本實(shí)用新型涉及一種取料機(jī)，尤其涉及一種利用切割、彎折、夾制方式運(yùn)行，以將軟板帶離載板表面的取料機(jī)。

背景技術(shù)：

聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結(jié)性、耐輻射性以及耐介質(zhì)性，適用于液晶顯示板、軟性電路板和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。在液晶顯示板的制造流程中，于載板上附著形成厚度均勻的膜層，然后進(jìn)行各項(xiàng)流程而制成軟板，再以人工方式由載板上剝?nèi)〕鲕洶?。然而，利用人工方式剝?nèi)≤洶鍟r(shí)，容易使軟板產(chǎn)生損傷，并且浪費(fèi)人力與工時(shí)。

因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺陷，并可增進(jìn)功效，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲改善的課題所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，利用切料裝置對載板底面切割出折斷槽，以及頂料裝置由載板底面頂推折斷槽一側(cè)，使軟板與載板于折斷槽一側(cè)形成有上折部，再將上折部夾持于取料裝置，讓取料裝置以圓弧位移將軟板帶離載板表面，而能夠更確實(shí)取卸軟板，并且避免軟板受到損傷。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的取料機(jī)設(shè)置有基座、取料裝置、切料裝置以及頂料裝置，基座具有基部，以及基部表面所設(shè)置的輸送器，切料裝置以及頂料裝置設(shè)置于基座的基部側(cè)方，而取料裝置設(shè)置于基座上方，其具有驅(qū)動(dòng)器、取料座以及壓料器，取料座連接于驅(qū)動(dòng)器，并依驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)呈圓弧型來回?cái)[動(dòng)，取料座下表面設(shè)置有圓弧狀的第一抵靠面，側(cè)表面設(shè)置有第二抵靠面，而壓料器具有支架連接于取料座，支架上連接有壓板，壓板朝向第二抵靠面來回位移，由此，當(dāng)輸送器輸送表面貼覆有軟板的載板時(shí)，切料裝置會(huì)對載板底面切割出折斷槽，而頂料裝置會(huì)由載板底面頂推折斷槽一側(cè)，使軟板與載板于折斷槽一側(cè)形成有上折部，且上折部會(huì)位于取料裝置的第二抵靠面與壓板之間，讓壓板將上折部抵壓于第二抵靠面后，取料座即會(huì)以圓弧位移將軟板帶離載板表面。

第二抵靠面上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔。

前述的取料機(jī)，其中該取料裝置的驅(qū)動(dòng)器具有固定座，驅(qū)動(dòng)器于固定座上表面設(shè)置有兩軸座以及馬達(dá)，兩軸座之間樞接有樞轉(zhuǎn)軸，樞轉(zhuǎn)軸設(shè)有皮帶連接于馬達(dá)，且樞轉(zhuǎn)軸上連接有兩擺臂，兩擺臂穿出固定座下方，并于兩擺臂末端之間連接有連接板，而取料裝置的取料座連接于連接板。

前述的取料機(jī)，其中該取料裝置的壓料器于支架上設(shè)置有推動(dòng)器，壓板連接于推動(dòng)器，并受推動(dòng)器推動(dòng)朝向第二抵靠面來回位移。

前述的取料機(jī)，其中該切料裝置具有橫向設(shè)置的切料軌道座，切料軌道座設(shè)置于基座的基部，切料軌道座上設(shè)置有來回位移的切料位移座，切料位移座上設(shè)置有切料傳動(dòng)器，切料傳動(dòng)器上設(shè)置有輪刀，輪刀受切料傳動(dòng)器帶動(dòng)上下位移。

前述的取料機(jī)，其中該切料裝置的切料位移座設(shè)置有切料推動(dòng)器，以及連接于切料推動(dòng)器的連接座，切料推動(dòng)器連接于切料軌道座，并依切料軌道座來回位移，連接座受切料推動(dòng)器帶動(dòng)上下位移，而切料傳動(dòng)器連接于連接座。

前述的取料機(jī)，其中該頂料裝置具有頂料位移器，頂料位移器連接有頂料推動(dòng)器，頂料推動(dòng)器受頂料位移器帶動(dòng)縱向來回位移，且頂料推動(dòng)器連接有頂料器，頂料器受頂料推動(dòng)器帶動(dòng)上下位移。

前述的取料機(jī)，其中該頂料器具有頂料板連接于頂料推動(dòng)器，且頂料板上設(shè)置有頂料柱。

本實(shí)用新型的有益效果為：能夠確實(shí)取卸軟板，并且避免軟板受到損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。

圖2為本實(shí)用新型取料裝置局部構(gòu)件的立體分解圖。

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型對載板切割時(shí)的動(dòng)作示意圖(一)。

圖5為本實(shí)用新型對載板切割時(shí)的動(dòng)作示意圖(二)。

圖6為本實(shí)用新型對載板進(jìn)行折斷時(shí)的動(dòng)作示意圖(一)。

圖7為本實(shí)用新型對載板進(jìn)行折斷時(shí)的動(dòng)作示意圖(二)。

圖8為圖7中A部分的放大圖。

圖9為本實(shí)用新型對載板進(jìn)行折斷時(shí)的動(dòng)作示意圖(三)。

圖10為本實(shí)用新型對載板進(jìn)行折斷時(shí)的動(dòng)作示意圖(四)。

圖11為本實(shí)用新型取料裝置剝離軟板時(shí)的動(dòng)作示意圖。

[符號說明]

1、基座

11、基部

12、輸送器

2、取料裝置

21、驅(qū)動(dòng)器

211、固定座

212、軸座

213、馬達(dá)

