本實(shí)用新型涉及一種堆疊膜層，尤其涉及一種具有良好的熱傳導(dǎo)性與隔磁性的堆疊膜層。

背景技術(shù)：

鋰電池被用作筆記型個(gè)人電腦(personal computer)或移動(dòng)電話等攜帶裝置、混合動(dòng)力車或電動(dòng)汽車等的蓄電池。隨著可重復(fù)充電放電兼具重量輕、高電壓值與高能量密度等特點(diǎn)的鋰電池的市場需求量與日劇增，對(duì)鋰電池的要求也越來越高。

一般而言，用以包裝鋰電池的鋁塑膜為疊層結(jié)構(gòu)，其中鋰電池在電轉(zhuǎn)換的過程中散發(fā)熱能，其中熱能容易累積在鋁塑膜的金屬鋁箔層，使鋰電池過熱導(dǎo)致安全疑慮或是發(fā)電效率下降。另一方面，當(dāng)上述鋰電池應(yīng)用于無線充電系統(tǒng)時(shí)，是以電磁感應(yīng)技術(shù)利用電磁波轉(zhuǎn)換電能的特性進(jìn)行能源傳遞，然而電磁波對(duì)鋰電池具有一定程度的干擾，進(jìn)而影響能源傳遞的效率。

因此，如何改善因熱能累積或電磁波干擾而導(dǎo)致的上述問題，實(shí)為目前此領(lǐng)域技術(shù)人員亟欲解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種堆疊膜層，具有良好的熱傳導(dǎo)性與隔磁性。

本實(shí)用新型的堆疊膜層包括金屬層、第一樹脂層、第二樹脂層以及膠層。金屬層具有彼此相對(duì)的第一表面與第二表面。第一樹脂層配置于金屬層的第一表面上。第二樹脂層配置于金屬層的第二表面上。膠層配置于第二樹脂層上，其中膠層具有多個(gè)金屬粒子。金屬粒子分布于膠層中并彼此連接，且膠層相對(duì)于第二樹脂層的表面與部分的金屬粒子是共平面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第二樹脂層位于膠層與金屬層之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，以上述的膠層的100重量份計(jì)，上述的金屬粒子為50重量份至90重量份。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的金屬粒子的形狀包括球狀、片狀或其組合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的金屬粒子的粒徑介于1微米至100微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第一樹脂層的厚度為20微米至80微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的金屬層的厚度為30微米至40微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第二樹脂層的厚度為15微米至25微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的膠層的厚度為20微米至300微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的堆疊膜層還包括第一粘著層以及第二粘著層，其中第一粘著層位于金屬層以及第一樹脂層之間，且第二粘著層位于金屬層以及第二樹脂層之間，其中第一粘著層的厚度為3微米至15微米，且第二粘著層的厚度為3微米至5微米。

基于上述，通過本實(shí)用新型的堆疊膜層的膠層具有多個(gè)金屬粒子，使堆疊膜層可藉由位于膠層的金屬粒子將累積至堆疊膜層內(nèi)的熱能傳導(dǎo)到外部環(huán)境，改善電池過熱，提升電池的安全性及發(fā)電效率，且更可以利用具有金屬粒子的膠層作為隔磁層抑制外部的電磁波對(duì)位于堆疊膜層內(nèi)部的電池的干擾，進(jìn)而提升能源傳遞的效率。

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

110：第一樹脂層；

120：第一粘著層；

130：金屬層；

140：第二粘著層；

150：第二樹脂層；

160：膠層；

200：金屬粒子；

S1：第一表面；

S2：第二表面；

W1、W2、W3、W4：粒徑。

具體實(shí)施方式

在本文中，由“一個(gè)數(shù)值至另一個(gè)數(shù)值”表示的范圍，是一種避免在說明書中一一列舉該范圍中的所有數(shù)值的概要性表示方式。因此，某一特定數(shù)值范圍的記載，涵蓋該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值以及由該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值界定出的較小數(shù)值范圍，如同在說明書中明文寫出該任意數(shù)值和該較小數(shù)值范圍一樣。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的剖面示意圖。請參照圖1，本實(shí)用新型的堆疊膜層包括第一樹脂層110、金屬層130、第二樹脂層150以及膠層160。在一個(gè)實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的堆疊膜層還包括第一粘著層120以及第二粘著層140。在本實(shí)施方式中，以堆疊膜層應(yīng)用于電池用包裝材的鋁塑膜為例，將對(duì)前述各膜層在下方進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參照圖1，金屬層130具有彼此相對(duì)的第一表面S1與第二表面S2。在本實(shí)施方式中，金屬層130的材料包括鋁膜(aluminium film)，其具有防止水汽與阻隔的作用。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬層130的厚度例如是30微米至40微米。

第一樹脂層110作為堆疊膜層的內(nèi)層，位于金屬層130的第一表面S1上。第一樹脂層110是作為隔離層，用于包覆電池內(nèi)芯，將金屬層130與電池內(nèi)芯隔離開來。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一樹脂層110的厚度例如是20微米至80微米，本實(shí)用新型不以此為限。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一樹脂層110的材質(zhì)例如是包括聚丙烯(polypropylene，PP)。

