本實(shí)用新型涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在觸控產(chǎn)品上的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，攝像頭模組與具有觸控功能的電子產(chǎn)品的殼體組裝過程中，容易出現(xiàn)攝像頭模組偏離電子產(chǎn)品的殼體事先預(yù)留的與攝像頭模組相匹配的組裝位置的情況，若出現(xiàn)攝像頭對(duì)準(zhǔn)偏差，消費(fèi)者能直接從電子產(chǎn)品的外觀感受到，從而降低了用戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能解決上述問題的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)。

一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：玻璃基板，包括內(nèi)表面，與所述內(nèi)表面間隔的外表面；裝飾層，形成在所述玻璃基板的內(nèi)表面上；粘結(jié)層，貼覆在設(shè)有所述裝飾層的玻璃基板的同一表面上；及硬化層，形成于所述粘結(jié)層的遠(yuǎn)離所述玻璃基板的一個(gè)表面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層為黑環(huán)、字符或圖標(biāo)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述裝飾層為黑環(huán)時(shí)，所述黑環(huán)為帶圓形通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層通過絲印方式形成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括UV紋理層、蒸鍍層及油墨層，所述硬化層、UV紋理層、蒸鍍層及油墨層依次層疊設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬化層的厚度為2～5μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬化層為UV紋理層，所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括蒸鍍層及油墨層，所述硬化層、蒸鍍層及油墨層依次層疊設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬化層的厚度為10～20μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粘結(jié)層的厚度為5～20μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。

本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，至少具有以下優(yōu)勢(shì)：

玻璃基板與粘結(jié)層之間設(shè)置裝飾層，比如增加攝像頭黑環(huán)，所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)。再或者，比如玻璃基板與粘結(jié)層之間設(shè)置字符或圖標(biāo)，可以顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的玻璃基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的玻璃基板側(cè)視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的玻璃基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的玻璃基板側(cè)視示意圖；

圖9為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示出的玻璃基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示出的玻璃基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示出的玻璃基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11所示曲面玻璃面板沿W方向的側(cè)視示意圖；

圖13為圖12所示曲面玻璃面板沿A-A線的截面示意圖；

圖14為圖11所示曲面玻璃面板沿L方向的端視示意圖；

圖15為圖14所示曲面玻璃面板沿B-B線的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)可用于作為具有觸控功能的電子產(chǎn)品的顯示面殼體，這些電子產(chǎn)品包括但不限于手機(jī)、相機(jī)、平板電腦、終端顯示器等。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖1，蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板10、裝飾層30、粘結(jié)層40及硬化層50。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50、UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設(shè)置。

所述玻璃基板10具有相對(duì)的內(nèi)表面101和外表面102。具體到本實(shí)施例中，玻璃基板10為平板玻璃。玻璃基板10可以依據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品而呈現(xiàn)為矩形、圓形、方形等形狀。

本實(shí)施例中，玻璃基板10的內(nèi)表面101為朝向電子產(chǎn)品內(nèi)部的表面，外表面102為朝向使用者觀看的表面。在一些實(shí)施例中，可以根據(jù)電子產(chǎn)品的防反射、防指紋等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上設(shè)置防反射膜、防指紋膜等功能膜層。此外，還可以對(duì)玻璃基板10進(jìn)行強(qiáng)化處理，在玻璃基板10的任意一個(gè)表面設(shè)硬化膜層。

所述裝飾層30形成在玻璃基板10的內(nèi)表面101上，具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實(shí)施方式中，所述裝飾層30為黑環(huán)，所述黑環(huán)為帶圓形通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標(biāo)，所述字符或圖標(biāo)通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對(duì)于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標(biāo)會(huì)有牙邊鋸齒等不良的情況，本實(shí)用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標(biāo)直接曝光、顯影后絲印方式引發(fā)的不良，從而可以有效地提升產(chǎn)品的良率。

所述粘結(jié)層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40為光學(xué)透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結(jié)層40貼覆在設(shè)有裝飾層30的玻璃基板10的同一表面上。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40的厚度為5～100μm。更優(yōu)選的，粘結(jié)層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50形成于粘結(jié)層40的遠(yuǎn)離所述玻璃基板10的一個(gè)表面上。具體到本實(shí)施方式中，硬化層50的厚度為2～20μm。更優(yōu)選的，硬化層50的厚度為2～5μm，此更為優(yōu)選的厚度能實(shí)現(xiàn)硬化層與玻璃基板貼合過程中折傷不良較低、貼合氣泡較少及褶皺不良較低的效果，從而可以有效地提高產(chǎn)品的良率。

