本實(shí)用新型屬于核電站非能動(dòng)熱量導(dǎo)出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安全殼內(nèi)的非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)換熱器的冷凝水收集裝置。

背景技術(shù)：

非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)(PCS系統(tǒng))和堆腔注水冷卻系統(tǒng)(CIS系統(tǒng))是三代核電型號(hào)堆型中新增加的兩個(gè)重要系統(tǒng)。非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)是一個(gè)非能動(dòng)系統(tǒng)，它是在事故工況下，利用介質(zhì)的溫度差和高度差形成自然循環(huán)，并通過(guò)系統(tǒng)中設(shè)置的熱交換器，由安全殼的高溫氣體與熱交換器內(nèi)冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，從而將熱量帶出安全殼，保證安全殼的安全，CN201110437864.6提供了一種非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，如圖4所示。堆腔注水冷卻系統(tǒng)是在事故情況下為堆芯注入冷卻水，保證把堆芯的熱量帶出去，降低堆芯熔化的概率，CN201210374597.7提供了一種堆腔注水冷卻系統(tǒng)，如圖5所示。

事故工況下，一方面非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，且由于系統(tǒng)設(shè)備體積龐大導(dǎo)致水源分散，核電上由于特殊要求，需要把冷凝水進(jìn)行收集；另一方面，堆腔注水冷卻系統(tǒng)需要源源不斷地獲得補(bǔ)給水源，用來(lái)給堆腔降溫冷卻。但現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種冷凝水收集裝置，用以連接PCS系統(tǒng)和CIS系統(tǒng)，既要最大限度的收集冷凝水，又不能對(duì)換熱器的換熱效果產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)為CIS系統(tǒng)提供連續(xù)不斷的補(bǔ)給水源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷凝水收集裝置，作為非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)和堆腔注水冷卻系統(tǒng)的連接裝置，收集非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)中換熱器傳熱管上產(chǎn)生的冷凝水，并為堆腔注水冷卻系統(tǒng)提供連續(xù)不斷的補(bǔ)給水源。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種冷凝水收集裝置，包括橫托盤(pán)、豎托盤(pán)單元和托盤(pán)條，豎托盤(pán)單元包含若干豎托盤(pán)，豎托盤(pán)沿橫托盤(pán)和托盤(pán)條軸向排列，一端與橫托盤(pán)外側(cè)壁焊接，另一端焊接在托盤(pán)條上部，豎托盤(pán)之間留有縫隙。

進(jìn)一步，所述豎托盤(pán)單元包含2個(gè)帶半圓形結(jié)構(gòu)的豎托盤(pán)，所述2個(gè)帶半圓形結(jié)構(gòu)的豎托盤(pán)相鄰布置且拼合形成一個(gè)圓形孔洞。

進(jìn)一步，豎托盤(pán)單元中的一個(gè)豎托盤(pán)上設(shè)有圓形孔洞。

進(jìn)一步，橫托盤(pán)一端設(shè)有橫托盤(pán)通孔。

進(jìn)一步，所述豎托盤(pán)單元包含2-30個(gè)豎托盤(pán)。

本實(shí)用新型提供的一種冷凝水收集裝置，作為非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)和堆腔注水冷卻系統(tǒng)的連接裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、最大限度的收集冷凝水；

2、不會(huì)對(duì)換熱器的換熱效果產(chǎn)生不利的影響；

3、為堆腔注水冷卻系統(tǒng)提供連續(xù)不斷的補(bǔ)給水源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種冷凝水收集裝置俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種冷凝水收集裝置前視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的一種冷凝水收集裝置側(cè)視圖。

圖4是一種非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一種堆腔注水冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種冷凝水收集裝置，包括1個(gè)橫托盤(pán)1、2個(gè)豎托盤(pán)單元2和1根托盤(pán)條3，2個(gè)豎托盤(pán)單元2并排設(shè)置且中間留有長(zhǎng)度為5-100毫米的空隙。橫托盤(pán)長(zhǎng)度為1-6米，寬度為0.1-0.5米，高度為5-50厘米，一端設(shè)有一個(gè)直徑為25-150毫米的圓形通孔6。托盤(pán)條為長(zhǎng)1-6米，寬0.01-0.1米，高0.01-0.1厘米的實(shí)心鋼條。豎托盤(pán)單元2沿橫托盤(pán)1和托盤(pán)條3軸向排列，一端與橫托盤(pán)1外側(cè)壁焊接，另一端焊接在托盤(pán)條3上部。

每個(gè)豎托盤(pán)單元2包含8個(gè)豎托盤(pán)4，豎托盤(pán)4長(zhǎng)度為0.1-0.5米，寬度為1-3米，高度為5-50厘米，豎托盤(pán)之間留有5-100毫米的縫隙。居中的2個(gè)豎托盤(pán)上設(shè)有半徑為25-150毫米的半圓形結(jié)構(gòu)，且拼合形成圓形孔洞5。作為替代的技術(shù)手段，也可以不設(shè)置含半圓形結(jié)構(gòu)的豎托盤(pán)，而是在豎托盤(pán)單元中某一個(gè)豎托盤(pán)上開(kāi)設(shè)半徑為25-150毫米的圓形孔洞。

橫托盤(pán)和豎托盤(pán)由厚度為0.5-10毫米的鋼板焊接制造完成，整個(gè)裝置總重量約為30-500kg。

非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)在安全殼內(nèi)包含一個(gè)換熱器，安全殼內(nèi)的水蒸氣在傳熱管上冷凝把熱量傳遞給換熱器內(nèi)的冷卻水。因此，在換熱的過(guò)程中，會(huì)在換熱管管壁上不斷的產(chǎn)生冷凝水，并順著傳熱管下落。本實(shí)用新型提供的冷凝水收集裝置安裝在非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)和堆芯注水冷卻系統(tǒng)之間，與非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)中的換熱器之間保留150-500毫米的間隔，該間隔和豎托盤(pán)之間的縫隙設(shè)置，目的是不影響空氣的流動(dòng)，從而不影響換熱器的換熱能力。冷凝水被收集在托盤(pán)中，盛滿之后通過(guò)橫托盤(pán)的圓孔和豎托盤(pán)單元的圓孔結(jié)構(gòu)流下，該收集裝置又盡可能的大，盡量多的收集換熱器上滴下來(lái)的冷凝水，以保證事故工況下能夠?yàn)槎研咀⑺鋮s系統(tǒng)提供連續(xù)不斷的補(bǔ)給水源。

本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。