本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防塵曲面鋼化膜及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前智能手機(jī)普通采用2.5d或3d曲面屏幕，屏幕保護(hù)膜主要采用以下二種解決方案：一是采用熱彎或冷雕曲面玻璃保護(hù)膜，此工藝生產(chǎn)成本極高，每批次產(chǎn)品誤差大，加上手機(jī)自身的屏幕每批次也存在著一定的公差，所以生產(chǎn)的曲面玻璃保護(hù)膜無(wú)法與手機(jī)屏幕完美貼合，曲面玻璃保護(hù)膜通過(guò)ab膠吸附在手機(jī)屏幕上，ab膠無(wú)法完全吸附手機(jī)屏幕，邊緣氣泡大，易破碎，跌落防護(hù)性極差。另一種方案是邊緣熱壓成型硬質(zhì)pet外框，加中間鋼化玻璃（俗稱碳纖維或3d軟邊膜），受制于模具和熱壓機(jī)精度，產(chǎn)能低下，能耗大，品質(zhì)不穩(wěn)定，且保護(hù)膜背面的ab膠只是貼合了保護(hù)膜平面的部分，僅表面蓋住了手機(jī)屏幕邊緣，ab膠并未貼到邊緣，易鼓包，翹角、邊緣易進(jìn)灰塵等，廣受消費(fèi)者詬病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種免熱壓、全貼合屏幕的防塵曲面鋼化膜及其制作方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防塵曲面鋼化膜的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作軟質(zhì)外框組件，包括以下子步驟，

①在軟質(zhì)外框原料背面涂布o(jì)ca膠層，然后依次貼合后離型膜和保護(hù)膜，收卷；

②將卷料裝上模切機(jī)，進(jìn)行模切；

第一次模切，從卷料的背面把后離型膜和保護(hù)膜按照小于軟質(zhì)外框邊緣的形狀進(jìn)行切穿，但不切穿軟質(zhì)外框；

第二次模切，從卷料的正面，把中間視窗和功能孔位處的軟質(zhì)外框和后離型膜切穿，切穿或不切穿保護(hù)膜均可，同時(shí)模切出軟質(zhì)外框的邊緣，得到軟質(zhì)外框組件成品；

（2）制作ab膠組件，

ab膠組件原料包括ab膠層、前離型膜和后離型膜，利用模切機(jī)模切出ab膠組件的形狀，ab膠組件的形狀小于或等于軟質(zhì)外框組件中的后離型膜第一次模切的形狀；

（3）制作鋼化玻璃，

（4）組合最終成品，包括以下子步驟，

①將軟質(zhì)外框組件中的保護(hù)膜及與保護(hù)膜形狀對(duì)應(yīng)部分的后離型膜撕掉；

②把a(bǔ)b膠組件的前離型膜撕掉；

③把軟質(zhì)外框組件和鋼化玻璃共同貼合在ab膠組件上，組成最終的防塵曲面鋼化膜成品。

其中，步驟（1）的子步驟①和②之間，包括子步驟：將上述卷料分切成實(shí)際生產(chǎn)需要的寬度規(guī)格；然后在軟質(zhì)外框表面印刷圖案層和防刮層，并收卷。

其中，步驟（1）中的第二次模切，后離型膜上還模切出撕手，撕手上的軟質(zhì)外框被切穿。

其中，步驟（3）包括以下子步驟：①將玻璃進(jìn)行鋼化處理，制成鋼化玻璃；②在鋼化玻璃上涂好疏油層。

其中，步驟（2）中，ab膠組件的后離型膜還模切出撕手，所述撕手上的ab膠層和前離型膜被切穿。

其中，所述功能孔位包括出音孔、相機(jī)孔、閃光燈孔和功能鍵孔中的一種或多種。

其中，在步驟（1）的子步驟②中，所述模切機(jī)為自動(dòng)雙座模切機(jī)，前座進(jìn)行第一次模切，后座進(jìn)行第二次模切。

本發(fā)明提供的另一種技術(shù)方案為：根據(jù)上述方法制作的防塵曲面鋼化膜，包括軟質(zhì)外框、鋼化玻璃和ab膠層，所述鋼化玻璃和軟質(zhì)外框共同貼合在ab膠層上，所述軟質(zhì)外框背面涂布有oca膠層，并設(shè)有后離型膜，所述ab膠組件的形狀小于或等于軟質(zhì)外框組件中的后離型膜內(nèi)邊緣的形狀，所述ab膠層背面設(shè)有后離型膜。

