本實用新型涉及震源藥柱技術領域，是一種卡扣封口自毀式震源藥柱。
背景技術：
震源藥柱是一種用于地質資源勘探的民用炸藥產品，包括塑料筒體、主裝藥、起爆具、密封蓋，震源藥柱的生產依次經(jīng)加溫制藥、裝藥、裝配密封蓋（起爆具）、冷卻、清理、密封和包裝等工藝制作而成，因其主要用于井下爆破，因此GB15563-2005《震源藥柱》國家標準明確規(guī)定了對震源藥柱抗水性能的技術指標；目前業(yè)內震源藥柱封口基本采用兩種方式：一種是震源藥柱熱熔膠封口的方法，是將熱熔膠和石蠟按一定比例加溫混合熔制成糊狀后，用專用設備注入震源藥柱筒體與密封蓋結合部位預留的膠槽處，經(jīng)冷卻使膠成為固體達到密封震源藥柱的目的；這種生產方法存在污染大、成本高的缺點，同時工作流程過多復雜，影響封口質量的因素多，如膠槽內粘附有未清理干凈的藥渣，就會造成震源藥柱內部進水，造成拒爆；另一種是震源藥柱熱塑焊封口的方法，是把專用的加熱器成型裝置加熱至150至200℃后置于塑料筒體和密封蓋端口，使兩者熔化后融合在一起，使震源藥柱達到密封抗水的目的；因塑料筒體端口內圓與密封蓋凸邊外圓緊密接觸，熔合后有效部位很薄，在外力作用下容易破損，影響產品質量，同時該種震源藥柱封口方法需在熱熔前清理震源藥柱端口部位粘附的藥渣，否則也會直接影響密封質量；對于高爆速震源藥柱而言，采用以上兩種方法裝配完成的震源藥柱還必須經(jīng)過冷卻、清理后方可進行密封操作，存在流程復雜，用人多等共性問題；實用新型專利CN20181963U《可主動銷毀的震源藥柱》披露一種安裝在震源藥柱筒體內的主動銷毀裝置（容器），通過一段時間降解或腐蝕使裝置（容器）破損，容器內的水溶液或破乳劑與筒內震源藥柱主裝藥混合使炸藥失效。在震源藥柱主裝藥內部的銷毀裝置（容器）會影響震源藥柱的爆轟延續(xù)，甚至出現(xiàn)銷毀裝置內液體阻斷爆轟，造成熄爆現(xiàn)象；同時存在產品生產出來，即使在庫存時期，其內部的主動銷毀裝置已經(jīng)開始降解或腐蝕，難免會造成經(jīng)濟損失。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種卡扣封口自毀式震源藥柱，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決一種震源藥柱熱熔膠封口，存在污染大、成本高的缺點；另一種震源藥柱熱塑焊封口，熔合部位很薄，易破損；以及通過上述兩種方法生產出的震源藥柱均不具備自毀功能的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種卡扣封口自毀式震源藥柱，包括塑料筒體、密封壓蓋、U型金屬塑性卡環(huán)和起爆件；在塑料筒體的上端固定有密封壓蓋，在密封壓蓋的外端設有能塑性變形且截面呈倒U形的U型金屬塑性卡環(huán)，U型金屬塑性卡環(huán)夾緊固定在塑料筒體的上邊緣；在塑料筒體的上部內置有起爆件，在起爆件的上端中部設有起爆盲孔，在密封壓蓋的中部設有下端封口的起爆雷管座，起爆雷管座坐于起爆盲孔內；在起爆雷管座內設有雷管腔；在U型金屬塑性卡環(huán)上涂刷有氧化劑并形成氧化層。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述密封壓蓋與U型金屬塑性卡環(huán)可一體成型。
上述密封壓蓋與U型金屬塑性卡環(huán)可分別為兩個獨立的部件；密封壓蓋為塑料密封壓蓋，密封壓蓋的外側設有向上突起的封口邊沿；封口邊沿位于塑料筒體的上端口內，在塑料筒體的上邊緣和塑料密封壓蓋的封口邊沿外固定安裝有能夾緊固定的U型金屬塑性卡環(huán)。
上述密封壓蓋的上端可設有至少兩個呈圓周分布的突塊。
上述U型金屬塑性卡環(huán)的厚度可在0.3毫米至1.5毫米之間。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；U型金屬塑性卡環(huán)受到外力作用會產生永久性的塑性變形，將密封壓蓋密封固定在塑料筒體的上端口，達到對塑料筒體封口的目的，不存在污染，成本低，連接牢固，封口過程流程簡化，操作時間短；同時，U型金屬塑性卡環(huán)表面涂有的氧化劑，氧化劑遇水后會與U型金屬塑性卡環(huán)產生化學反應，銹蝕破壞U型金屬塑性卡環(huán)，使地下水進入藥柱內并浸泡起爆具和主裝藥，實現(xiàn)自毀，解決震源藥柱未起爆所帶來的安全隱患。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例1的主視半剖結構示意圖。
附圖2為本實用新型實施例2的主視半剖結構示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為塑料筒體，2為密封壓蓋，3為U型金屬塑性卡環(huán)，4為封口邊沿，5為突塊，6為起爆件，7為起爆雷管座，8為雷管腔。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