所述UV紋理層60通過UV轉(zhuǎn)印在所述硬化層50上。具體地，在形成UV紋理層60時(shí)，可在形成的硬化層50上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在硬化層50上的UV紋理層60。具體到本實(shí)施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環(huán)對(duì)應(yīng)的區(qū)域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區(qū)域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板10上形成的對(duì)應(yīng)的投影區(qū)域能覆蓋所述黑環(huán)的圓形通孔。

所述蒸鍍層70設(shè)置在所述UV紋理層60上，蒸鍍層70可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層。通過UV紋理層60的圖案襯托，可在玻璃基板10的外表面102一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，從而顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

所述UV紋理層60上再設(shè)置蒸鍍層70等結(jié)構(gòu)后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層60透明，在玻璃基板10的外表面102一側(cè)仍可觀察到UV紋理層60和蒸鍍層70所呈現(xiàn)出來的圖案。

所述油墨層80設(shè)置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面102一側(cè)朝向內(nèi)表面101的方向觀察時(shí)，看不到玻璃基板10另一側(cè)的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖2，蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板10、裝飾層30、粘結(jié)層40及硬化層50a。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50a、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設(shè)置。

所述玻璃基板10具有相對(duì)的內(nèi)表面101和外表面102。具體到本實(shí)施例中，玻璃基板10為平板玻璃。玻璃基板10可以依據(jù)所應(yīng)用的電子產(chǎn)品而呈現(xiàn)為矩形、圓形、方形等形狀。

本實(shí)施例中，玻璃基板10的內(nèi)表面101為朝向電子產(chǎn)品內(nèi)部的表面，外表面102為朝向使用者觀看的表面。在一些實(shí)施例中，可以根據(jù)電子產(chǎn)品的防反射、防指紋等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上設(shè)置防反射膜、防指紋膜等功能膜層。此外，還可以對(duì)玻璃基板10進(jìn)行強(qiáng)化處理，在玻璃基板10的任意一個(gè)表面設(shè)硬化膜層。

所述裝飾層30形成在玻璃基板10的內(nèi)表面101上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實(shí)施方式中，所述裝飾層30為黑環(huán)，所述黑環(huán)為帶圓形通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標(biāo)，所述字符或圖標(biāo)通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對(duì)于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標(biāo)會(huì)有牙邊鋸齒等不良的情況，本實(shí)用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標(biāo)直接曝光、顯影后絲印方式引發(fā)的不良，從而可以有效地提升產(chǎn)品的良率。

所述粘結(jié)層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40為光學(xué)透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結(jié)層40貼覆在設(shè)有裝飾層30的玻璃基板10的同一表面上。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40的厚度為5～100μm。更優(yōu)選的，粘結(jié)層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50a形成于粘結(jié)層40的遠(yuǎn)離所述玻璃基板10的一個(gè)表面上。具體到本實(shí)施方式中，所述硬化層50a為UV紋理層，通過UV轉(zhuǎn)印在所述粘結(jié)層40上。具體地，在形成硬化層50a時(shí)，可在形成的粘結(jié)層40上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，使UV膠具有特定的圖案，比如在UV膠層上設(shè)置拉絲紋、CD紋或波浪紋等特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在粘結(jié)層40上的UV紋理層。具體到本實(shí)施方式中，所述UV紋理層既用于提供硬度支撐粘結(jié)層，同時(shí)可形成紋理。

具體到本實(shí)施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環(huán)對(duì)應(yīng)的區(qū)域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區(qū)域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板10上形成的對(duì)應(yīng)的投影區(qū)域能覆蓋所述黑環(huán)的圓形通孔。

具體到本實(shí)施方式中，硬化層50a的厚度為5～200μm。優(yōu)選的，硬化層50a的厚度為10～50μm。進(jìn)一步優(yōu)選的，硬化層50a的厚度為10～20μm。

所述蒸鍍層70設(shè)置在所述硬化層50a上，蒸鍍層70可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層。通過硬化層50a的圖案襯托，可在玻璃基板10的外表面102一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，從而顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