其中，所述軟質(zhì)外框?yàn)檐涃|(zhì)pvc外框或者軟質(zhì)pet外框。也可以為其它材質(zhì)的軟質(zhì)外框。

其中，所述鋼化玻璃的厚度為0.26mm，所述軟質(zhì)外框厚度為0.2±0.03mm，所述oca膠層的厚度為25μm±3μm，所述ab膠層的厚度為0.1mm，所述軟質(zhì)外框的后離型膜為pet離型膜，厚度為0.05mm，所述ab膠層的后離型膜為硅膠離型膜，厚度為0.05mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜的制作方法中，把預(yù)先制作的軟質(zhì)外框組件和鋼化玻璃貼合在ab膠組件上，軟質(zhì)外框背面涂布o(jì)ca膠層，并設(shè)有后離型膜，所述ab膠層的外邊緣小于或等于軟質(zhì)外框的后離型膜的內(nèi)邊緣。在把防塵曲面鋼化膜貼至手機(jī)屏幕時(shí)，先撕掉ab膠層的后離型膜，使中間的鋼化玻璃與手機(jī)屏幕對(duì)齊吸附貼合，然后撕掉軟質(zhì)外框的后離型膜，稍用力使軟質(zhì)邊框與手機(jī)屏幕的曲面部分抹平粘合，oca膠層的粘合力要大于ab膠層的粘合力，能夠牢固地把軟質(zhì)外框粘合在手機(jī)屏幕曲面上，從而解決了保護(hù)膜邊緣易破碎、鼓包，翹角、易進(jìn)灰塵等技術(shù)難題；不使用熱壓成型，加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)能大，防塵曲面鋼化膜成品品質(zhì)穩(wěn)定，性價(jià)比高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例軟質(zhì)外框卷料第一次模切形狀示意圖；

圖2是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中軟質(zhì)外框組件的正面示意圖；

圖3是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中軟質(zhì)外框組件的背面示意圖；

圖4是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中軟質(zhì)外框組件的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中ab膠組件的正面示意圖；

圖6是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中ab膠組件的爆炸圖；

圖7是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例的爆炸圖；

圖8是本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜實(shí)施例中部橫截面示意圖。

其中，1、軟質(zhì)外框組件；10、卷料；11、軟質(zhì)外框；12、oca膠層；13、后離型膜；131、撕手；132、外側(cè)部分；133、內(nèi)側(cè)部分；14、保護(hù)膜；2、鋼化玻璃；3、ab膠組件；31、ab膠層；32、前離型膜；33、后離型膜；331、撕手；4、第一次膜切形狀。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

作為本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜制作方法的實(shí)施例，如圖1-8所示，包括以下步驟：

（1）制作軟質(zhì)外框組件1，包括以下子步驟；

①在軟質(zhì)外框原料背面涂布o(jì)ca膠層12，然后依次貼合后離型膜13和保護(hù)膜14，收卷；

②將卷料10裝上模切機(jī)，進(jìn)行模切；

第一次模切，從卷料10的背面把后離型膜13和保護(hù)膜14按照小于軟質(zhì)外框11邊緣的形狀進(jìn)行切穿，但不切穿軟質(zhì)外框11；

第二次模切，從卷料的正面，把中間視窗和功能孔位處的軟質(zhì)外框11和后離型膜13切穿，切穿或不切穿保護(hù)膜均可，同時(shí)模切出軟質(zhì)外框11的邊緣，得到軟質(zhì)外框組件1成品；

（2）制作ab膠組件3，

ab膠組件原料包括ab膠層31、前離型膜32和后離型膜33，利用模切機(jī)模切出ab膠組件3的形狀，ab膠組件3的形狀小于或等于軟質(zhì)外框組件1中的后離型膜13第一次模切的形狀；

（3）制作鋼化玻璃2，

（4）組合最終成品，包括以下子步驟，

①將軟質(zhì)外框組件1中的保護(hù)膜14及與保護(hù)膜形狀相對(duì)應(yīng)部分的后離型膜13撕掉；

②把a(bǔ)b膠組件3的前離型膜32撕掉；

③把軟質(zhì)外框組件1和鋼化玻璃2共同貼合在ab膠組件3上，組成最終的防塵曲面鋼化膜成品。

在步驟（1）的子步驟②中，軟質(zhì)外框組件1中的后離型膜13被切斷為外側(cè)部分132和內(nèi)側(cè)部分133，外側(cè)部分132為寬度均勻的環(huán)形條狀結(jié)構(gòu)，具體寬度需要根據(jù)手機(jī)屏幕邊緣的曲面度進(jìn)行調(diào)整，一般選擇2-3mm，內(nèi)側(cè)部分133在步驟（4）中被撕掉。