第一粘著層120位于金屬層130與第一樹脂層110之間。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一粘著層120的厚度例如是3微米至15微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一粘著層120的材質(zhì)例如包括酸改性聚烯烴(acid-modified polyolefin，mPO)或酸改性聚丙烯(acid-modified polypropylene，mPP)，本實(shí)用新型不以此為限。

第二樹脂層150位于金屬層130的第二表面S2上。第二樹脂層150是作為堆疊膜層的保護(hù)膜，用以保持鋁塑膜的高耐穿刺性及電池的成型性。具體來說，金屬層130位于第一樹脂層110以及第二樹脂層150之間。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二樹脂層150的厚度例如是15微米至25微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二樹脂層150的材質(zhì)例如是包括尼龍(Nylon)，本實(shí)用新型不以此為限。

第二粘著層140位于金屬層130與第二樹脂層150之間。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二粘著層140的厚度例如是3微米至5微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二粘著層140的材質(zhì)例如包括改質(zhì)壓克力樹脂，本實(shí)用新型不以此為限。

膠層160作為堆疊膜層的外層，位于第二樹脂層150上，具有多個(gè)均勻分布于膠層160中且彼此相連的金屬粒子200，且膠層160的至少一個(gè)表面與部分的金屬粒子200是共平面(coplanar)，如圖1所示。膠層160是作為堆疊膜層的導(dǎo)熱層與隔磁層，將累積在堆疊膜層的熱量傳導(dǎo)到外部環(huán)境進(jìn)行散熱，且抑制來自外部的電磁波對(duì)堆疊膜層的內(nèi)部元件的干擾以達(dá)到隔磁的效果。

具體來說，位于膠層160內(nèi)的金屬粒子200藉由彼此間的直接接觸而連接并貫穿膠層160，使膠層160的至少一個(gè)表面與部分的金屬粒子200是共平面。如圖1所示，膠層160相對(duì)于金屬層130的表面與部分的金屬粒子200是共平面；換言之，至少部分的金屬粒子200是被暴露于外部環(huán)境。藉由上述結(jié)構(gòu)，金屬粒子200可作為熱能的傳導(dǎo)路徑，將累積至堆疊膜層中金屬層130的熱能傳導(dǎo)到外部環(huán)境，有效改善電池過熱，提升電池的安全性以及發(fā)電效率。此外，金屬粒子200更可作為隔磁層，抑制電磁波對(duì)位于金屬粒子200另一側(cè)的其他元件(例如：電池)的干擾。在一個(gè)實(shí)施方式中，以膠層160的100重量份為計(jì)，金屬粒子200約占50重量份至90重量份。在一個(gè)實(shí)施方式中，膠層160的厚度為20微米至300微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，膠層160的材質(zhì)例如是包括具有反應(yīng)性官能基的樹脂，其中上述反應(yīng)性官能基例如是羧基(carboxy group)、胺基(amine group)、環(huán)氧基(epoxy group)、羥基(hydroxy group)或雙鍵(double bond)所組成的群組，本實(shí)用新型不以此為限。

具體來說，金屬粒子200的形狀包括球狀、片狀、或其組合，本實(shí)用新型不以此為限。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的形狀包括球狀，例如是具有相同粒徑(如圖1所示)或是具有一種以上的粒徑(如圖2所示，例如粒徑W1、粒徑W2)。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的形狀包括片狀，例如是具有相同粒徑(如圖3所示)或是具有一種以上的粒徑(如圖4所示，例如粒徑W3、粒徑W4)。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的形狀包括球狀以及片狀，例如是具有相同粒徑的球狀以及具有相同粒徑的片狀(如圖5所示)、具有一種以上粒徑的球狀以及具有一種以上粒徑的片狀(如圖6所示)、具有相同粒徑的球狀以及具有一種以上粒徑的片狀(如圖7所示)或是具有一種以上粒徑的球狀以及具有相同粒徑的片狀(如圖8所示)。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的球狀形態(tài)與片狀形態(tài)的含量比例約為0:100到100:0的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的粒徑介于1微米至100微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的材質(zhì)例如包括鐵硅鋁磁合金、坡莫合金、非晶體合金或其組合，本實(shí)用新型不以此為限。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬粒子200的熱傳導(dǎo)系數(shù)(thermal conductivity,k)介于0.5至0.7。

綜上所述，本實(shí)用新型的堆疊膜層的膠層具有多個(gè)金屬粒子，使堆疊膜層可藉由位于膠層的金屬粒子將累積至堆疊膜層內(nèi)的熱能傳導(dǎo)到外部環(huán)境，改善電池過熱，提升電池的安全性及發(fā)電效率，且更可以利用具有金屬粒子的膠層作為隔磁層抑制外部的電磁波對(duì)位于堆疊膜層內(nèi)部的電池的干擾，進(jìn)而提升能源傳遞的效率。

雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更改與潤飾，均在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。