所述硬化層50a上再設(shè)置蒸鍍層70等結(jié)構(gòu)后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層透明，在玻璃基板10的外表面102一側(cè)仍可觀察到硬化層50和蒸鍍層70所呈現(xiàn)出來的圖案。

所述油墨層80設(shè)置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面102一側(cè)朝向內(nèi)表面101的方向觀察時(shí)，看不到玻璃基板10另一側(cè)的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖3，蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板20、裝飾層30、粘結(jié)層40和硬化層50。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50、UV紋理層60、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖4，所述玻璃基板20包括平面部21和由平面部21的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝平面部21同一側(cè)表面彎折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他實(shí)施例中，玻璃基板20的四個(gè)邊緣均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃基板20其中一個(gè)邊緣延伸出曲面部22。

請(qǐng)一并參閱圖5，更具體的，所述玻璃基板20包括內(nèi)表面201，與內(nèi)表面201間隔的外表面202，以及連接外表面202和內(nèi)表面201的側(cè)周面203。所述內(nèi)表面201是指凹進(jìn)的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述內(nèi)表面201和外表面202均具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。其中，本實(shí)施例中，平面部21界定所述中間區(qū)域，曲面部22界定所述邊緣區(qū)域，也即平面部21位于所述中間區(qū)域，曲面部22位于所述邊緣區(qū)域。在其他實(shí)施例中，邊緣區(qū)域也可以是圍繞所述中間區(qū)域，例如當(dāng)玻璃基板20的四個(gè)邊緣均延伸形成曲面部22時(shí)，所述中間區(qū)域被邊緣區(qū)域圍繞。

所述內(nèi)表面201同樣包括平面部211和由平面部211的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部221。兩個(gè)曲面部221相對(duì)平面部211對(duì)稱設(shè)置。曲面部221的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部221的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部221的半徑相等。兩個(gè)曲面部221的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板20其外觀3D立體效果更強(qiáng)烈。

所述外表面202也同樣包括平面部212和由平面部212的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和內(nèi)表面201的曲面部221均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面201的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部222相對(duì)平面部212對(duì)稱設(shè)置。曲面部222的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部222的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部222的半徑相等。兩個(gè)曲面部222的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部212和平面部211的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述玻璃基板20的外表面202放置在水平面上時(shí)，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部222和曲面部221的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面201和外表面202之間的距離，也即所述玻璃基板20的厚度為0.2～1.0mm。玻璃基板20的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃基板20的厚度為0.5～0.7mm。

所述曲面部222所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部212的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部221與平面部211之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述曲面部221所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部212之間的距離，也即所述玻璃基板20的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述玻璃基板20在水平面上的正投影為長方形，其中長方形的長50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部221、222設(shè)置在長方形的長所在的兩個(gè)邊緣。

圖3至圖5所示的實(shí)施例中，曲面部22由平面部21的相對(duì)兩邊朝一側(cè)彎折延伸而出。其他實(shí)施例中，也可由平面部21的四邊朝一側(cè)彎折延伸而出形成圓弧的曲面部22。相對(duì)兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部22的實(shí)施例中，其他特征可參圖3至圖5所示的實(shí)施例設(shè)置，此不贅述。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D3，所述裝飾層30形成在玻璃基板20的內(nèi)表面201上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實(shí)施方式中，所述裝飾層30為黑環(huán)，所述黑環(huán)為帶圓形通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標(biāo)，所述字符或圖標(biāo)通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對(duì)于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標(biāo)會(huì)有牙邊鋸齒等不良的情況，本實(shí)用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標(biāo)直接曝光、顯影后絲印方式引發(fā)的不良，從而可以有效地提升產(chǎn)品的良率。

所述粘結(jié)層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40為光學(xué)透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結(jié)層40貼覆在設(shè)有所述裝飾層的玻璃基板20的同一表面上。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40的厚度為5～100μm。更優(yōu)選的，粘結(jié)層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50形成于粘結(jié)層40的遠(yuǎn)離所述玻璃基板20的一個(gè)表面上。具體到本實(shí)施方式中，硬化層50的厚度為2～20μm。更優(yōu)選的，硬化層50的厚度為2～5μm，此更為優(yōu)選的厚度能實(shí)現(xiàn)硬化層與玻璃基板貼合過程中折傷不良較低、貼合氣泡較少及褶皺不良較低的效果，從而可以有效地提高產(chǎn)品的良率。