采用上述制作方法制成的防塵曲面鋼化膜，包括軟質(zhì)外框11、鋼化玻璃2和ab膠層31，所述鋼化玻璃2和軟質(zhì)外框11共同貼合在ab膠層31上，所述軟質(zhì)外框11背面涂布有oca膠層12，并設(shè)有后離型膜13（此處為后離型膜13的外側(cè)部分132），ab膠組件3的形狀小于或等于軟質(zhì)外框組件1中的后離型膜13內(nèi)邊緣的形狀（外側(cè)部分132的內(nèi)邊緣，內(nèi)側(cè)部分133已被撕掉），所述ab膠層31背面設(shè)有后離型膜33。在本發(fā)明中，所述軟質(zhì)外框11為軟質(zhì)pvc外框或者軟質(zhì)pet外框，也可采用其他合適的軟質(zhì)外框材料。

本發(fā)明所述防塵曲面鋼化膜的制作方法中，把預(yù)先制作的軟質(zhì)外框組件1和鋼化玻璃2貼合在ab膠組件3上，軟質(zhì)外框11背面涂布o(jì)ca膠層12，并設(shè)有后離型膜13，所述ab膠組件3的形狀小于或等于軟質(zhì)外框組件1中的后離型膜13第一次模切的形狀。在把防塵曲面鋼化膜貼至手機(jī)屏幕時(shí)，先撕掉ab膠層31的后離型膜33，使中間的鋼化玻璃2與手機(jī)屏幕對(duì)齊吸附貼合，然后撕掉軟質(zhì)外框11的后離型膜13，稍用力使軟質(zhì)邊框11與手機(jī)屏幕的曲面部分抹平粘合，oca膠層12的粘合力要大于ab膠層31的粘合力，能夠牢固地把軟質(zhì)外框11粘合在手機(jī)屏幕曲面上，從而解決了保護(hù)膜邊緣易破碎、鼓包，翹角、易進(jìn)灰塵等技術(shù)難題；不使用熱壓成型，加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)能大，防塵曲面鋼化膜成品品質(zhì)穩(wěn)定，性價(jià)比高。

在本實(shí)施例中，步驟（1）的子步驟①和②之間，包括子步驟：將上述卷料分切成實(shí)際生產(chǎn)需要的寬度規(guī)格；然后在軟質(zhì)外框表面印刷圖案層和防刮層，并收卷。在大批量的生產(chǎn)中，一般的軟質(zhì)外框原料也為卷料，且寬度較大，在印制圖案層之前需要進(jìn)行分切，以保證后序的印刷工序的精度。所述防刮層用于保護(hù)軟質(zhì)外框及其圖案層。

在本實(shí)施例中，步驟（1）中的第二次模切，后離型膜13上還模切出撕手131，撕手131上的軟質(zhì)外框被切穿。在步驟（2）中，ab膠組件3的后離型膜33還模切出撕手331，所述撕手331上的ab膠層31和前離型膜32被切穿；在把防塵曲面鋼化膜貼合到手機(jī)屏幕上時(shí)，可以快速撕除后離型膜13、33，方便客戶操作。

在本實(shí)施例中，步驟（3）包括以下子步驟：①將玻璃進(jìn)行鋼化處理，制成鋼化玻璃；②在鋼化玻璃上涂好疏油層?？梢苑牢勰椭讣y。

在本發(fā)明中，所述功能孔位包括出音孔、相機(jī)孔、閃光燈孔和功能鍵孔中的一種或多種。根據(jù)實(shí)現(xiàn)機(jī)型不同，需要作出相應(yīng)的調(diào)整。

在本實(shí)施例中，在步驟（1）的子步驟②中，所述模切機(jī)為自動(dòng)雙座模切機(jī)，前座進(jìn)行第一次模切，后座進(jìn)行第二次模切。兩次模切均在同一個(gè)模切機(jī)內(nèi)完成，由于不必重新安裝卷料，重新定位，所以減少了安裝誤差，保證模切精度，模切效率也能得到保證。

在本實(shí)施例中，除了需要保證各膠層具有足夠的粘合力外，還要保證軟質(zhì)外框11和鋼化玻璃2高度接近一致，手感才能順滑。所述鋼化玻璃2的厚度為0.26mm，所述軟質(zhì)外框11厚度為0.2±0.03mm，所述oca膠層12的厚度為25μm±3μm，所述ab膠層31的厚度為0.1mm，所述軟質(zhì)外框11的后離型膜13為pet離型膜，厚度為0.05mm，所述ab膠層31的后離型膜33為硅膠離型膜，厚度為0.05mm。采用以上參數(shù)可以較好地保證軟質(zhì)外框11和鋼化玻璃2高度接近一致，手感順滑。本實(shí)施例展示的為適用于iphone7的手機(jī)防塵曲面鋼化膜，該工藝同樣適用于制作其它品牌、其它型號(hào)的手機(jī)防塵曲面鋼化膜，只需要參照手機(jī)屏幕尺寸大小、攝像頭和home鍵等功能孔位進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。