本實用新型涉及一種彈丸發(fā)射裝置技術(shù)，特別是一種分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置。

背景技術(shù)：

用壓縮氣體進行物體發(fā)射是一種廣泛應(yīng)用的技術(shù)。

200720141256.X涉及一種發(fā)射裝置，特別是一種適用于焰火彈彈射、物體拋射的以壓縮氣體為能源的物體發(fā)射裝置。其發(fā)射筒通過連接套與氣動閥連接，氣動閥采用壓縮氣體作為動力源。所述的氣動閥上下端分別設(shè)各自獨立的貯氣室和閥動氣室，兩室的側(cè)壁均開設(shè)有進/出氣口。閥桿與活門和活塞固聯(lián)，并穿過貯氣室和閥動氣室。彈簧位于閥動氣室的環(huán)形臺階內(nèi)。可選閥蓋開設(shè)有加速進/出氣口，它與下閥體以及活塞組成加速氣室，以加速活塞和活門的運動。

201310422715.1涉及氣動式發(fā)射裝置，其技術(shù)方案是：它包括：發(fā)射筒（9）、安裝在發(fā)射筒（9）筒體內(nèi)的釋放閥、安裝在發(fā)射筒（9）端蓋上的電磁閥（1）與進氣嘴（2）；本發(fā)明利用高壓氣源與所述釋放閥內(nèi)腔連通，使釋放閥內(nèi)腔形成高壓氣腔，電磁閥（1）通脈沖電壓打開瞬間，釋放閥的閥芯在氣壓作用下開啟，釋放閥閥體高壓氣腔中壓力氣體在發(fā)射筒（9）中瞬間釋放，以達到發(fā)射目的。當(dāng)發(fā)射完成后，所述釋放閥閥芯很快又自動回到發(fā)射初始狀態(tài)，只要控制電磁閥脈沖電壓就可實現(xiàn)連續(xù)發(fā)射。

但是，這些技術(shù)中，采取分離式裝彈，存在著各種不足，例如炮膛過長，口徑較小，如果采取出口裝彈，沒有合適的工具推到炮膛到最深處；沖擊彈與炮膛配合尺寸間隙較小，出口裝彈阻力較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足；

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置，包括：發(fā)射器、高壓氣體源、沖擊彈發(fā)射管，發(fā)射器設(shè)置有高壓氣體輸入接口、發(fā)射管接口、沖擊彈裝填機構(gòu)、氣體通道、沖擊彈裝填通道；

沖擊彈發(fā)射管水平設(shè)置在發(fā)射管接口處；高壓氣體源通過高壓氣體輸入接口與發(fā)射器連接；沖擊彈裝填通道的軸線為水平，前端和氣體通道交匯，后端設(shè)置有內(nèi)螺紋；

氣體通道為傾斜式向下的結(jié)構(gòu)，氣體通道的前端斜向下和沖擊彈裝填通道的前端在發(fā)射管接口處交匯；沖擊彈裝填機構(gòu)設(shè)置在沖擊彈裝填通道的后端；氣體通道的后端即為高壓氣體輸入接口；

沖擊彈裝填機構(gòu)包括螺栓式密封塞和沖擊彈頂針，螺栓式密封塞后段為設(shè)置有夾持面的密封端面，密封端面的直徑大于帶外螺紋的圓柱體直徑；螺栓式密封塞中段為帶外螺紋的圓柱體，螺栓式密封塞前段為不帶螺紋的圓柱體，螺栓式密封塞前段的最前端的端面上設(shè)置有頂針插孔，沖擊彈頂針的后端設(shè)置在頂針插孔內(nèi)；沖擊彈頂針的長度應(yīng)使得螺栓式密封塞完全插入時，沖擊彈頂針的前端插入沖擊彈發(fā)射管內(nèi)或者與發(fā)射管后端平齊。

進一步具體的，所述的密封端面上設(shè)置有圓環(huán)形密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

進一步具體的，所述的頂針的直徑小于螺栓式密封塞直徑的三分之一。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本實用新型的分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置，通過在沖擊彈發(fā)射管出口的后方裝彈，并通過設(shè)置較細的頂針，即可以從后方將沖擊彈推到炮膛處；而且由于頂針直徑較小，基本不影響高壓氣體將沖擊彈發(fā)射出去；避免了前端裝彈容易產(chǎn)生的沖擊彈與炮膛配合尺寸間隙較小，出口裝彈阻力較大等技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本專利的分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置的正視圖。

圖2是本專利的分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置的左視方向的密封端面和高壓氣體輸入接口示意圖。

圖3和圖4是分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置的立體示意圖。

圖中，1-密封端面，2-高壓氣體輸入接口，3-發(fā)射管接口，4-沖擊彈頂針，5-沖擊彈裝填通道，6-螺紋，7-密封槽，8-螺栓式密封塞，9-氣體通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖1到圖4所示，本專利的分離式后裝填結(jié)構(gòu)的沖擊彈發(fā)射裝置，包括：發(fā)射器、高壓氣體源、沖擊彈發(fā)射管，發(fā)射器設(shè)置有高壓氣體輸入接口2、發(fā)射管接口3、沖擊彈裝填機構(gòu)、氣體通道9、沖擊彈裝填通道5；氣體通道9為傾斜式向下的結(jié)構(gòu)。

沖擊彈發(fā)射管水平設(shè)置在發(fā)射管接口3處；高壓氣體源通過高壓氣體輸入接口2與發(fā)射器連接；沖擊彈裝填通道5的軸線為水平，前端和傾斜式氣體通道9交匯，后端設(shè)置有內(nèi)螺紋6。

氣體通道9的前端斜向下和沖擊彈裝填通道5的前端在發(fā)射管接口3處交匯；沖擊彈裝填機構(gòu)設(shè)置在沖擊彈裝填通道5的后端；氣體通道9的后端即為高壓氣體輸入接口2。

沖擊彈裝填機構(gòu)包括螺栓式密封塞8和沖擊彈頂針4，螺栓式密封塞8后段為設(shè)置有夾持面的密封端面1，密封端面1上設(shè)置有圓環(huán)形密封槽7，密封槽7內(nèi)設(shè)置有密封圈。螺栓式密封塞8中段為帶外螺紋的圓柱體，螺栓式密封塞8前段為不帶螺紋的圓柱體，螺栓式密封塞8前段的最前端的端面上設(shè)置有頂針插孔，頂針的直徑約為螺栓式密封塞8直徑的四分之一。沖擊彈頂針4的后端設(shè)置在頂針插孔內(nèi)；沖擊彈頂針4的長度應(yīng)使得螺栓式密封塞8完全插入時，沖擊彈頂針4的前端插入沖擊彈發(fā)射管內(nèi)。

通過在沖擊彈發(fā)射管出口的后方裝彈，并通過設(shè)置較細的沖擊彈頂針4，即可以從后方將沖擊彈推到炮膛處；沖擊彈頂針4基本不影響高壓氣體的力量；避免了前端裝彈容易產(chǎn)生的沖擊彈與炮膛配合尺寸間隙較小，出口裝彈阻力較大等技術(shù)問題。