所述UV紋理層60通過UV轉(zhuǎn)印在所述硬化層50上。具體地，在形成UV紋理層60時(shí)，可在形成的硬化層50上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在硬化層50上的UV紋理層60。具體到本實(shí)施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環(huán)對(duì)應(yīng)的區(qū)域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區(qū)域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板20上形成的對(duì)應(yīng)的投影區(qū)域能覆蓋所述黑環(huán)的圓形通孔。

所述蒸鍍層70設(shè)置在所述UV紋理層60上，蒸鍍層70可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層。通過UV紋理層60的圖案襯托，可在玻璃基板20的外表面202一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，從而顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

所述UV紋理層60上再設(shè)置蒸鍍層70等結(jié)構(gòu)后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層60透明，在玻璃基板20的外表面202一側(cè)仍可觀察到UV紋理層60和蒸鍍層70所呈現(xiàn)出來的圖案。

所述油墨層80設(shè)置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面202一側(cè)朝向內(nèi)表面201的方向觀察時(shí)，看不到玻璃基板20另一側(cè)的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示出的蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖6，蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)包括玻璃基板20、裝飾層30、粘結(jié)層40及硬化層50a。

所述蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)還包括蒸鍍層70及油墨層80，所述硬化層50a、蒸鍍層70及油墨層80依次層疊設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖7，所述玻璃基板20包括平面部21和由平面部21的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝平面部21同一側(cè)表面彎折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他實(shí)施例中，玻璃基板20的四個(gè)邊緣均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃基板20其中一個(gè)邊緣延伸出曲面部22。

請(qǐng)一并參閱圖8，更具體的，所述玻璃基板20包括內(nèi)表面201，與內(nèi)表面201間隔的外表面202，以及連接外表面202和內(nèi)表面201的側(cè)周面203。所述內(nèi)表面201是指凹進(jìn)的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述內(nèi)表面201和外表面202均具有中間區(qū)域和邊緣區(qū)域。其中，本實(shí)施例中，平面部21界定所述中間區(qū)域，曲面部22界定所述邊緣區(qū)域，也即平面部21位于所述中間區(qū)域，曲面部22位于所述邊緣區(qū)域。在其他實(shí)施例中，邊緣區(qū)域也可以是圍繞所述中間區(qū)域，例如當(dāng)玻璃基板20的四個(gè)邊緣均延伸形成曲面部22時(shí)，所述中間區(qū)域被邊緣區(qū)域圍繞。

所述內(nèi)表面201同樣包括平面部211和由平面部211的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部221。兩個(gè)曲面部221相對(duì)平面部211對(duì)稱設(shè)置。曲面部221的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部221的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部221的半徑相等。兩個(gè)曲面部221的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃基板20其外觀3D立體效果更強(qiáng)烈。

所述外表面202也同樣包括平面部212和由平面部212的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和內(nèi)表面201的曲面部221均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面201的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部222相對(duì)平面部212對(duì)稱設(shè)置。曲面部222的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部222的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部222的半徑相等。兩個(gè)曲面部222的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部212和平面部211的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述玻璃基板20的外表面202放置在水平面上時(shí)，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部222和曲面部221的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面201和外表面202之間的距離，也即所述玻璃基板20的厚度為0.2～1.0mm。玻璃基板20的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃基板20的厚度為0.5～0.7mm。

所述曲面部222所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部212的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部221與平面部211之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述曲面部221所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部212之間的距離，也即所述玻璃基板20的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述玻璃基板20在水平面上的正投影為長方形，其中長方形的長50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部221、222設(shè)置在長方形的長所在的兩個(gè)邊緣。

圖6至圖8所示的實(shí)施例中，曲面部22由平面部21的相對(duì)兩邊朝一側(cè)彎折延伸而出。其他實(shí)施例中，也可由平面部21的四邊朝一側(cè)彎折延伸而出形成圓弧的曲面部22。相對(duì)兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。相鄰兩邊延伸出的曲面部22的半徑可以相等，也可以不等。四邊均形成曲面部22的實(shí)施例中，其他特征可參圖6至圖8所示的實(shí)施例設(shè)置，此不贅述。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D6，所述裝飾層30形成在玻璃基板20的內(nèi)表面201上。具體地，所述裝飾層30通過絲印方式形成。具體到本實(shí)施方式中，所述裝飾層30為黑環(huán)，所述黑環(huán)為帶圓形通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，所述裝飾層30可以為字符或圖標(biāo)，所述字符或圖標(biāo)通過絲印方式形成于玻璃基板上，相對(duì)于直接曝光、顯影后絲印的方式得到字符或圖標(biāo)會(huì)有牙邊鋸齒等不良的情況，本實(shí)用新型可以有效地降低裝飾層例如字符或圖標(biāo)直接曝光、顯影后絲印方式引發(fā)的不良，從而可以有效地提升產(chǎn)品的良率。

