本實(shí)用新型涉及一種堆疊膜層，尤其涉及一種具有離型效果的堆疊膜層。

背景技術(shù)：

鋰電池被用作筆記型個(gè)人電腦(personal computer)或移動(dòng)電話(huà)等攜帶裝置、混合動(dòng)力車(chē)或電動(dòng)汽車(chē)等的蓄電池。隨著可重復(fù)充電放電兼具重量輕、高電壓值與高能量密度等特點(diǎn)的鋰電池的市場(chǎng)需求量與日劇增。

一般而言，用以包裝鋰電池的鋁塑膜為疊層結(jié)構(gòu)，其中在鋰電池包裝工藝中，鋁塑膜經(jīng)裁片沖殼后以堆疊的方式放置。然而，因疊層結(jié)構(gòu)的表面張力影響，導(dǎo)致堆疊放置的鋁塑膜之間產(chǎn)生靜電吸附而不易分離，大幅影響后續(xù)的加工效率，進(jìn)而降低鋰電池的產(chǎn)能。

因此，如何改善鋁塑膜之間因表面張力影響而不易分離所造成產(chǎn)能下降的問(wèn)題，實(shí)為目前此領(lǐng)域技術(shù)人員亟欲解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種堆疊膜層，其具有新穎的結(jié)構(gòu)可增加表面積，以達(dá)到離型效果。

本實(shí)用新型的堆疊膜層包括第一樹(shù)脂層、金屬層以及第二樹(shù)脂層。第一樹(shù)脂層具有彼此相對(duì)的第一表面與第二表面，其中第一樹(shù)脂層的第一表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)。金屬層配置于第一樹(shù)脂層的第二表面上。第二樹(shù)脂層配置于金屬層上，其中金屬層位于第一樹(shù)脂層與第二樹(shù)脂層之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第一樹(shù)脂層具有第一厚度，上述的微結(jié)構(gòu)具有第二厚度，且第二厚度為第一厚度的2.5％～12.5％。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的微結(jié)構(gòu)的剖面形狀包括U形、V形、柱狀、不規(guī)則形狀或其組合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第一樹(shù)脂層的厚度為20微米至80微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的金屬層的厚度為30微米至40微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第二樹(shù)脂層的厚度為15微米至25微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的堆疊膜層還包括第一粘著層以及第二粘著層，其中第一粘著層位于金屬層以及第一樹(shù)脂層之間，且第二粘著層位于金屬層以及第二樹(shù)脂層之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第一粘著層的厚度為3微米至15微米。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，上述的第二粘著層的厚度為3微米至5微米。

基于上述，提供本實(shí)用新型的堆疊膜層中的第一樹(shù)脂層的第一表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，使得第一表面的表面積增加，藉此可有效抑制因表面張力所產(chǎn)生之靜電吸附，達(dá)到離型效果，進(jìn)而提升后續(xù)的加工效率及工藝時(shí)間得以降低。

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施方式，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的局部放大示意圖；

圖7A至圖7C是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的制作方法流程的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

R：壓紋裝置；

110：第一樹(shù)脂層；

112：微結(jié)構(gòu)；

120：第一粘著層；

130：金屬層；

140：第二粘著層；

150：第二樹(shù)脂層；

S1：第一表面；

S2：第二表面；

H1：第一厚度；

H2：第二厚度；

W1、W2、W3：寬度；

α1、α2、α3、α4、α5、α6：角度。

具體實(shí)施方式

在本文中，由“一個(gè)數(shù)值至另一個(gè)數(shù)值”表示的范圍，是一種避免在說(shuō)明書(shū)中一一列舉該范圍中的所有數(shù)值的概要性表示方式。因此，某一特定數(shù)值范圍的記載，涵蓋該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值以及由該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值界定出的較小數(shù)值范圍，如同在說(shuō)明書(shū)中明文寫(xiě)出該任意數(shù)值和該較小數(shù)值范圍一樣。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種堆疊膜層包括第一樹(shù)脂層110、金屬層130以及第二樹(shù)脂層150。在一實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的堆疊膜層還包括第一粘著層120以及第二粘著層140。在本實(shí)施方式中，以堆疊膜層應(yīng)用于電池用包裝材的鋁塑膜為例，將對(duì)前述各膜層在下方進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，第一樹(shù)脂層110作為堆疊膜層的內(nèi)層，具有彼此相對(duì)的第一表面S1與第二表面S2。在本實(shí)施方式中，第一樹(shù)脂層110的第一表面S1具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)112，其可增加第一樹(shù)脂層110的第一表面S1的表面積，可有效抑制第一表面S1與其他膜層之間因表面張力所產(chǎn)生的靜電吸附。在本實(shí)施方式中，第一樹(shù)脂層110具有第一厚度H1，微結(jié)構(gòu)112具有第二厚度H2，且第二厚度H2為第一厚度H1的2.5％～12.5％。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一樹(shù)脂層110的第一厚度H1例如是20微米至80微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一樹(shù)脂層110的材質(zhì)例如是包括聚丙烯(polypropylene，PP)，本實(shí)用新型不以此為限。

