本實用新型涉及鋼材加工設備技術領域，特別涉及一種復合介質輥。

背景技術：

輥是帶材連續(xù)性生產或使用過程中不可缺少的裝置，主要用于帶材的支撐、轉向、驅動、成型及擠干等。對于涂有膠面、油面或其它粘性介質的帶材，由于輥的表面與帶材的涂層直接接觸，會對帶材的涂層介質造成損傷，而且由于涂層介質的粘滯性，帶材與輥面之間產生了粘性阻力，增大了帶材的張力，并會影響帶材的板型、外觀尺寸及表面涂覆層品質。例如：涂有膠面的薄膜，當輥面與膠面接觸的時候，由于輥面和膠面的粘連，導致薄膜被拉扯變形或膠面脫落。

技術實現要素：

本實用新型提出一種復合介質輥，解決了現有技術中輥對涂有膠面、油面或其它粘性介質的帶材造成損壞的問題。

本實用新型的一種復合介質輥，包括：輥基體及形成在所述輥基體表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層。

其中，所述輥基體表面為凹凸顆粒面，覆蓋在所述輥基體表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層的表面也為凹凸顆粒面。

其中，所述輥基體表面為螺旋溝槽面，覆蓋在所述輥基體表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層的表面也為螺旋溝槽面。

其中，所述輥基體表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層厚度為0.01～100mm。

本實用新型的復合介質輥的外表面形成有聚四氟乙烯層或F46復合材料層，聚四氟乙烯或F46復合材料具有低表面張力的特性，與帶材的膠面、油面或其它粘性易粘性介質不易發(fā)生粘滯，不會損壞膠面、油面或其它粘性易粘性介質，也不會損壞帶材本身。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種復合介質輥的截面結構示意圖；

圖2為圖1所示的復合介質輥的表面的放大示意圖；

圖3為本實用新型的另一種復合介質輥的表面放大示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例的復合介質輥如圖1所示，包括：輥基體1及形成在輥基體1表面的復合介質層2，符合介質層2為聚四氟乙烯層或F46復合材料層，F46復合材料為四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。由于聚四氟乙烯或F46復合材料具有低表面張力的特性，與帶材的膠面、油面或其它粘性易粘性介質不易發(fā)生粘滯，不會損壞膠面、油面或其它粘性易粘性介質，也不會損壞帶材本身。輥基體1可以是金屬、塑料及陶瓷等材料。

如圖2所示，輥基體1表面可以是平整面，覆蓋在其外層的復合介質層2的表面也為平整面。

如圖3所示，輥基體1表面可以為凹凸顆粒面，覆蓋在輥基體1表面的復合介質層2，即聚四氟乙烯層或F46復合材料層也為凹凸顆粒面。凹凸顆粒面盡可能地減小輥表面與帶材表面的接觸面積，從而進一步地減小與膠面、油面或其它粘性易粘性介質粘滯的幾率。

其中，輥基體1表面還為螺旋溝槽面，覆蓋在所述輥基體表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層也為螺旋溝槽面。

本實施例中，輥基體1表面的聚四氟乙烯層或F46復合材料層厚度為0.01～100mm。復合介質層2可以是噴涂或外襯的方式形成在輥基體1的表面。外襯方式包括：澆注、鑲套或粘接方式，一般小輥或采用噴涂工藝，復合介質層2厚度較薄，但如果是大輥或采用外襯工藝為澆注、鑲套或粘接層時，考慮到外襯層使用過程中需要修磨外表面，可能會對外襯層加厚，即復合介質層2的厚度較厚。

另外，輥基體1表面為凹凸顆粒面，對于外襯層(外襯的復合介質層2)較厚，工藝為澆注時，增加外襯層與輥基體1的附著力，有效防止外襯材料起層脫落。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。