所述粘結(jié)層40具有粘貼性，且很薄。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40為光學(xué)透明(OCA，Optically Clear Adhesive)膠。粘結(jié)層40貼覆在設(shè)有所述裝飾層的玻璃基板20的同一表面上。具體到本實(shí)施方式中，粘結(jié)層40的厚度為5～100μm。更優(yōu)選的，粘結(jié)層40的厚度為5～20μm。

所述硬化層50a形成于粘結(jié)層40的遠(yuǎn)離所述玻璃基板20的一個(gè)表面上。具體到本實(shí)施方式中，所述硬化層50a為UV紋理層，通過UV轉(zhuǎn)印在所述粘結(jié)層40上。具體地，在形成硬化層50a時(shí)，可在形成的粘結(jié)層40上涂布UV膠，然后通過模板壓印，使UV膠具有特定的圖案，使UV膠具有特定的圖案，比如在UV膠層上設(shè)置拉絲紋、CD紋或波浪紋等特定的圖案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV膠，即可得到形成在粘結(jié)層40上的UV紋理層。具體到本實(shí)施方式中，所述UV膠既用于提供硬度支撐粘結(jié)層，同時(shí)可形成紋理。

具體到本實(shí)施方式中，所述UV紋理層60與所述黑環(huán)對(duì)應(yīng)的區(qū)域不壓印紋理，即所述UV紋理層60不壓印紋理區(qū)域垂直于攝像頭光線入射方向投影到玻璃基板20上形成的對(duì)應(yīng)的投影區(qū)域能覆蓋所述黑環(huán)的圓形通孔。

具體到本實(shí)施方式中，硬化層50a的厚度為5～200μm。優(yōu)選的，硬化層50a的厚度為10～50μm。進(jìn)一步優(yōu)選的，硬化層50a的厚度為10～20μm。

所述蒸鍍層70設(shè)置在所述硬化層50a上，蒸鍍層70可以是例如呈現(xiàn)金屬色澤的膜層。通過UV紋理層的圖案襯托，可在玻璃基板20的外表面202一側(cè)觀察到具有不同圖案和色澤的外觀，呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，從而顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

所述硬化層50a上再設(shè)置蒸鍍層70等結(jié)構(gòu)后，由于蒸鍍層70非透明，UV紋理層透明，在玻璃基板20的外表面202一側(cè)仍可觀察到UV紋理層和蒸鍍層70所呈現(xiàn)出來的圖案。

所述油墨層80設(shè)置在所述蒸鍍層70上。油墨層80和蒸鍍層70均不透光，因而在外表面202一側(cè)朝向內(nèi)表面201的方向觀察時(shí)，看不到玻璃基板20另一側(cè)的被油墨層80和蒸鍍層70擋住的場景。

在另外的一些實(shí)施例中，玻璃基板20并不限于圖4-圖8所示的結(jié)構(gòu)。例如，圖9和圖10中所示為另一實(shí)施例的玻璃基板，其包括內(nèi)表面201a，與內(nèi)表面201a間隔的外表面202a，以及連接外表面202a和內(nèi)表面201a的側(cè)周面(圖未標(biāo))。

所述內(nèi)表面201a和外表面202a之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面201a具有一中心軸203a，所述內(nèi)表面201a沿該中心軸203a呈對(duì)稱設(shè)置。所述外表面202a也具有一中心軸204a，所述外表面202a沿該中心軸204a呈對(duì)稱設(shè)置。

所述內(nèi)表面201a以內(nèi)表面201a的中心軸203a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述外表面202a以外表面202a的中心軸204a為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R為50～1000mm，所述玻璃基板的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R相等，也即玻璃基板的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

所述玻璃基板的高度H是指內(nèi)表面201a相對(duì)其中心軸203a最遠(yuǎn)的兩個(gè)平行側(cè)邊205a、206a所在的平面，與外表面202a的中心軸204a之間的距離。