214、樞轉(zhuǎn)軸

215、皮帶

216、擺臂

217、連接板

22、取料座

221、第一抵靠面

222、第二抵靠面

223、吸氣孔

23、壓料器

231、支架

232、壓板

233、推動(dòng)器

24、固定元件

3、切料裝置

31、切料軌道座

32、切料位移座

321、切料推動(dòng)器

322、連接座

33、切料傳動(dòng)器

34、輪刀

4、頂料裝置

41、頂料位移器

42、頂料推動(dòng)器

43、頂料器

431、頂料板

432、頂料柱

5、載板

51、折斷槽

52、上折部

6、軟板。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖3所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型設(shè)置有基座1、取料裝置2、切料裝置3以及頂料裝置4，以用于取出軟性液晶顯示板、軟性電路板等種類的軟板6，其中：

該基座1具有基部11，以及基部11表面所設(shè)置的輸送器12。

該取料裝置2設(shè)置于基座1上方，其具有驅(qū)動(dòng)器21、取料座22以及壓料器23，驅(qū)動(dòng)器21具有固定座211，驅(qū)動(dòng)器21于固定座211上表面設(shè)置有兩軸座212以及馬達(dá)213，兩軸座212之間樞接有樞轉(zhuǎn)軸214，樞轉(zhuǎn)軸214通過皮帶215連接于馬達(dá)213，且樞轉(zhuǎn)軸214上連接有兩擺臂216，兩擺臂216穿出固定座211下方，并于兩擺臂216末端之間連接有連接板217。而取料座22上表面連接于連接板217，并依驅(qū)動(dòng)器21帶動(dòng)呈圓弧型來回?cái)[動(dòng)，取料座22下表面設(shè)置有圓弧狀的第一抵靠面221，側(cè)表面設(shè)置有第二抵靠面222，第二抵靠面222上設(shè)置有多個(gè)吸氣孔223(參閱圖2)。而壓料器23具有支架231，且以固定元件24連接于取料座22，支架231上設(shè)置有推動(dòng)器233，推動(dòng)器233連接有壓板232，壓板232受推動(dòng)器233推動(dòng)朝向第二抵靠面222來回位移。

該切料裝置3設(shè)置于基座1的基部11側(cè)方，切料裝置3具有橫向設(shè)置的切料軌道座31，切料軌道座31設(shè)置于基座1的基部11，切料軌道座31上設(shè)置有依切料軌道座31來回位移的切料位移座32，切料位移座32設(shè)置有切料推動(dòng)器321，以及連接于切料推動(dòng)器321的連接座322，切料推動(dòng)器321連接于切料軌道座31，并依切料軌道座31來回位移，而切料位移座32的連接座322連接有切料傳動(dòng)器33，切料傳動(dòng)器33上設(shè)置有輪刀34，輪刀34受切料傳動(dòng)器33帶動(dòng)上下位移。

該頂料裝置4設(shè)置于基座1的基部11側(cè)方，頂料裝置4具有頂料位移器41，頂料位移器41連接有頂料推動(dòng)器42，頂料推動(dòng)器42受頂料位移器41帶動(dòng)縱向來回位移，且頂料推動(dòng)器42連接有頂料器43，頂料器43受頂料推動(dòng)器42帶動(dòng)上下位移，且頂料器43具有頂料板431連接于頂料推動(dòng)器42，頂料板431上設(shè)置有頂料柱432。

當(dāng)本實(shí)用新型于使用時(shí)，如圖3至圖5所示，輸送器12輸送表面貼覆有軟板6的玻璃材料載板5，并由輸送器12一側(cè)露出時(shí)，切料裝置3的切料推動(dòng)器321會(huì)推動(dòng)連接座322向上位移，切料傳動(dòng)器33會(huì)推動(dòng)輪刀34向上位移，使輪刀34抵靠于載板5底面，此時(shí)，切料位移座32會(huì)依切料軌道座31位移，而于載板5底面切割出折斷槽51(如圖8所示)產(chǎn)生裂痕后，切料裝置3的切料推動(dòng)器321與切料傳動(dòng)器33會(huì)下降至起始位置，使輪刀34離開載板5底面。當(dāng)載板5底面切割出折斷槽51后，請參閱圖6至圖9所示，頂料裝置4的頂料位移器41會(huì)推動(dòng)頂料推動(dòng)器42朝向載板5位移，而于頂料器43位移至載板5下方時(shí)，頂料推動(dòng)器42會(huì)推動(dòng)頂料器43向上位移，讓頂料柱432頂推折斷槽51一側(cè)，使載板5于折斷槽51一側(cè)折斷，而與軟板6形成有上折部52，讓上折部52位于取料裝置2的第二抵靠面222與壓板232之間，且上折部52會(huì)吸附于吸氣孔223(如圖2所示)。當(dāng)上折部52位于取料裝置2的第二抵靠面222與壓板232之間時(shí)，請參閱圖10與圖11所示，取料裝置2的推動(dòng)器233會(huì)推動(dòng)壓板232，將上折部52夾持于壓板232與第二抵靠面222之間，而頂料裝置4的頂料位移器41與頂料推動(dòng)器42會(huì)帶動(dòng)頂料器43回復(fù)至起始位置，此時(shí)，取料座22會(huì)受到馬達(dá)213作動(dòng)，且以圓弧位移方式將軟板6帶離載板5表面，而能夠確實(shí)取卸軟板6，并且避免軟板6受到損傷，然后推動(dòng)器233即可退開壓板232，以供作業(yè)員取出軟板6，并且剝離出上折部52。

以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本實(shí)用新型，而并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的各種簡易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于權(quán)利要求范圍中。