實施例1：如附圖1、2所示，該卡扣封口自毀式震源藥柱包括塑料筒體1、密封壓蓋2、U型金屬塑性卡環(huán)3和起爆件6；在塑料筒體1的上端固定有密封壓蓋2，在密封壓蓋2的外端設有能塑性變形且截面呈倒U形的U型金屬塑性卡環(huán)3，U型金屬塑性卡環(huán)3夾緊固定在塑料筒體1的上邊緣；在塑料筒體1的上部內置有起爆件6，在起爆件6的上端中部設有起爆盲孔，在密封壓蓋2的中部設有下端封口的起爆雷管座7，起爆雷管座7坐于起爆盲孔內；在起爆雷管座7內設有雷管腔8；在U型金屬塑性卡環(huán)3上涂刷有氧化劑并形成氧化層。利用上述U型金屬塑性卡環(huán)3及密封壓蓋2，對塑料筒體1進行封蓋時，先將U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并使塑料筒體1上端邊緣和密封壓蓋2端口邊緣伸入U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開口槽中；再用沖機或專用設備對U型金屬塑性卡環(huán)3施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開口閉合并產生永久變形，并將塑料筒體1和密封壓蓋2端部擠壓在一起，達到對塑料筒體1封口的目的；密封質量高，抗水效果好；且不存在污染的問題，不僅成本低，而且連接牢固、不易損壞；上述的整個封口過程無需進行冷卻，因此簡化了工藝，使封口效率得到提高；本實用新型在地質資源勘探作業(yè)中使用時，需要將本實用新型入井放入地下，因地下水的存在，U型金屬塑性卡環(huán)與其表面涂刷的氧化劑開始產生化學反應，U型金屬塑性卡環(huán)被逐漸銹蝕，在U型金屬塑性卡環(huán)未徹底銹穿前，可通過正常方式起爆；如果出現(xiàn)不爆的產品，隨著時間的延長，U型金屬塑性卡環(huán)被銹穿，地下水進入震源藥柱產品內部，浸泡起爆具和主裝藥，使其失去爆炸的功能，實現(xiàn)自毀，解決震源藥柱未起爆所帶來的安全隱患；因氧化劑只有在水存在的情況下，才能夠與U型金屬塑性卡環(huán)產生化學反應；因此在生產、運輸、庫存期間，因環(huán)境干燥，U型金屬塑性卡環(huán)與其表面涂刷的氧化劑不能產化學反應，使自毀功能無法啟動，保證本實用新型能夠正常起爆使用，可靠性高；氧化劑可采用硝配銨、工業(yè)鹽等氧化劑粉未；由于不同氧化劑的腐蝕速度不同，因此可根據(jù)實際需求，通過涂刷不同的氧化劑來調整本實用新型的自毀時間。
可根據(jù)實際需要，對上述卡扣封口自毀式震源藥柱作進一步優(yōu)化或/和改進：
實施例2：作為實施例1的進一步優(yōu)化，密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3一體成型。一體式的密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3，其方便本實用新型的封口操作，進一步簡化工藝，提高封口效率。
實施例3：作為實施例1的進一步優(yōu)化，與實施例2不同之處在于，如附圖2所示，密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3分別為兩個獨立的部件；密封壓蓋2為塑料密封壓蓋，密封壓蓋2的外側設有向上突起的封口邊沿4；封口邊沿4位于塑料筒體1的上端口內，在塑料筒體1的上邊緣和塑料密封壓蓋2的封口邊沿4外固定安裝有能夾緊固定的U型金屬塑性卡環(huán)3。密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3作為兩個獨立的部件，因為加工方便，所以成本低；能夠進一步降低本實用新型的生產成本。
如附圖2所示，在密封壓蓋2的上端設有至少兩個呈圓周分布的突塊5。震源藥柱在使用時，通常會將裝有雷管的若干震源藥柱首尾連接后，放置在預先打好的炮孔中使用；雷管之間通過引火線連接；突塊5可以使首尾連接的震源藥柱之間形成空隙，方便將引火線引出。
根據(jù)需要，U型金屬塑性卡環(huán)3的厚度在0.3毫米至1.5毫米之間。厚度在0.3毫米至1.5毫米的U型金屬塑性卡環(huán)3，其塑性好，因而更容易擠壓變形、方便封口。
以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型實施例2的封口操作過程：
首先將一體成型的密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并將塑料筒體1端部邊緣伸進U型金屬塑性卡環(huán)3部分的U形開口槽中；再用沖機或專用設備通過對U型金屬塑性卡環(huán)3部分施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3部分開口閉合并產生永久變形的同時，擠壓塑料筒體1端口，實現(xiàn)對塑料筒體1封口的目的。
本實用新型實施例3的封口操作過程：
首先將U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并使塑料筒體1上端邊緣和密封壓蓋2端口邊緣伸入U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開口槽中；再用沖機或專用設備對U型金屬塑性卡環(huán)3施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開口閉合并產生永久變形，并將塑料筒體1和密封壓蓋2端部擠壓在一起，實現(xiàn)對塑料筒體1封口的目的。
相較于震源藥柱熱熔膠封口和震源藥柱熱塑焊封口，由于震源藥柱熱熔膠封口和震源藥柱熱塑焊封口在實際操作時，需要一人觀測一人操作，必須要兩個人配合才能完成封口；而U型金屬塑性卡環(huán)3擠壓封口，只需一人即可完成，節(jié)省人力；其次，無論是采用震源藥柱熱熔膠封口還是震源藥柱熱塑焊封口，都需要進行冷卻和清理，封口時間長；U型金屬塑性卡環(huán)3擠壓封口時，無需冷卻和清理，流程簡化，操作時間短，效率高。
以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。