在一些實(shí)施例中，呈圓弧的內(nèi)表面201a的兩個(gè)平行側(cè)邊205a、206a與圓弧的圓心連線的夾角，也即內(nèi)表面201a所在圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角以C表示，其中60°＜C＜180°。外表面202a的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角C也滿足60°＜C＜180°。

圖11中所示為又一實(shí)施例的玻璃基板，同時(shí)參考圖12和圖13，所述玻璃基板包括內(nèi)表面201b，與內(nèi)表面201b間隔的外表面202b，以及連接外表面202b和內(nèi)表面201b的側(cè)周面(圖未標(biāo))。

所述內(nèi)表面201b和外表面202b之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃基板的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面201b在寬度方向上具有一中心線W1，所述外表面202b在寬度方向上也具有一中心線W2。所述內(nèi)表面201b沿中心線W1鏡面對(duì)稱。所述外表面202b沿中心線W2鏡面對(duì)稱。將玻璃基板置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面201b的中心線W1和外表面202b的中心線W2在玻璃基板的正投影方向上重合。

同時(shí)參考圖14和圖15，所述內(nèi)表面201b在長度方向上具有一中心線L1，所述外表面202b在長度方向上也具有一中心線L2。所述內(nèi)表面201b沿中心線L1鏡面對(duì)稱。所述外表面202b沿中心線L2鏡面對(duì)稱。將玻璃基板置于水平面上，對(duì)所述玻璃基板在水平面上作正投影，所述內(nèi)表面201b的中心線L1和外表面202b的中心線L2在玻璃基板的正投影方向上重合。所述中心線L1、L2的正投影與所述中心線W1、L2的正投影垂直。

所述內(nèi)表面201b以長度方向的中心線L1為中心向同側(cè)彎曲，所述外表面202b也以長度方向的中心線L2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面201b的長度方向的中心線L1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面202b的長度方向的中心線L2的圓弧半徑也為50～1000mm。在圖中所示實(shí)施例中，所述內(nèi)表面201b和外表面202b在長度方向上的中心線L1、L2的圓弧半徑相等。

所述內(nèi)表面201b同時(shí)還以寬度方向的中心線W1為中心向所述同側(cè)彎曲，所述外表面202b也還以寬度方向的中心線W2為中心向所述同側(cè)彎曲。所述內(nèi)表面201b的寬度方向的中心線W1的圓弧半徑為50～1000mm，所述外表面202b的寬度方向上的中心線W2的圓弧半徑也為50～1000mm。所述內(nèi)表面201b和外表面202b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧半徑相等。

所述玻璃基板的高度為0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面202b的中心點(diǎn)(也即長度方向上的中心線L2和寬度方向上的中心線W2的交點(diǎn))到所述內(nèi)表面201位置最低的至少三個(gè)點(diǎn)形成的平面之間的距離。圖中所示實(shí)施例中，內(nèi)表面201b的四角位于同一平面內(nèi)，所述高度也即該四角所在平面與外表面202b的中心點(diǎn)之間的距離。

在一些實(shí)施例中，玻璃基板的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

另外，中心線W1、W2的圓弧半徑可以與中心線L1、L2的圓弧半徑相等，也可以不相等。

在一些實(shí)施例中，內(nèi)表面201b和外表面202b在長度方向上的中心線L1、L2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C1，其中60°＜C1＜180°。內(nèi)表面201b和外表面202b在寬度方向上的中心線W1、W2的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為C2，其中60°＜C2＜180°。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃層疊結(jié)構(gòu)，至少具有以下優(yōu)勢(shì)：

玻璃基板與粘結(jié)層之間設(shè)置裝飾層，比如增加攝像頭黑環(huán)，所述黑環(huán)形成在玻璃基板上，形成有黑環(huán)的玻璃基板與攝像頭進(jìn)行組裝對(duì)位，可以減小對(duì)準(zhǔn)誤差，如此可以簡化工序從而減小對(duì)準(zhǔn)誤差，有效地提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)由于避免了攝像頭對(duì)準(zhǔn)誤差帶來的視覺影響，從而提高了用戶體驗(yàn)。再或者，比如玻璃基板與粘結(jié)層之間設(shè)置字符或圖標(biāo)，可以顯著提升字符或圖標(biāo)的顯示效果，提升用戶體驗(yàn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。