本實用新型涉及花炮機結構設計技術領域，具體涉及一種基于花炮設備應用的自動安全裝藥機構。

背景技術：

目前花炮產(chǎn)業(yè)正在迅猛發(fā)展，對花炮機械的要求不斷提高，傳統(tǒng)的花炮設備的花攪拌，裝藥等工序復雜，并且不能一次性加工完，生產(chǎn)效率十分低下，由于存在多次分工生產(chǎn)，造成生產(chǎn)企業(yè)的成本及人工上升，針對上述的問題有必要主要針對火藥攪拌機構和裝藥機構進行研究，摒棄以往污染浪費的裝藥機構，設計成自動環(huán)保裝藥機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于花炮設備應用的自動安全裝藥機構，包括機架，在所述機架上設有用于導入原料的下料機構，所述下料機構通過設有的原料輸送機構連接有攪拌機構，所述攪拌機構的輸出端連接有裝藥機構，所述裝藥機構的下方設置有炮餅輸送機構，所述裝藥機構包括裝藥漏斗以及裝藥控制機構。

進一步的，所述裝藥漏斗的下端部形成下料口，在所述下料口內形成多個錐形的裝藥料口。

進一步的，所述裝藥控制機構包括裝藥控制電機，所述裝藥控制電機連接有裝藥減速機，所述裝藥減速機通過設有的聯(lián)軸器連接有曲軸，所述曲軸連接有裝藥閘門，所述裝藥閘門通過設有的轉軸活動連接于機架上。

進一步的，所述裝藥閘門的端部形成導流部。

進一步的，所述原料輸送機構設置于所述機架上，包括傳送帶及與之驅動連接的驅動機構，所述驅動機構包括減速電機、張緊機構及傳導機構，所述傳導機構包括輥輪、鏈輪、鏈條及中心軸。

進一步的，所述攪拌機構包括驅動電機及與之連接的減速機，與所述減速機下端設有攪拌機篩網(wǎng)、滾筒及螺旋葉片，所述減速機及攪拌機篩網(wǎng)之間包括聯(lián)軸器及連接法蘭，所述滾筒與螺旋葉片組成滾道。

進一步的，所述下料機構包括下料料斗，所述下料料斗由主料斗、回收料斗及輔料料斗組成。

進一步的，所述下料料斗包括一底板，所述底板上分別設有扳手、下料閥門及配料輥輪。

進一步的，所述炮餅輸送機構包括炮餅輸送電機以及與炮餅輸送電機連接的炮餅輸送帶，所述炮餅輸送帶上設置有等距的炮餅固定模具。

本實用新型的有益效果為：本發(fā)明提供的基于花炮機應用的自動安全下料、攪拌機構，能夠實現(xiàn)多種原料的定量出料，并能通過簡單的初篩，通過送料機構自動定量運送到攪拌桶中，大量節(jié)省人力，改變目前主要是人工實現(xiàn)以上工作的生產(chǎn)效率低，安全性差，環(huán)境污染等弊端，對于裝藥流程中的火藥攪拌來說，所述攪拌機構攪拌均勻，不會造成安全隱患；而對于封泥流程中的泥料攪拌來說，不會因轉子與泥料緊密接觸，因兩者的相對運動而造成泥料在攪拌桶中的粘連，有效提高了生產(chǎn)效率。本實用新型主要可以解決傳統(tǒng)花攪拌，裝藥等復雜工序，并且是能一次性加工完，能大大提高生產(chǎn)效率，同時減少了分工，提高了產(chǎn)品質量，其經(jīng)濟效益非常巨大。特別是針對火藥攪拌機構和裝藥機構進行研究，摒棄以往污染浪費的裝藥機構，設計成自動環(huán)保裝藥機構。

附圖說明

圖1為一種基于花炮設備應用的自動安全裝藥機構的結構示意圖。

圖2為裝藥控制機構的結構示意圖。

圖3為裝藥漏斗的結構視圖。

圖4為圖3的仰視示意圖。

圖5為裝藥閘門運作的示意圖。

圖6為圖1中A區(qū)域放大示意圖。

圖7為攪拌機構的結構示意圖。

圖8為下料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖8示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種基于花炮設備應用的自動安全裝藥機構。

本實施例提供的一種基于花炮設備應用的自動安全裝藥機構，請參閱圖1，包括機架001，在所述機架001上設有用于導入原料的下料機構002，所述下料機構002通過設有的原料輸送機構003連接有攪拌機構004，所述攪拌機構004的輸出端連接有裝藥機構005，所述裝藥機構005的下方設置有炮餅輸送機構006，所述炮餅輸送機構006包括炮餅輸送電機007以及與炮餅輸送電機007連接的炮餅輸送帶008，所述炮餅輸送帶008上設置有等距的炮餅固定模具009，在所述炮餅輸送帶008的另一端連接有張緊機構019，能保證炮餅輸送帶008傳動的平穩(wěn)。

請參閱圖1至圖5，所述裝藥機構005包括裝藥漏斗010以及裝藥控制機構011，所述裝藥漏斗010的下端部形成下料口012，在所述下料口012內形成多個錐形的裝藥料口013，所述裝藥控制機構011包括裝藥控制電機014，所述裝藥控制電機014連接有裝藥減速機015，所述裝藥減速機015通過設有的聯(lián)軸器連接有曲軸016，所述曲軸016連接有整體呈“U”型的裝藥閘門017，所述裝藥閘門017通過設有的轉軸活動連接于機架001上，所述裝藥閘門017的端部形成導流部018。

請參閱圖1，所述原料輸送機構003設置于所述機架001上，包括傳送帶020及與之驅動連接的驅動機構，所述驅動機構包括減速電機021、張緊機構022及傳導機構023，所述傳導機構包括輥輪、鏈輪、鏈條及中心軸。

請參閱圖7，所述攪拌機構包括驅動電機024及與之連接的減速機025，與所述減速機025下端設有攪拌機篩網(wǎng)026、滾筒027及螺旋葉片028，所述減速機025及攪拌機篩網(wǎng)026之間包括聯(lián)軸器及連接法蘭027，所述滾筒027與螺旋葉片028組成滾道。

請參閱圖1、圖6和圖8，所述下料機構002包括下料料斗029，所述下料料斗029由主料斗030、回收料斗031及輔料料斗032組成，所述下料料斗029包括一底板033，所述底板033上分別設有扳手034、下料閥門035及配料輥輪036。

本實用新型的有益效果為：本發(fā)明提供的基于花炮機應用的自動安全下料、攪拌機構，能夠實現(xiàn)多種原料的定量出料，并能通過簡單的初篩，通過送料機構自動定量運送到攪拌桶中，大量節(jié)省人力，改變目前主要是人工實現(xiàn)以上工作的生產(chǎn)效率低，安全性差，環(huán)境污染等弊端，對于裝藥流程中的火藥攪拌來說，所述攪拌機構攪拌均勻，不會造成安全隱患；而對于封泥流程中的泥料攪 拌來說，不會因轉子與泥料緊密接觸，因兩者的相對運動而造成泥料在攪拌桶中的粘連，有效提高了生產(chǎn)效率。本實用新型主要可以解決傳統(tǒng)花攪拌，裝藥等復雜工序，并且是能一次性加工完，能大大提高生產(chǎn)效率，同時減少了分工，提高了產(chǎn)品質量，其經(jīng)濟效益非常巨大。特別是針對火藥攪拌機構004和裝藥機構005進行研究，摒棄以往污染浪費的裝藥機構，設計成自動環(huán)保裝藥機構005。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。