具體來(lái)說(shuō)，微結(jié)構(gòu)112的剖面形狀例如是U形、V形、柱狀、不規(guī)則形、或其組合，本實(shí)用新型不以此為限。在一個(gè)實(shí)施方式中，微結(jié)構(gòu)112的剖面形狀例如是具有相同的U形(如圖1所示)或是具有一種以上的曲率的U形(如圖2所示)。在一個(gè)實(shí)施方式中，微結(jié)構(gòu)112的剖面形狀例如是V形，其中微結(jié)構(gòu)112的V形剖面形狀可以是具有相同角度α1(如圖3所示)，或是具有一種以上的角度(如圖4所示，例如角度α1～α6)，即這些微結(jié)構(gòu)112中每一個(gè)V形剖面形狀的相對(duì)兩側(cè)壁的傾斜角度不同。在一個(gè)實(shí)施方式中，微結(jié)構(gòu)112的剖面形狀例如是具有相同寬度W1的柱狀(如圖5所示)，或是具有一種以上的寬度的柱狀(如圖6所示，例如寬度W1～W3)。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1，金屬層130配置于第一樹(shù)脂層110的第二表面S2上。在本實(shí)施方式中，金屬層130的材料包括鋁膜(aluminium film)，其具有防止水汽與阻隔的作用。在一個(gè)實(shí)施方式中，金屬層130的厚度例如是30微米至40微米。

第一粘著層120位于第一樹(shù)脂層110以及金屬層130之間，如圖1所示。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一粘著層120的厚度例如是3微米至15微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一粘著層120的材質(zhì)例如包括酸改性聚烯烴(acid-modified polyolefin，mPO)或酸改性聚丙烯(acid-modified polypropylene，mPP)，本實(shí)用新型不以此為限。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，第二樹(shù)脂層150作為堆疊膜層的外層，配置于金屬層130上，其中金屬層130位于第一樹(shù)脂層110與第二樹(shù)脂層150之間。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二樹(shù)脂層150的厚度例如是15微米至25微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二樹(shù)脂層150的材質(zhì)例如是包括尼龍(Nylon)，本實(shí)用新型不以此為限。

第二粘著層140位于金屬層130以及第二樹(shù)脂層150之間，如圖1所示。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二粘著層140的厚度例如是3微米至5微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二粘著層140的材質(zhì)例如包括改質(zhì)壓克力樹(shù)脂，本實(shí)用新型不以此為限。

圖7A至圖7C是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的堆疊膜層的制作方法流程的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D7A，提供第一樹(shù)脂層110，并對(duì)第一樹(shù)脂層110進(jìn)行預(yù)熱工藝，且在第一樹(shù)脂層110未冷卻前，利用經(jīng)加熱的壓紋裝置R(例如：具有微結(jié)構(gòu)圖案的滾筒)對(duì)第一樹(shù)脂層110的第一表面S1進(jìn)行熱加壓，形成微結(jié)構(gòu)112。其中，第一樹(shù)脂層110具有第一厚度H1，微結(jié)構(gòu)112具有第二厚度H2，且第二厚度H2為第一厚度H1的2.5％～12.5％。在一個(gè)實(shí)施方式中，預(yù)熱工藝的溫度介于攝氏90度至攝氏120度，熱加壓的壓力介于3千克力至10千克力(kilogram-force，kgf)，本實(shí)用新型不以此為限。

請(qǐng)參照?qǐng)D7B，藉由一道涂布工藝，將第一粘著層120涂布于第一樹(shù)脂層110的第二表面S2上或金屬層130的一表面上，使第一樹(shù)脂層110的第二表面S2通過(guò)第一粘著層120貼合于金屬層130。本實(shí)用新型不以此為限，在其他實(shí)施方式中，可藉由一道淋膜工藝，將第一粘著層120涂布于第一樹(shù)脂層110的第二表面S2上或金屬層130的一表面上，再將第一樹(shù)脂層110、第一粘著層120及金屬層130依序疊置后進(jìn)行升溫與升壓，以熱壓合工藝使第一樹(shù)脂層110的第二表面S2通過(guò)第一粘著層120貼合于金屬層130。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述的涂布工藝包括滾筒式涂布(roll coating)、刮刀式涂布(blade coating)、斜板式涂布(slide coating)、擠壓式涂布法(slot-die)或線(xiàn)棒式涂布。

請(qǐng)參照?qǐng)D7C，提供第二樹(shù)脂層150，藉由一道涂布工藝，將第二粘著層140涂布第二樹(shù)脂層150上或金屬層130相對(duì)于第一樹(shù)脂層110的另一表面上，使第二樹(shù)脂層150通過(guò)第二粘著層140貼合于金屬層130，且金屬層130位于第一樹(shù)脂層110與第二樹(shù)脂層150之間。

綜上所述，本實(shí)用新型的堆疊膜層中的第一樹(shù)脂層的第一表面具有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，使得第一表面的表面積增加，藉此可有效抑制因表面張力所產(chǎn)生的靜電吸附，達(dá)到離型效果，進(jìn)而提升后續(xù)的加工效率。

雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施方式揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更改與潤(rùn)飾，均在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。