甲酸二丁酯20份
羥乙基甲基纖維素8份
滑石粉10份
重質(zhì)碳酸鈣8份
乙二醇15份
桐油6份。
另,所述第一基層2包括經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22,所述經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22依次交織成平紋組織單元。其中,如圖2所示,所述經(jīng)向纖維束21包括不銹鋼纖維211、聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213,所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213呈螺旋捻合結(jié)構(gòu),所述不銹鋼纖維211穿插于所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213中,并且所述經(jīng)向纖維束21為Z捻向。又,如圖3所示,所述緯向纖維束22包括玻璃纖維221、聚苯硫醚纖維222和亞麻纖維223所述玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222采用粘膠連接,玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222的外側(cè)裹覆亞麻纖維223。此外,如圖4所示,所述第二基層3內(nèi)設(shè)有碳纖維網(wǎng)骨架31。
此外,所述防裂層4包括無(wú)紡布防裂層,所述無(wú)紡布防裂層上涂布防裂劑,所述防裂劑按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯丙烯酸酯30份
氯醋樹(shù)脂5份
高嶺土12份
氧化鋅5份
聚乙烯醇8份
硬脂酸18份
丙烯酸乙酯28份
磷酸三丁酯15份
氯化石蠟6份。
實(shí)施例3
如圖1所示的防水防裂纖維布,由自上而下設(shè)置的防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4組成,且所述防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4一體熱固成型。
其中,所述防水層1涂布于第一基層2,所述防水層1按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯10份
瀝青12份
異氰酸酯10份
鄰苯二甲酸二丁酯15份
羥乙基甲基纖維素5份
滑石粉8份
重質(zhì)碳酸鈣4份
乙二醇12份
桐油3份。
另,所述第一基層2包括經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22,所述經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22依次交織成平紋組織單元。其中,如圖2所示,所述經(jīng)向纖維束21包括不銹鋼纖維211、聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213,所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213呈螺旋捻合結(jié)構(gòu),所述不銹鋼纖維211穿插于所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213中,并且所述經(jīng)向纖維束21為Z捻向。又,如圖3所示,所述緯向纖維束22包括玻璃纖維221、聚苯硫醚纖維222和亞麻纖維223所述玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222采用粘膠連接,玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222的外側(cè)裹覆亞麻纖維223。此外,如圖4所示,所述第二基層3內(nèi)設(shè)有碳纖維網(wǎng)骨架31。
此外,所述防裂層4包括無(wú)紡布防裂層,所述無(wú)紡布防裂層上涂布防裂劑,所述防裂劑按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯丙烯酸酯40份
氯醋樹(shù)脂10份
高嶺土20份
氧化鋅10份
聚乙烯醇12份
硬脂酸25份
丙烯酸乙酯46份
磷酸三丁酯30份
氯化石蠟8份。
實(shí)施例4
如圖1所示的防水防裂纖維布,由自上而下設(shè)置的防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4組成,且所述防水層1、第一基層2、第二基層3和防裂層4一體熱固成型。
其中,所述防水層1涂布于第一基層2,所述防水層1按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯5份
瀝青18份
異氰酸酯8份
鄰苯二甲酸二丁酯15份
羥乙基甲基纖維素6份
滑石粉2份
重質(zhì)碳酸鈣8份
乙二醇10份
桐油4份。
另,所述第一基層2包括經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22,所述經(jīng)向纖維束21和緯向纖維束22依次交織成平紋組織單元。其中,如圖2所示,所述經(jīng)向纖維束21包括不銹鋼纖維211、聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213,所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213呈螺旋捻合結(jié)構(gòu),所述不銹鋼纖維211穿插于所述聚醚醚酮纖維212和滌綸纖維213中,并且所述經(jīng)向纖維束21為Z捻向。又,如圖3所示,所述緯向纖維束22包括玻璃纖維221、聚苯硫醚纖維222和亞麻纖維223所述玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222采用粘膠連接,玻璃纖維221和聚苯硫醚纖維222的外側(cè)裹覆亞麻纖維223。此外,如圖4所示,所述第二基層3內(nèi)設(shè)有碳纖維網(wǎng)骨架31。
此外,所述防裂層4包括無(wú)紡布防裂層,所述無(wú)紡布防裂層上涂布防裂劑,所述防裂劑按照重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:
聚氨酯丙烯酸酯30份
氯醋樹(shù)脂8份
高嶺土8份
氧化鋅10份
聚乙烯醇10份
硬脂酸15份
丙烯酸乙酯26份
磷酸三丁酯15份
氯化石蠟5份。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。